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我國(guo)熱連軋帶(dai)鋼(gang)生產(chan)所采用的先進技術(shu)主(zhu)要有以下幾點：

1. 鑄坯的直接熱裝（DHCR）和(he)直接軋制（HDR）

實現了兩個工序間(jian)的(de)(de)連(lian)續化，具(ju)有節能、省(sheng)投資、縮短交貨期等一系列優點，效(xiao)果顯著(zhu)。該技術(shu)要(yao)求煉鋼(gang)和連(lian)鑄機穩定生產無缺陷板坯(pi)(pi)；熱(re)軋(ya)(ya)(ya)(ya)車間(jian)最好和連(lian)鑄機直接連(lian)接，以縮短傳送時(shi)間(jian)；在輸送輥道上加設(she)保(bao)溫(wen)罩及在板坯(pi)(pi)庫(ku)中設(she)保(bao)溫(wen)坑；板坯(pi)(pi)庫(ku)中要(yao)具(ju)有相應(ying)的(de)(de)熱(re)防護措(cuo)施，以保(bao)證(zheng)板坯(pi)(pi)溫(wen)度。應(ying)設(she)有定寬壓力機，減少板坯(pi)(pi)寬度種類。加熱(re)爐采用(yong)長(chang)行(xing)程裝(zhuang)料機，以便于(yu)冷坯(pi)(pi)與(yu)熱(re)坯(pi)(pi)交換時(shi)可(ke)將高溫(wen)坯(pi)(pi)裝(zhuang)入爐內深(shen)處(chu)，縮短加熱(re)時(shi)間(jian)。精軋(ya)(ya)(ya)(ya)機后機架采用(yong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥軸向竄(cuan)動技術(shu)，以增加同(tong)寬度帶鋼(gang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制量。采用(yong)連(lian)鑄、煉鋼(gang)、軋(ya)(ya)(ya)(ya)鋼(gang)生產計劃的(de)(de)計算機一體化管理(li)系統，以保(bao)證(zheng)物(wu)流匹配(pei)。

2. 步(bu)進式加熱爐

除具有加熱(re)功能外，還(huan)可(ke)完成生產中鑄坯的儲存和生產緩沖，減少(shao)板坯燒損，提高成材率。

3. 寬度(du)自動控制（AWC）

經(jing)立輥(gun)寬(kuan)度壓下(xia)及水平輥(gun)厚度壓下(xia)后，板坯(pi)頭尾部(bu)將發(fa)生失(shi)寬(kuan)現象。根據其失(shi)寬(kuan)曲線采用與該曲線對稱的(de)反函(han)數曲線，使立輥(gun)軋(ya)機的(de)輥(gun)縫在軋(ya)制過程中不斷變(bian)化，這樣(yang)軋(ya)出(chu)的(de)板坯(pi)再經(jing)水平輥(gun)軋(ya)制后，頭尾部(bu)失(shi)寬(kuan)量少。短行程法(fa)可減(jian)少切(qie)(qie)頭損(sun)失(shi)率20％～25％，也可減(jian)少切(qie)(qie)邊損(sun)失(shi)，還可顯著提(ti)高(gao)頭尾部(bu)的(de)寬(kuan)度精度，可達5毫米(mi)以下(xia)。

4. 厚度自動控制（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。