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本標準(zhun)是(shi)下列標準(zhun)協調的(de)結(jie)果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在ISO3183第2版標準的(de)(de)(de)(de)起草過程中，技術委員(yuan)會(hui)認為管(guan)線鋼(gang)(gang)管(guan)存(cun)在兩(liang)個基本(ben)水平(ping)的(de)(de)(de)(de)標準技術要(yao)(yao)(yao)求，因此同(tong)意設立(li)兩(liang)個產品規范水平(ping)的(de)(de)(de)(de)技術要(yao)(yao)(yao)求（PSL1和(he)PSL2）。PSL1提供了(le)一(yi)般的(de)(de)(de)(de)管(guan)線鋼(gang)(gang)管(guan)質(zhi)量水平(ping)要(yao)(yao)(yao)求。PSL2包括(kuo)增加的(de)(de)(de)(de)化學成分、缺口韌性、強度性能和(he)補充(chong)NDE 的(de)(de)(de)(de)強制性要(yao)(yao)(yao)求。本(ben)標準對(dui)僅適于(yu)PSL1鋼(gang)(gang)管(guan)或僅適于(yu)PSL2鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求作(zuo)了(le)標記。如果沒有專門指出(chu)適用于(yu)何種PSL水平(ping)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求，則對(dui)PSL1和(he)PSL2鋼(gang)(gang)管(guan)同(tong)樣適用。資(zi)料性附(fu)錄(lu)M給出(chu)了(le)本(ben)標準與ISO3183以(yi)前版本(ben)（所有部分）以(yi)及APISpec5L一(yi)起使用時的(de)(de)(de)(de)對(dui)照表(biao)。
技術委員會同樣認為(wei)在石(shi)油和天然氣工(gong)業實(shi)際工(gong)作中，經常規定補(bu)充的特(te)殊(shu)要(yao)求。為(wei)了適應這種需要(yao)，本標準提供了如(ru)下特(te)殊(shu)補(bu)充要(yao)求供選(xuan)擇∶
—— 訂(ding)購需要進行制(zhi)造(zao)工(gong)藝評定的PSL2鋼管（附錄B）；
—— 訂購(gou)輸氣管線中(zhong)抗延(yan)性(xing)斷(duan)裂擴展的PSL2鋼管（附(fu)錄G）；
—— 訂購酸性服役條件(jian)的PSL2鋼管（附錄H）；一訂購“直通過油管（TFL）”（附錄I）；
—— 訂購海上服役條件的PSL2鋼(gang)管（附(fu)錄J）。
僅當訂貨合同規定了這些(xie)附錄的(de)要求時，這些(xie)附錄才(cai)適(shi)用。
當訂購的(de)鋼管(guan)用(yong)(yong)于(yu)兩(liang)種或多種用(yong)(yong)途時，要(yao)求鋼管(guan)能夠符(fu)合多個(ge)特殊用(yong)(yong)途附(fu)錄的(de)要(yao)求。在這種情況下(xia)，由于(yu)使用(yong)(yong)一個(ge)以上特殊用(yong)(yong)途附(fu)錄而產生技術爭議時，應采(cai)用(yong)(yong)適用(yong)(yong)于(yu)預期服役條件(jian)的(de)最苛(ke)刻要(yao)求。
本國(guo)際標準不提(ti)供何(he)時必須規定上(shang)述(shu)補(bu)充要求的指導。對于一個(ge)特(te)定的合同而言，根(gen)據預期使用和設計要求，規定上(shang)述(shu)任(ren)一補(bu)充要求是購方的責(ze)任(ren)。
由于1SO 3183是不同(tong)傳(chuan)統(tong)文件協(xie)調的(de)(de)產物(wu)，本標(biao)準考(kao)慮(lv)(lv)了廣(guang)泛使用的(de)(de)傳(chuan)統(tong)符(fu)(fu)(fu)號(hao)（指機械或(huo)物(wu)理性能或(huo)它們的(de)(de)數值、尺寸(cun)或(huo)試驗參數）和(he)(he)公(gong)式(shi)，這些(xie)傳(chuan)統(tong)形式(shi)的(de)(de)符(fu)(fu)(fu)號(hao)和(he)(he)公(gong)式(shi)常(chang)常(chang)與其他廣(guang)泛應用的(de)(de)標(biao)準和(he)(he)規范有著緊密的(de)(de)聯系(xi)，并(bing)包含有其來源的(de)(de)原始研究工作。