本標準中第 2、3、4 章，第6.6.2 以及附錄B為推薦性的，其余為強制性的。
本標準按照(zhao)GB/T1.1-2009 給出的規則起草。
本(ben)標準參(can)照中國船級社（CCS）《材料與焊接(jie)規范》對 GB 712-2000《船體用結構鋼》進行修訂。
本標準自實施之日起，GB712—2000《船體用(yong)結構鋼》廢止。
本標準與GB712—2000 相(xiang)比，主要變化如下∶
1. 修改了標(biao)準名稱(cheng);—增加了訂(ding)貨內容;
2. 增加(jia)了高強度(du)、超(chao)高強度(du)6個鋼級(ji)的 24個牌號(hao)和Z向(xiang)鋼 Z25、Z35 兩個級(ji)別(bie);_
3. 對鋼(gang)中磷(lin)、硫等有害(hai)元素加嚴控制;
4. 增加(jia)了高(gao)強(qiang)度(du)、超(chao)高(gao)強(qiang)度(du)鋼級 24個牌號的化學成(cheng)分、力學性能等;
5. 增加了表面(mian)質(zhi)量(liang)修磨面(mian)積的規定;
6. 鋼帶的(de)表面質量允許不正常部分減(jian)少為 6%;
7. 增加"數值修約"一(yi)章;
8. 增加附錄 A（鋼材的牌號、交貨狀態和沖擊(ji)檢(jian)驗批(pi)量(liang)）、附錄 B（各(ge)船級社規范中規定(ding)船體用鋼各(ge)鋼級、牌號的對應(ying)關(guan)系(xi)表(biao)）。
本(ben)標(biao)準的附(fu)錄 A為(wei)規范(fan)性附(fu)錄，附(fu)錄B為(wei)資料性附(fu)錄。
本標準由中國鋼(gang)鐵工業協(xie)會提(ti)出。
本標準由(you)全國鋼標準化技術委員(yuan)會歸(gui)口。
本標準主要起草單位;鞍鋼(gang)(gang)股份有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)、冶金信息標準研究院(yuan)、重慶(qing)鋼(gang)(gang)鐵(tie)股份有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)、新余(yu)鋼(gang)(gang)鐵(tie)集團有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)、天津(jin)鋼(gang)(gang)鐵(tie)集團有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)、南(nan)(nan)京鋼(gang)(gang)鐵(tie)股份有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)、湖(hu)南(nan)(nan)華菱湘潭鋼(gang)(gang)鐵(tie)有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)、江蘇沙鋼(gang)(gang)集團有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)、首(shou)鋼(gang)(gang)總公(gong)(gong)司(si)、湖(hu)南(nan)(nan)華菱漣源鋼(gang)(gang)鐵(tie)有(you)(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)、中(zhong)國船(chuan)級社(she)。
本(ben)標準主要起草人∶劉徐(xu)源、樸志(zhi)民(min)、王曉虎(hu)、趙捷、曹(cao)(cao)志(zhi)強、李(li)紅、賴朝彬、吳波(bo)、徐(xu)海泉、黃正玉、師莉、成(cheng)小軍、曹(cao)(cao)忠孝、馬玉理(li)、原建華、陳英俊、董天真、朱愛(ai)玲、李(li)小莉、高燕、李(li)曉波(bo)。
本標(biao)(biao)準所代(dai)替(ti)標(biao)(biao)準的歷次(ci)版本發布(bu)情(qing)況(kuang)為;GB 712—1965、GB 712—1979、GB 712—1988、GB712—2000。
一、范圍
本標(biao)準規定(ding)了船(chuan)舶及海洋(yang)工程用(yong)結(jie)構鋼的分類和牌(pai)號(hao)、訂貨內容(rong)、尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允(yun)許(xu)偏差、要求、檢驗(yan)和試(shi)驗(yan)、包(bao)裝、標(biao)志(zhi)和質(zhi)量(liang)證明書。
