我國熱軋不銹鋼中厚板生產所采用的(de)先進技術主要(yao)有以下幾點(dian)：

 1. 平面形狀控制技術(shu)

   不銹鋼中厚板軋機的板形控制系統主要通過下列方法來實現板形與板凸度的控制，即合理確定工作輥的橫移位置、對工作輥施加適當的液壓彎輥力、采用分段冷卻的方法來改變軋輥的徑向膨脹分布。在高精度的中厚板軋機板形控制系統中，這三種方法相互結合，能夠消除復雜的板形缺陷。板形控制系統主要由軋輥熱凸度計算模塊、軋輥磨損計算模塊、預設定計算模塊、自適應計算模塊等構成。為提高熱軋(ya)不(bu)銹(xiu)鋼板的平面尺寸精度，不銹鋼中厚板軋機還采用了平面形狀控制技術，即MAS軋制法。其控制原理是在成型、展寬軋制的最后一個道次，利用絕對AGC功能，改變中間坯長度方向上的厚度，使其在旋轉后展寬、精軋階段軋制的第一道次上，由于寬度方向上壓下率不同，而產生不均勻延伸，以補償板坯頭尾部的不均勻變形，達到改變鋼板平面形狀的目的，使鋼板平面形狀呈矩形。除此之外，DBR法（狗骨軋制法）、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法等均作為平面形狀控制技術在我國中厚板骨干企業得到廣泛應用。

2. 計算機厚度自動(dong)控制

   板(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)自(zi)動(dong)控(kong)制AGC系統是指(zhi)為(wei)使(shi)鋼板(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)達到設(she)定(ding)目(mu)標(biao)偏(pian)差范圍(wei)而對軋(ya)機(ji)進(jin)(jin)行(xing)在(zai)線調(diao)節的一種控(kong)制手(shou)段。AGC系統的基本功(gong)能是采用(yong)測(ce)厚(hou)(hou)(hou)儀直接或(huo)間接對軋(ya)制過(guo)程的鋼板(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)進(jin)(jin)行(xing)檢測(ce)，判斷出(chu)實測(ce)值(zhi)和(he)設(she)定(ding)值(zhi)的偏(pian)差，根(gen)據偏(pian)差的大小算出(chu)調(diao)節量，向(xiang)執行(xing)機(ji)構(gou)發(fa)出(chu)調(diao)節信號(hao)。隨著中(zhong)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)精(jing)度(du)(du)要(yao)求的提高，中(zhong)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)的絕對厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)受到逐步重視，使(shi)得(de)絕對AGC得(de)到廣泛應用(yong)。目(mu)前，絕對值(zhi)AGC（HAGC）是中(zhong)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)軋(ya)機(ji)厚(hou)(hou)(hou)控(kong)應用(yong)較多的液壓自(zi)動(dong)厚(hou)(hou)(hou)調(diao)方式，它(ta)非常適合中(zhong)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)軋(ya)機(ji)往返(fan)交替軋(ya)制要(yao)求。

3. 液壓彎輥技術

   液壓彎(wan)(wan)輥(gun)是開發與應(ying)用(yong)最早的板形控(kong)制技術，應(ying)用(yong)效果早已獲得公認，其(qi)工作原理(li)是通過彎(wan)(wan)輥(gun)裝置來提高或降低軋制平衡力(li)，改變(bian)(bian)軋輥(gun)間(jian)壓力(li)分布和軋輥(gun)彎(wan)(wan)曲變(bian)(bian)形。

4. 軋后冷卻工藝技術(shu)