因此，在(zai)某些(xie)情況下，對上述原有符(fu)(fu)(fu)號(hao)和(he)(he)公(gong)式(shi)進行(xing)了修(xiu)改，以(yi)盡量符(fu)(fu)(fu)合ISO/IEC導(dao)則(ze) 第2部(bu)分，在(zai)另外一(yi)些(xie)情況下，一(yi)些(xie)符(fu)(fu)(fu)號(hao)和(he)(he)公(gong)式(shi)（在(zai)9.2和(he)(he)F4中最突(tu)出）仍保持傳(chuan)統(tong)形式(shi)，以(yi)避(bi)免在(zai)協(xie)調統(tong)一(yi)后(hou)引(yin)起(qi)泥(ni)淆。對改變(bian)過的(de)(de)部(bu)分已(yi)給予(yu)注(zhu)意，以(yi)確(que)保代(dai)替傳(chuan)統(tong)符(fu)(fu)(fu)號(hao)的(de)(de)新符(fu)(fu)(fu)號(hao)完整并(bing)清楚(chu)定義。在(zai)本國際標(biao)準的(de)(de)下一(yi)版本將(jiang)考(kao)慮(lv)(lv)使符(fu)(fu)(fu)號(hao)與公(gong)式(shi)的(de)(de)形式(shi)與ISO/IEC 導(dao)則(ze) 第2部(bu)分完全一(yi)致。
石油天然氣工(gong)業一 管線輸送(song)系統鋼管
1、范圍
本(ben)國際(ji)標準規定了石(shi)油天然(ran)氣(qi)工業管(guan)線輸送(song)系統用(yong)兩種(zhong)產品規范水平（PSL1和(he) PSL2）的無縫和(he)焊(han)接鋼管(guan)制造要求(qiu)。本(ben)國際(ji)標準不適(shi)用(yong)于鑄鐵(tie)管(guan)。
2、一致性
2.1 測量單位
在(zai)本國(guo)際標準(zhun)中(zhong)，用(yong)ST單位(wei)制(zhi)和 USC（美國(guo)慣用(yong)）單位(wei)制(zhi)表示數(shu)據。對于(yu)特定的訂貨批。除另有規定外，只應(ying)使用(yong)其中(zhong)一種(zhong)單位(wei)制(zhi)表示數(shu)據。不應(ying)兼有用(yong)另一種(zhong)單位(wei)制(zhi)表示的數(shu)據。
對于用(yong) ST單位(wei)制表示的(de)數(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)逗號作為(wei)小數(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)，空(kong)(kong)格(ge)作為(wei)千(qian)位(wei)數(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)。對于用(yong)USC 單位(wei)制表示的(de)數(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)小點（線上）作為(wei)小數(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)，用(yong)空(kong)(kong)格(ge)作為(wei)千(qian)位(wei)數(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)。譯選，為(wei)符合國內習(xi)慣，本(ben)譯文中(zhong) s1單位(wei)制表示的(de)數(shu)(shu)(shu)據(ju)，用(yong)小數(shu)(shu)(shu)點作為(wei)小數(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)，S1單位(wei)制和USC單位(wei)制均來使用(yong)空(kong)(kong)格(ge)作為(wei)千(qian)位(wei)數(shu)(shu)(shu)的(de)分(fen)隔(ge)。2.2 圓整
除本國際標準規(gui)定(ding)(ding)外，為了確(que)定(ding)(ding)與規(gui)定(ding)(ding)要求的(de)(de)一致性。應根據 ISO31-0∶1992，附錄(lu)B，規(gui)則(ze)A，把觀測值(zhi)或計算(suan)數值(zhi)圓整(zheng)到用于表示極限值(zhi)的(de)(de)最(zui)(zui)右邊(bian)數位(wei)的(de)(de)最(zui)(zui)鄰近單位(wei)數值(zhi)。注，該條款(kuan)的(de)(de)目的(de)(de)題表明(ming)ASTME29.0短定(ding)(ding)的(de)(de)圓整(zheng)方法與ISO31-0∶1992附錄(lu)B，羰則(ze)A相同。2.3 對本國際標準的(de)(de)符合(he)性