本標(biao)準適用于(yu)制(zhi)造遠洋、沿海和內河航區航行船舶、漁船及海洋工程(cheng)結(jie)構用厚度(du)不大(da)(da)于(yu)150 mm 的鋼板、厚度(du)不大(da)(da)于(yu) 25.4 mm 的鋼帶(dai)及剪(jian)切板和厚度(du)或直徑(jing)不大(da)(da)于(yu)50 mm 的型鋼（以下簡稱鋼材）。
二、規范(fan)性引用文(wen)件(jian)
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)對于本文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用是必(bi)不可少(shao)的(de)。凡是注日(ri)期(qi)(qi)的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，僅注日(ri)期(qi)(qi)的(de)版本適用于本文(wen)(wen)件(jian)。凡是不注日(ri)期(qi)(qi)的(de)引用文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本（包(bao)括所(suo)有的(de)修改單）適用于本文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含量(liang)的測定 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的(de)測(ce)定(ding) 鉻天青S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸(suan)鈉(na)分離-二苯碳酰(xian)二肼光度法測定(ding)鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 鉭試劑萃(cui)取光度(du)法測(ce)定釩(fan)含量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含(han)量的測定(ding) 丁(ding)二銅肟(wo)分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二銅(tong)肟重量(liang)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(ce)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量(liang)的測定 氯磺(huang)酚 S分光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金 硫(liu)含量的測定(ding) 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量的測定(ding) 管式爐內燃燒后氣(qi)體容量法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料拉(la)伸(shen) 第1部分(fen)∶室溫試驗方法（GB/T 228.1-2011，ISO 6892-1∶2009，MOD）
GB/T 229 金(jin)屬材料(liao) 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和(he)鋼(gang)帶包裝、標(biao)志及質量證明書的一般(ban)規定
GB/T 709 熱軋鋼板和(he)鋼帶(dai)的尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
GB/T 2101 型(xing)鋼驗收、包裝、標(biao)志及質(zhi)量(liang)證(zheng)明(ming)書的一般(ban)規定
GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試(shi)驗取(qu)樣位置及試(shi)樣的制備
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T5313 厚度方(fang)向性能(neng)鋼板
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一(yi)般(ban)技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化(hua)學成(cheng)分測定用(yong)試樣(yang)(yang)的取(qu)樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳(tan)硫含量的測定(ding) 高頻感(gan)應爐燃(ran)燒后紅(hong)外(wai)吸(xi)收法（常規方法）
GB/T20124 鋼鐵 氮含量的測定(ding) 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20125 低合(he)(he)金鋼 多(duo)元素(su)含量的測(ce)定 電感(gan)耦合(he)(he)等離子體原子發射光譜法