   熱軋(ya)鋼(gang)材(cai)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)軋(ya)制(zhi)與控(kong)(kong)(kong)制(zhi)冷(leng)(leng)卻(que)（TMCP）工(gong)藝(yi)是(shi)保證鋼(gang)材(cai)強(qiang)韌性的(de)(de)(de)(de)(de)核心技(ji)術(shu)(shu)。它(ta)的(de)(de)(de)(de)(de)基本冶(ye)金(jin)學原理(li)是(shi)在(zai)再結(jie)晶(jing)溫(wen)度(du)(du)以(yi)下進(jin)行大壓下量變形促進(jin)微合(he)(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)變誘導析出(chu)并實(shi)現(xian)奧氏體晶(jing)粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)細(xi)化和(he)加(jia)工(gong)硬化；軋(ya)后采用(yong)加(jia)速冷(leng)(leng)卻(que)，實(shi)現(xian)對處于加(jia)工(gong)硬化狀態的(de)(de)(de)(de)(de)奧氏體相變進(jin)程的(de)(de)(de)(de)(de)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，獲得晶(jing)粒(li)細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)最終(zhong)組織。我(wo)國在(zai)軋(ya)后超快冷(leng)(leng)技(ji)術(shu)(shu)和(he)原理(li)方面(mian)也已經開(kai)展(zhan)了大量探(tan)索(suo)研究，摸清了超快冷(leng)(leng)條(tiao)件下熱軋(ya)鋼(gang)材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)細(xi)晶(jing)強(qiang)化、析出(chu)強(qiang)化和(he)相變強(qiang)化的(de)(de)(de)(de)(de)基本規律和(he)組織、性能(neng)調控(kong)(kong)(kong)方法，成功開(kai)發出(chu)了軋(ya)后超快冷(leng)(leng)實(shi)驗設(she)備(bei)和(he)現(xian)場(chang)超快冷(leng)(leng)設(she)備(bei)。可(ke)以(yi)在(zai)提高鋼(gang)材(cai)強(qiang)度(du)(du)、塑(su)性和(he)韌性的(de)(de)(de)(de)(de)同時有效降(jiang)低(di)微合(he)(he)金(jin)元素的(de)(de)(de)(de)(de)用(yong)量，實(shi)現(xian)節約(yue)型減量化生(sheng)產。目前，以(yi)控(kong)(kong)(kong)軋(ya)控(kong)(kong)(kong)冷(leng)(leng)方式取代傳統正火工(gong)藝(yi)生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)大量綜合(he)(he)性能(neng)優(you)良的(de)(de)(de)(de)(de)專(zhuan)用(yong)鋼(gang)板(ban)已廣泛應(ying)用(yong)于造(zao)船、鍋(guo)爐、容器(qi)、橋(qiao)梁、建筑鋼(gang)結(jie)構、汽車(che)和(he)工(gong)程機械(xie)制(zhi)造(zao)等眾多領(ling)域。

5. 組(zu)織性能預測技(ji)術

   該技術(shu)以(yi)物(wu)理(li)冶金(jin)理(li)論和(he)(he)(he)熱(re)(re)力學(xue)(xue)、動力學(xue)(xue)理(li)論為基礎，以(yi)模(mo)型化和(he)(he)(he)模(mo)擬仿真為手段，建立包括(kuo)溫度場(chang)(chang)、再(zai)結晶、析出(chu)(chu)、相變(bian)(bian)及組(zu)織性能(neng)對應關系(xi)等在(zai)內的(de)熱(re)(re)軋不銹鋼中厚(hou)(hou)板組(zu)織演(yan)變(bian)(bian)的(de)系(xi)統數(shu)(shu)學(xue)(xue)模(mo)型，進行微觀組(zu)織和(he)(he)(he)力學(xue)(xue)性能(neng)演(yan)變(bian)(bian)的(de)模(mo)擬和(he)(he)(he)預測，實現了中厚(hou)(hou)板在(zai)線性能(neng)預測，并利用現場(chang)(chang)實際工藝(yi)參數(shu)(shu)和(he)(he)(he)鋼材化學(xue)(xue)成分數(shu)(shu)據(ju)，對所軋產品的(de)力學(xue)(xue)性能(neng)及時作(zuo)出(chu)(chu)在(zai)線預報。

  不銹(xiu)(xiu)鋼中厚(hou)板因其產品特點，廣泛(fan)應用于石油化工(gong)、工(gong)程機械(xie)、軍工(gong)核電(dian)、造船等重要(yao)領域(yu)，國(guo)內中厚(hou)板廠已經逐步進入不銹(xiu)(xiu)鋼領域(yu)。目前，國(guo)內生產不銹(xiu)(xiu)鋼中厚(hou)板廠家主要(yao)有太鋼、酒鋼、寶(bao)鋼、鞍鋼、南鋼。國(guo)外主要(yao)有韓國(guo)浦項、日本(ben)制鐵、奧拓(tuo)昆普(pu)、印(yin)度金達萊(lai)、美國(guo)北美不銹(xiu)(xiu)鋼等。

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