宜運行有助于符合(he)本國際(ji)標(biao)準(zhun)要求(qiu)的質量(liang)體系。注;ISOTS 290012l提供了質量(liang)管理(li)體系的部分(fen)特殊指南。
合(he)同可(ke)以(yi)規定制造(zao)商應(ying)(ying)對產品與(yu)本國(guo)際標準(zhun)所(suo)有(you)適用要求的符合(he)性負責。為(wei)證實符合(he)性，制造(zao)腐應(ying)(ying)允許購方(fang)進行任何(he)必要的調查和拒收不合(he)格(ge)的任何(he)材料。
3、規范性引(yin)用文件
下列標(biao)(biao)準對于本標(biao)(biao)準的(de)使用是(shi)不可缺(que)少的(de)。對于標(biao)(biao)注(zhu)日期的(de)標(biao)(biao)準，僅有(you)引(yin)用的(de)版本適用。對于未注(zhu)日期的(de)引(yin)用標(biao)(biao)準，引(yin)用標(biao)(biao)準的(de)最新版本（包括任(ren)何修(xiu)訂內容》適用。數量和單位—0部分;總則
ISO 31-0:1992 金屬材料(liao)一夏比擺錘沖擊試驗一第1部分;試驗方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)(gang)和(he)(he)鋼(gang)(gang)產品(pin)—機械性能試驗(yan)用(yong)試樣和(he)(he)試件的位(wei)置和(he)(he)制備鋼(gang)(gang)和(he)(he)鋼(gang)(gang)產品(pin)一般交貨(huo)技(ji)術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼(gang)—伸長率(lv)換算(suan)—第1部(bu)分;碳鋼(gang)和(he)低合金銅鍋鐵產品—熱處理(li)—詞(ci)匯
ISO 4885 ISO6506 （全部(bu)）金屬材(cai)料(liao)(liao)—布氏(shi)硬度試驗(yan)（全部(bu)》金屬材(cai)料(liao)(liao)—維氏(shi)硬度試驗(yan)
ISO6507 ISO6508 （全(quan)部》金屬(shu)材料(liao)—洛氏硬度試驗(yan)
ISO6892 金屬材料環境溫度(du)拉伸試驗
ISO 6929 鋼產品(pin)—定義(yi)和分類
ISO 7438 金屬材料一彎曲試驗
IS07539-2 金屬和(he)合金腐(fu)蝕(shi)-應力腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗一第2部分∶彎梁(liang)試(shi)樣準(zhun)備和(he)使用
ISO 8491 金屬材(cai)料一管（全(quan)截(jie)面(mian)）一窮曲試(shi)驗
ISO 8492 金(jin)屬(shu)材料—管—壓(ya)肩試驗(yan)
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和有(you)關(guan)產品前銷材的(de)預(yu)處理一表面清沽度的(de)目視評(ping)定一第(di)1部分;未(wei)涂鋼材基底(di)和涂層(ceng)全面清除(chu)后的(de)生(sheng)銹等(deng)級和準備(bei)等(deng)級。
ISO 9303:1989 承壓用無縫和(he)焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼管一縱向缺(que)欠全圓周超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)
ISO 9304:1989 承壓(ya)用無(wu)縫和焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼(gang)管一缺欠的渦流檢驗
ISO 9305:1989 承壓用(yong)無(wu)縫鋼(gang)管一橫向缺欠的全圓周超聲(sheng)波檢驗
ISO 9402:1989 承壓用(yong)無縫和焊(han)接（埋(mai)弧焊(han)除外）鋼(gang)管(guan)-—鐵磁性錫管(guan)縱向(xiang)缺欠的全(quan)因(yin)周磁傳感器(qi)/漏磁檢驗
ISO 9598:1989 承壓用無縫(feng)鋼管(guan)一鐵(tie)磁性無縫(feng)鋼管(guan)橫向缺欠的全圓周磁傳感器/漏磁檢驗(yan)