YB/T 081 冶金技(ji)術標準的數值修約與檢(jian)測數據的判定(ding)原則(ze)
四、訂貨內(nei)容
4.1 按本標(biao)準(zhun)訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應包括下列內容∶
a） 本標準(zhun)編號;
b） 牌號;
c）規格(ge);
d） 重量;
e） 尺寸(cun)及尺寸(cun)、外形(xing)精度;
f） 交貨(huo)狀(zhuang)態;
g）標志;
h）特殊要求。
4.2 訂貨合同(tong)對e）～g）項內容(rong)未明確(que)時(shi)，可由供(gong)方(fang)自行確(que)定。
五、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
鋼板和鋼帶的(de)尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709 的(de)規定，厚度下(xia)偏差為一0.30 mm。
型鋼的尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差(cha)應符合相(xiang)應標準的規定。
六、要求
6.1 牌號和化學成分
6.1.1 一般(ban)強(qiang)度(du)級(ji)(ji)、高(gao)強(qiang)度(du)級(ji)(ji)鋼材的(de)牌(pai)號和化學成分（熔煉分析(xi)）應(ying)符合表 2 的(de)規定。以 TMCP 狀(zhuang)態交貨的(de)高(gao)強(qiang)度(du)級(ji)(ji)鋼材，其碳當(dang)量最大值應(ying)符合表3 的(de)規定。
6.1.2 超高強度級鋼材的牌號(hao)和化學(xue)成分(fen)(fen)（熔煉分(fen)(fen)析）應(ying)符合表4的規定(ding)。
6.1.3 鋼材的(de)化學成分允許(xu)偏差(cha)應符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 冶煉方法(fa)
鋼(gang)由轉爐或電(dian)爐冶煉，需(xu)要時，應進行爐外精煉。
6.3 交貨狀態
鋼材的交貨狀態(tai)應(ying)符合附錄 A的規(gui)定(ding)。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 鋼材的(de)力學性能應符合表5和表6的(de)規(gui)定。
6.4.2 對厚度(du)為6mm～<12 mm 的(de)(de)鋼材(cai)取(qu)沖(chong)擊(ji)試驗試樣時，可分別取(qu)5mm×10 mm×55 mm和7.5 mm×10 mm×55 mm的(de)(de)小尺寸(cun)試樣，此時沖(chong)擊(ji)功值分別為不(bu)小于(yu)規(gui)定(ding)值的(de)(de) 2/3 和5/6。優先采用較大尺寸(cun)的(de)(de)試樣。
6.4.3 鋼材的沖擊試(shi)(shi)驗結果按一(yi)組3個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)的算術平(ping)均值進行計算，允許其中(zhong)有1個(ge)試(shi)(shi)驗值低于(yu)規定值，但不應低于(yu)規定值的70%。
6.4.4 Z向鋼厚度方(fang)向斷面收縮率應符合表(biao)7的規定(ding)(ding)。3個試(shi)(shi)樣的算術平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)應不低于(yu)(yu)表(biao)7規定(ding)(ding)的平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)，僅允(yun)許(xu)其中一個試(shi)(shi)樣的單值(zhi)低于(yu)(yu)表(biao)7規定(ding)(ding)的平(ping)(ping)均(jun)值(zhi)，但不得低于(yu)(yu)表(biao)7中相(xiang)應鋼級(ji)的最小單值(zhi)。
6.5 表面質(zhi)量
6.5.1 鋼材(cai)表面(mian)不應有氣泡(pao)、結疤、裂(lie)紋、折疊(die)、夾(jia)雜和壓(ya)人氧化鐵皮(pi)等(deng)有害缺陷(xian)。鋼材(cai)不應有肉眼可見的(de)分層。