ISO 9764:1989 承(cheng)壓用電阻焊(han)和感應焊(han)鍋(guo)管一焊(han)縫縱(zong)向缺欠的超聲波(bo)檢(jian)驗
ISO 9765:1990 承壓(ya)用埋弧(hu)焊(han)鋼(gang)管一焊(han)縫縱向(xiang)和(he)/或(huo)橫向(xiang)缺欠的超聲(sheng)波檢驗
ISO/TR 9769 制(zhi)和(he)鐵(tie)-現有分析方法(fa)評價
ISO 10124:1994 承壓用無縫(feng)和焊(han)接《埋弧焊(han)除外）鋼管一(yi)分層缺(que)欠的超(chao)聲波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼和鋼產品一檢驗文件
ISO 10543 承壓無縫和(he)熱張力減徑焊接鋼管(guan)一(yi)全圓(yuan)周壁厚超聲波(bo)檢(jian)驗
ISO 1484 承壓用鋼管一無損檢驗（NDT）人(ren)員資質和評定
ISO 11496 承壓用無縫和焊接鋼管一管端分層缺(que)欠(qian)的超(chao)聲波檢驗
ISO11699 - 1:1998 無(wu)損檢測 — 工(gong)業射線(xian)檢驗膠(jiao)片一第1部分(fen);工(gong)業射線(xian)檢驗膠(jiao)片系統分(fen)類
ISO 12094 :1994 承壓用焊(han)接鋼管(guan) 一(yi) 焊(han)管(guan)用鋼帶(dai)/鋼板分層缺欠(qian)的超聲波檢驗
ISO 12095 承(cheng)壓用無縫(feng)鋼管和(he)焊接銅管一液體滲透檢驗
ISO 12096 承壓用埋(mai)弧焊鋼管 -- 母縫缺欠的射線(xian)檢驗
ISO 12135 金屬材料(liao) -- 準靜態斷裂韌(ren)性統一測試(shi)方法
ISO 1363:1995 承壓用焊接(jie)銅管 -- 焊縫附近分層缺欠(qian)的超聲波檢險
ISO 13664 無縫(feng)和焊接鋼管(guan) -- 管(guan)端分層缺(que)欠的磁粉檢(jian)驗
ISO 1366 無(wu)縫和焊接(jie)鋼管 -- 管體(ti)表面缺欠的磁粉檢(jian)驗(yan)
ISO 13678 石油和天然氣工業 -- 套管、治管和管線鋼管端紋脂的(de)評估(gu)和試驗
ISO 14284 鋼和(he)鐵 -- 化(hua)學成分試驗試樣的取樣和(he)制備
ISO15156 - 2:2003 石油和(he)天然氣工(gong)業(ye)一油氣生(sheng)產中用(yong)于(yu)含硫化氫環境的材(cai)料-第2部分;抗開裂碳鋼和(he)低合金銅以及鑄鐵(tie)的使(shi)用(yong)
ISO19232-1:2004 無損檢(jian)驗(yan) — 射線檢(jian)驗(yan)圖象質(zhi)量—第1 部分; 像質(zhi)計(ji)（線型）-像質(zhi)計(ji)數值的確定(ding)
EN 10204 ：2004 金屬(shu)制品 -- 檢查文件(jian)類找
APISpce SD7 套管，油管和管線管螺紋的(de)加工(gong)、測(ce)雖和檢驗牌范(fan)（US 慣(guan)用單位）
API RP 5A3 套管、油管和管線鋼管用螺紋脂的(de)推薦作法
API RP 5L3 管(guan)線鋼管(guan)落錘撕裂(lie)試驗推薦作法
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦(jian)作法一(yi)無損檢(jian)驗(yan)
ASTM A370t 鋼產品機械性能試驗的標準試驗方(fang)法和定(ding)義(yi)
ASTM A435 鋼板(ban)縱(zong)波超聲(sheng)波檢驗規范
ASTM A5978 特殊(shu)用途平(ping)鋼(gang)板和(he)復合鋼(gang)板縱波(bo)超聲波(bo)檢驗標準規范
ASTMA751 鋼產品化學分析用標準方法(fa)、作法(fa)和術語
ASTM A941 有關鋼(gang)、不銹(xiu)鋼(gang)、合金和鐵合金術語
ASTM A956 鋼產品里氏硬度試驗標準方法
ASTM A1038 采用超(chao)聲波(bo)接觸阻抗法(fa)便攜式硬度儀標(biao)準作法(fa)
ASTM E8 金屬材料拉(la)伸試驗方法
A.STM E18 金屬材料洛氏硬度和洛氏表(biao)面硬度標(biao)準試驗方法
ASTM E92 金屬(shu)材料維(wei)氏硬度標準試(shi)驗(yan)方法
ASTM E94 射線檢驗標準指南
ASTM E110 金屬材料便攜式(shi)硬(ying)度儀壓痕硬(ying)度試(shi)驗方法
ASTMEI14 接觸(chu)式超聲縱(zong)波脈沖回波檢驗標準作法
ASTM E16.5 流(liu)體滲透(tou)標準試驗(yan)方法
ASTM E213 金屬管超(chao)聲波檢驗標準作法
ASTM E273 焊(han)接鋼管焊(han)接區(qu)超聲波檢驗標(biao)準(zhun)作法
ASTM E309 鋼管產品磁飽和渦流(liu)檢驗標(biao)準作(zuo)法
ASTM E570 鐵磁性鋼管產品(pin)漏磁檢(jian)驗(yan)標(biao)準作法
ASTM E709 磁粉檢驗(yan)標(biao)準指南
ASTM E747-04 射(she)線(xian)檢驗用線(xian)型像質計（IQI）的設計、制造(zao)和材料組(zu)分類標準作法
ASTM E1290 裂(lie)紋尖端張升(sheng)位(wei)移（CIOD）圖裂(lie)韌性測量標準試(shi)驗方法
ASTM E1806 鋼鐵化學(xue)成(cheng)份(fen)檢驗試樣(yang)取樣(yang)標(biao)準(zhun)方法(fa)(fa)工業射線檢驗膠片(pian)體系分類標(biao)準(zhun)方法(fa)(fa)
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁(liang)應力腐蝕試驗試樣的制備(bei)和(he)使用標(biao)準方法(fa)
NACETM0177∶20055 金屬(shu)在硫化氫環(huan)境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕(shi)開裂的實驗室試驗
NACETM0284∶2003 標準試驗方(fang)法一管線(xian)鋼(gang)(gang)和壓力容器鋼(gang)(gang)抗氫(qing)致開裂評估
4、術語(yu)和定義
除4.1至(zhi)4.53給出的(de)定義(yi)外，應使用下列標(biao)準中適用的(de)術(shu)語(yu)和(he)定義(yi)∶
--- 鋼產品(pin) ISO 6929或ASTMA 941
--- 熱處(chu)理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取(qu)樣程(cheng)序(xu)類型(xing)，檢驗和檢驗文件(jian) ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中適用者。
4.1 依照協議 as agreed
由(you)制造商(shang)(shang)和購方雙方協商(shang)(shang)形成的(de)要(yao)求，且已在合同中注(zhu)明。注(zhu)∶例如(ru)7.2a）包括的(de)條款(kuan)。
4.2 軋(ya)制狀(zhuang)態 as-rolled
未進行任(ren)何特殊(shu)軋制和/或熱處理的交付狀態。
4.3 冷擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指在(zai)工廠環(huan)境(jing)溫度(du)下(xia)，用內(nei)部擴張機械(xie)裝置(zhi)，或(huo)將鋼(gang)管置(zhi)于封(feng)閉(bi)模中，通過(guo)內(nei)部靜水壓(ya)壓(ya)力使整根鋼(gang)管外徑或(huo)周向尺寸獲得永久(jiu)增加的鋼(gang)管。
4.4 冷定徑鋼管 cold-sized pipe
指在工廠"環(huan)境溫度下，成型（包(bao)括 EW定徑）后，整根或(huo)(huo)部(bu)分長度鋼管(guan)外(wai)徑或(huo)(huo)周向尺寸獲得永久(jiu)增加或(huo)(huo)永久(jiu)減少(shao)的鋼管(guan)。
4.5 冷精整 cold finishing
永(yong)(yong)久應變大于1.5%冷加工操作（通(tong)常為冷拔）。注(zhu)∶該永(yong)(yong)久應變量通(tong)常將冷精整與冷擴徑(jing)和冷定徑(jing)區分出來(lai)。
4.6 冷(leng)成型 oold forming
不用加熱將鋼(gang)帶或鋼(gang)板成型為(wei)鋼(gang)管的(de)工(gong)藝。
4.7 連續爐焊 continuous welding
通過在爐子里(li)加(jia)熱鋼骨且用機械力將成型的(de)(de)邊緣壓(ya)在一(yi)起，形成接(jie)縫的(de)(de)T藝。其間連續不斷地(di)將鋼帶卷連接(jie)在一(yi)，持續地(di)為焊機提供鋼帶。
4.8 COW 鋼管(guan) COW pipc