6.5.2 鋼材(cai)的(de)(de)表(biao)面(mian)允許(xu)有(you)不(bu)(bu)妨礙檢(jian)香(xiang)表(biao)面(mian)缺陷(xian)的(de)(de)薄層氧(yang)化鐵皮(pi)(pi)，鐵鏡(jing)及由干壓人(ren)氧(yang)化鐵皮(pi)(pi)和軋(ya)輾(zhan)所造成的(de)(de)不(bu)(bu)明(ming)顯的(de)(de)粗糙(cao)、網(wang)紋、劃(hua)痕及其(qi)他局(ju)部缺陷(xian)，但(dan)其(qi)深(shen)度(du)不(bu)(bu)應(ying)大于鋼材(cai)厚度(du)的(de)(de)負(fu)偏差，并應(ying)保證鋼材(cai)允許(xu)的(de)(de)最小厚度(du)。
6.5.3 鋼(gang)材(cai)的(de)(de)(de)表面缺陷允許(xu)用(yong)修(xiu)(xiu)磨(mo)方法清(qing)除，清(qing)理(li)處應(ying)平滑無棱角(jiao)，清(qing)理(li)后鋼(gang)材(cai)任何部位(wei)的(de)(de)(de)厚度不(bu)(bu)應(ying)小于(yu)公稱厚度的(de)(de)(de)93%，且減薄量應(ying)不(bu)(bu)大(da)于(yu)3mm;單個修(xiu)(xiu)磨(mo)面積應(ying)不(bu)(bu)大(da)于(yu)0.25 m2，局部修(xiu)(xiu)磨(mo)面積之和不(bu)(bu)應(ying)大(da)干(gan)總面積的(de)(de)(de) 2%，兩個修(xiu)(xiu)磨(mo)面之間的(de)(de)(de)距(ju)離應(ying)大(da)干(gan)它們的(de)(de)(de)平均寬(kuan)度，否則認為是一個修(xiu)(xiu)磨(mo)面。焊補(bu)
應(ying)符合中國(guo)船級社規范的規定。
6.5 4 對于鋼帶，由(you)于沒有(you)(you)機合去除表(biao)面帶缺陷部(bu)分(fen)，故允許表(biao)面帶有(you)(you)一定的缺陷，但(dan)每卷鋼帶缺陷部(bu)分(fen)的長(chang)度不應大于鋼帶總長(chang)度的6%。
6.6 無(wu)損檢驗(yan)
6.6.1 Z向鋼(gang)板(ban)應進(jin)行超聲波探傷，探傷級別應在合同中注明。
6.6.2 根(gen)據(ju)需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協議，其他(ta)鋼板也可進(jin)行無損(sun)檢驗。
七(qi)、檢驗(yan)和試驗(yan)
7.1 外觀、尺(chi)寸和外形(xing)檢查
7.1.1 鋼材(cai)的外觀應(ying)目視(shi)檢查(cha)。
7.1.2 鋼材的尺寸和外形用合適的測(ce)量工具檢(jian)查。鋼板厚(hou)度的測(ce)量部位應在距鋼板的側邊不(bu)小(xiao)于(yu)10 mm 任意處(chu)，鋼帶厚(hou)度的測(ce)量部位應在距鋼帶的側邊不(bu)小(xiao)于(yu)40 mm任意處(chu)。
7.2 其他各項檢驗
每(mei)批(pi)鋼材的檢驗(yan)項目、取樣數量、取樣方(fang)法(fa)和試驗(yan)方(fang)法(fa)應符合表8的規定。
7.3 組批
7.3.1 鋼材應成(cheng)(cheng)批(pi)驗收。每批(pi)應由(you)同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)交(jiao)貨(huo)狀態、厚度(du)差小于10 mm 的鋼材組成(cheng)(cheng)。
7.3.2 對(dui)于(yu)(yu)拉伸試驗(yan)，每批鋼材的重量不大于(yu)(yu)50 t;對(dui)于(yu)(yu)沖擊試驗(yan)，其批量應符(fu)合附錄 A的規定。
7.3.3 Z向鋼按軋制坯驗收。當 Z25 鋼硫含量不大(da)于0.005%時，可按批(pi)檢驗，每批(pi)重量不大(da)于50 t。
7.4 取樣位(wei)置
7.4.1 拉伸試(shi)驗(yan)試(shi)樣(yang)應在每一批中最厚(hou)的鋼(gang)(gang)材上制取(qu)。當鋼(gang)(gang)材的厚(hou)度不大于(yu)40 mm 時，取(qu)全截(jie)面(mian)矩(ju)形試(shi)樣(yang)，試(shi)樣(yang)寬度為(wei) 25 mm。當試(shi)驗(yan)機(ji)能力(li)不足時，可(ke)在試(shi)樣(yang)的一個軋制面(mian)加工(gong)，使厚(hou)度減(jian)薄至 25 mm。當鋼(gang)(gang)材的厚(hou)度大于(yu)40 mm 時，取(qu)圓截(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)，其軸(zhou)線距鋼(gang)(gang)材表而應為(wei)鋼(gang)(gang)材1/4厚(hou)度處或盡量接(jie)近此位(wei)置，試(shi)樣(yang)的直徑為(wei)14 mm;可(ke)根(gen)據(ju)試(shi)驗(yan)機(ji)能力(li)，采用全截(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)。