采用(yong)熔化極(ji)氣體保(bao)護焊(han)和埋弧焊(han)組(zu)合工藝制(zhi)造的業有一或兩條縱向(xiang)焊(han)縫或一條螺旋焊(han)縫的鋼(gang)管產(chan)品，在焊(han)接(jie)過程中，熔化極(ji)氣體保(bao)護片縫未完全(quan)被武呱焊(han)道溶化。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采用熔(rong)(rong)化極(ji)氣(qi)體保(bao)護焊和埋弧焊組(zu)合工藝(yi)制造的帶有(you)一(yi)條(tiao)螺旋焊縫的銅曾(ceng)產品，在焊接過程中，，熔(rong)(rong)化極(ji)氣(qi)體保(bao)護焊縫未(wei)完全被埋弧炸道熔(rong)(rong)化。
4.10 COML 鋼管 COWL pipe
采用熔(rong)(rong)化(hua)極氣(qi)體保護(hu)母和埋弧焊(han)組合(he)工(gong)藝制(zhi)造的帶有一(yi)或兩(liang)條直焊(han)縫(feng)的鋼管產(chan)品∶在想接過(guo)程中，熔(rong)(rong)化(hua)極氣(qi)體保護(hu)焊(han)縫(feng)未完全被埋弧燁道(dao)熔(rong)(rong)化(hua)。
4.11 COW 縫 COW seam
采用烙(luo)化(hua)極氣(qi)體僅護焊(han)和(he)埋弧(hu)想組合工藝(yi)拌(ban)域的直焊(han)縫或螺旋埋縫，在焊(han)接測即(ji)中，焙化(hua)極氣(qi)體保護焊(han)縫未完全被埋弧(hu)焊(han)道(dao)熔化(hua)。
4.12 CW 鋼管 CW pipe
采用連續爐焊(han)工藝制造的帶(dai)有(you)一條直焊(han)縫的鋼管(guan)產品。
4.13 缺陷 defrect
尺寸(cun)和(he)/或分布密(mi)度超出本標(biao)準烷定的(de)驗收極限的(de)缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低頻或高頻電焊焊接工藝制造的帶有一條直烘縫的鋼管產(chan)品(pin)。
4.15 EW 縫 EW seam
采用(yong)電焊焊接工藝焊成(cheng)的直焊縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通過(guo)電(dian)阻焊(han)形成(cheng)焊(han)縫的工藝(yi)。其待(dai)焊(han)邊緣通過(guo)機(ji)械加壓(ya)焊(han)接(jie)在一(yi)起(qi)，焊(han)接(jie)熱量由感應(ying)或傳導電(dian)流(liu)流(liu)過(guo)電(dian)阻而(er)產生(sheng)。
4.17 熔化極氣(qi)體保護(hu)焊(han) gas metal-arc welding
通(tong)過連續自消耗的電(dian)極(ji)與工件之間一個(ge)或(huo)(huo)多個(ge)電(dian)弧進(jin)行加熱;從而形成金(jin)(jin)屬(shu)(shu)結合(he)的一種焊接工藝(yi)，由外部提供的氣體或(huo)(huo)混合(he)氣體對電(dian)弧和熔化金(jin)(jin)屬(shu)(shu)進(jin)行保護。注∶不用(yong)加壓(ya).且填充金(jin)(jin)屬(shu)(shu)來自電(dian)極(ji)。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻率(lv)等于或(huo)大于70kHz 焊(han)接電(dian)流焊(han)接成的 EW 管。
4.19 如果(guo)協議 if agreed
如經制(zhi)造商(shang)和購方雙方協(xie)商(shang)，并在(zai)訂購合同中注(zhu)明的(de)已(yi)確(que)定要(yao)(yao)求(qiu)或(huo)比已(yi)確(que)定要(yao)(yao)求(qiu)更嚴格(ge)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)。
注∶例如包含在(zai)7.2 c 中的相關條款。
4.20 缺欠 imperfection
用本標準所述(shu)的(de)檢查(cha)方法檢驗出來的(de)產(chan)昌壁厚(hou)內部(bu)或(huo)表面的(de)不連續或(huo)不規則處(chu)。
4.21 指示 indicnton
通過無損檢驗獲得的證據。
4.22 檢驗 inspectlon
測(ce)量、檢查(cha)、試驗、稱(cheng)重(zhong)或測(ce)定產品的(de)一(yi)個(ge)或多個(ge)特性的(de)活動，并將這些活動的(de)結(jie)果與(yu)規定嬰求進行對比(bi)，以確定符合(he)性。
4.23 設備校驗 instrument standardization
將無損檢驗設備調(diao)整到規定參照值的活動。
4.24 對(dui)接(jie)管 Jolnter
制造商用兩根鋼(gang)管連結(jie)或焊接的成的鋼(gang)管。
4.25 分層 lamination
內部(bu)金(jin)屬分離(li)形成的片層，通常與鋼管表面平行。
4.26 激光焊 laser welding
激光(guang)焊(han)是采(cai)用激光(guang)束(shu)小孔焊(han)接技術便(bian)特焊(han)邊緣的金(jin)屬熔化，并使其(qi)焊(han)接在一起(qi)的工藝。待(dai)焊(han)邊緣是否預熱均可。采(cai)用外部(bu)提供(gong)的氣(qi)體(ti)或混合氣(qi)體(ti)進行保護。
4.27 LFW 鋼(gang)管(guan) LFW pipe
采用頻率小(xiao)于70kHz 的焊接(jie)電流焊接(jie)成的 EW 管(guan)。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用激光焊(han)焊(han)接工藝制(zhi)造的帶(dai)有一條直(zhi)焊(han)縫的鋼(gang)管產品。
4.29 制造商(shang) manufacturer
根據(ju)本標準(zhun)的要求，負責生產產品(pin)且對產品(pin)做標志的工廠、公司和(he)社團。
4.30 無損檢(jian)驗 nondestructive inspoction
采(cai)用(yong)本標(biao)準規定(ding)的不對(dui)材料(liao)組織(zhi)產生干沙、應力、破壞(huai)的的射線檢驗、超聲波或(huo)其它方法，使缺(que)欠能顯現出來的檢驗。
4.31 成型正火(huo) normalizing formed
鋼(gang)管交貨狀(zhuang)態形(xing)成(cheng)于成(cheng)型過程，在(zai)此過程中最終(zhong)變(bian)形(xing)在(zai)一(yi)定(ding)的溫度(du)范圍內進行，使(shi)材(cai)料的狀(zhuang)態與經正火處理后(hou)材(cai)料的狀(zhuang)態相當(dang)，使(shi)得在(zai)隨(sui)后(hou)進行的任何正火中，仍能(neng)滿足規定(ding)機械性能(neng)要(yao)求。
4.32 軋制正火 normalizing rolled
鋼管交貨狀(zhuang)態形(xing)(xing)成于軋制過(guo)程(cheng)，在(zai)此過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)最終變(bian)形(xing)(xing)在(zai)一定的(de)溫度范圍內進行，使(shi)材料(liao)的(de)狀(zhuang)態與(yu)經(jing)正火處(chu)理后材料(liao)的(de)狀(zhuang)態相(xiang)當，使(shi)得(de)在(zai)隨(sui)后進行的(de)任何(he)正火中(zhong)(zhong)，仍能(neng)滿足規定機械(xie)性能(neng)要(yao)求。
4.33 管體(ti) pipe body
對于無縫鋼(gang)管，指整根(gen)鋼(gang)管;對于焊接鋼(gang)管，指不僅括(kuo)焊縫和熱影響區的整根(gen)鋼(gang)管。
4.34 鋼管等級 pipe grade
表明鋼管強度(du)水平(ping)的(de)名(ming)稱。
注∶ 同(tong)一等級(ji)的(de)鋼管會有不同(tong)的(de)化(hua)學成分和/或不同(tong)的(de)熱處理(li)狀態。
4.35 制管廠pip mill
操作制管(guan)設備的(de)工廠、公司或(huo)社(she)團(tuan)。
4.36 加(jia)工方(fang) processor
對制管(guan)廠(chang)"生產的(de)鋼管(guan)進行熱處理加工的(de)工廠(chang)、公(gong)司或(huo)社(she)團。
4.37 產品(pin)分析 product analysis
鋼管(guan)、制板或鋼帶的(de)化學分(fen)析(xi)。
4.38 購方 purchaser
負責確定產品(pin)訂(ding)貨要求且(qie)為所購產品(pin)付款的一方(fang)。
4.39 淬火(huo)加回火(huo) quenching and tomporing
由淬(cui)火硬(ying)化和隨后進行的回火組成的熱處理過程(cheng)。
4.40 SAW 鋼管 SAW pipe
采用埋弧(hu)焊(han)接工藝(yi)制(zhi)造的帶有一條(tiao)或兩(liang)條(tiao)點焊(han)縫(feng)，或一條(tiao)螺旋(xuan)焊(han)縫(feng)的鋼管。
4.41 SAMI鋼管 SAW pipe
采用埋弧焊接工(gong)藝制造的(de)帶有(you)一條螺旋焊縫的(de)鋼管(guan)。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采(cai)用埋弧焊接工藝制造的帶有(you)一條或兩條直焊縫的鋼管。