7.4.2 沖擊試驗(yan)試樣也應在每一批中最厚(hou)的鋼材上制取，其方向為縱向。
當鋼(gang)(gang)材的(de)厚(hou)度(du)不(bu)大于40 mm時，沖(chong)擊試(shi)樣(yang)應(ying)為近表面試(shi)樣(yang)，試(shi)樣(yang)邊(bian)緣距一個(ge)軋制(zhi)面小于2 mm;當鋼(gang)(gang)材的(de)厚(hou)度(du)大于40 mm時，試(shi)樣(yang)軸(zhou)線應(ying)位(wei)于鋼(gang)(gang)材1/4 厚(hou)度(du)處或盡量(liang)接近此位(wei)置(zhi)。缺口應(ying)垂直于原軋制(zhi)面。
7.5 復驗(yan)與判定(ding)
7.5.1 拉伸試驗(yan)的復(fu)驗(yan)與判定
鋼材拉伸試驗的復驗與判定按符合 GB/T 17505的規定。
7.5.2 Z向鋼厚(hou)度方向斷(duan)面收縮率(lv)的復驗與判(pan)定
圖1規(gui)定(ding)了允(yun)許復驗(yan)的(de)(de)三種情況(kuang)。在這些情況(kuang)下，需要對(dui)剩余(yu)的(de)(de)3個備用試樣(yang)進行(xing)試驗(yan)。6個試樣(yang)的(de)(de)平均(jun)值(zhi)應大于(yu)規(gui)定(ding)的(de)(de)最小平均(jun)值(zhi)，低于(yu)平均(jun)值(zhi)的(de)(de)結果不大于(yu) 2個，但(dan)不得低于(yu)表7 規(gui)定(ding)的(de)(de)最小單值(zhi)。否則該(gai)批鋼(gang)材不能(neng)驗(yan)收。
7.5.3 沖(chong)擊試(shi)驗的復驗與判定
7.5.3.1 單(dan)件鋼材的復(fu)驗
當一(yi)組3個試樣(yang)的(de)沖(chong)擊試驗(yan)結果不(bu)合格(ge)時，若低(di)于規(gui)定(ding)平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)試樣(yang)不(bu)多于2個，且低(di)于規(gui)定(ding)平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)70%的(de)試樣(yang)不(bu)多于1個，可在原(yuan)取樣(yang)鋼材附近再取一(yi)組3個試樣(yang)進行復驗(yan)。前后兩組 6 個試樣(yang)的(de)算(suan)術(shu)平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)應(ying)低(di)于規(gui)定(ding)的(de)平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)，且低(di)于規(gui)定(ding)平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)試樣(yang)不(bu)應(ying)超過2個，其中(zhong)低(di)于規(gui)定(ding)平均(jun)值(zhi)(zhi)(zhi)70%的(de)試樣(yang)不(bu)應(ying)超過1個，否則該(gai)件鋼材不(bu)能(neng)驗(yan)收。
7.5.3.2 批量鋼材(cai)的復(fu)驗
如果單(dan)件(jian)鋼材(cai)(cai)的復驗不符(fu)合要求(qiu)，將(jiang)該(gai)件(jian)鋼材(cai)(cai)挑出。可(ke)在該(gai)批鋼材(cai)(cai)中(zhong)另取兩件(jian)鋼材(cai)(cai)，每(mei)件(jian)鋼材(cai)(cai)各(ge)取一組試樣(yang)進行再驗。再驗的每(mei)組試驗結(jie)果都(dou)應符(fu)合要求(qiu)，否則，該(gai)批不能(neng)驗收。
7.5.4 重(zhong)新熱處(chu)理
對(dui)復(fu)驗(yan)不合(he)格的鋼材，允許進行重新熱處(chu)理并(bing)按新的一批提交驗(yan)收(shou)。
八、包裝、標志和質(zhi)量證明書(shu)
鋼材的包裝、標志和質(zhi)量證(zheng)明書應符合 GB/T 247、GB/T 2101的規定(ding)。
九、數值修約
數(shu)值修約應符合(he)YB/T 081的規定。
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