4.43 SAW縫 SAW senm
采(cai)用埋(mai)弧焊(han)接(jie)工藝(yi)焊(han)成的直或螺旋焊(han)縫。
4.44 無(wu)縫(feng)鋼(gang)管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱成型工藝制造的不帶焊縫(feng)的鋼管，在熱成型后，可以進行冷(leng)定徑或冷(leng)精整，以獲得(de)需要(yao)的外形、尺(chi)寸及性能(neng)。
4.45 服役(yi)條件 servico condition
由(you)購方在訂貨合(he)同中規定(ding)的使用條(tiao)件，
4.46 鋼(gang)帶/鋼(gang)板對頭焊縫(feng) strip /plate end weld
把鋼帶或(huo)鋼板連接(jie)在(zai)一起的焊縫。
4.47 埋弧焊接(jie) submerged-aro welding
此工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)通過一個(ge)或(huo)幾(ji)個(ge)裸金(jin)屬自耗電極與工(gong)(gong)件之間的(de)一個(ge)或(huo)數個(ge)電弧(hu)，對電極與工(gong)(gong)件加熱而產生金(jin)屬熔融結合(he)的(de)一種(zhong)焊接工(gong)(gong)藝(yi)。電弧(hu)和熔融金(jin)屬用一層(ceng)粒狀焊劑保護(hu)。
注∶不需加(jia)壓力(li)，且填充金屬邢(xing)分或全部從電(dian)極獲得。
4.48 定位焊(han)縫 tack weld
在最(zui)終(zhong)焊接前，用來保(bao)持對(dui)接邊緣對(dui)齊的(de)(de)間斷或連續的(de)(de)焊縫。
4.49 試驗批、test unit
采用同(tong)一爐批。在相(xiang)(xiang)同(tong)鋼(gang)管(guan)制造條件下，通過相(xiang)(xiang)同(tong)制管(guan)工序、制成的(de)(de)相(xiang)(xiang)同(tong)線定外徑、規定壁厚(hou)的(de)(de)規定數量(liang)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)。
4.50 熱機械(xie)成(cheng)型 therwoeechanical forming
鋼(gang)管(guan)的(de)一種熱成型(xing)工藝。指鋼(gang)管(guan)最(zui)終變(bian)(bian)形(xing)在一定溫度范圍內完成，使得(de)材料具有(you)單獨采用熱處(chu)理無法達到或重現的(de)某些性能。形(xing)變(bian)(bian)后進行(xing)冷(leng)卻(que)，有(you)可僵(jiang)會(hui)增(zeng)加冷(leng)卻(que)速率，進行(xing)或不避行(xing)包括自(zi)回(hui)火過程的(de)回(hui)火處(chu)理。
警示∶隨后加熱溫度高于580℃，會降低強度值(zhi)。
4.51 熱(re)機械軋制 thernamechanical rolled
鋼(gang)管交貨狀態來源于熱機械軋制的(de)鍋帶或倒板，在(zai)此過程中最終變(bian)形(xing)在(zai)一定的(de)溫度范(fan)圍內進(jin)(jin)行(xing)，使材料具有(you)(you)單(dan)獨采(cai)用熱處理無法(fa)獲得或重現(xian)的(de)一些性能。形(xing)變(bian)后進(jin)(jin)行(xing)冷卻(que)，有(you)(you)可(ke)能會增加冷卻(que)速率，進(jin)(jin)行(xing)或不進(jin)(jin)行(xing)包括自(zi)回火(huo)過程的(de)國火(huo)處理。
警示∶.隨后加熱溫度(du)(du)高于580℃ 可能(neng)會降(jiang)低強度(du)(du)值。
4.52 咬(yao)邊(bian) undercut
焊(han)縫金屬在鄰近焊(han)趾的母(mu)材上形成的回(hui)槽和(he)未充(chong)滿。
4.53 除另有協議(yi)外(wai) unless otherwise greed
應使用的(de)要求，制造商和購方雙(shuang)方協商有替代要求（已在購貨合同中(zhong)注明》時(shi)除外。注;例(li)如7.2b）包括的(de)相關條款。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
點擊下(xia)載
API5L-2007 管(guan)線鋼管(guan)規范(fan).pdf
