本標準(zhun)是對CB/T 3924-1999《船用輔鍋爐原材料入廠檢驗》的修訂。
CB/T 3924-1999是根(gen)據(ju)國(guo)家(jia)技(ji)術(shu)監督局標準(zhun)化司《關于廢(fei)止(zhi)專業(ye)(ye)標準(zhun)和清理整(zheng)(zheng)頓后應(ying)轉化的國(guo)家(jia)標準(zhun)的通知》和船舶(bo)(bo)工(gong)業(ye)(ye)總公(gong)司《關于將船舶(bo)(bo)專業(ye)(ye)標準(zhun)和有關國(guo)家(jia)標準(zhun)調(diao)整(zheng)(zheng)為行業(ye)(ye)標準(zhun)的通知》，于1999年6月由(you)ZBU 41005-90直(zhi)接(jie)調(diao)整(zheng)(zheng)來的。本標準(zhun)與CB/T 3924-1999相比有下列(lie)修改(gai)∶
1. 標準適(shi)用(yong)范圍改為適(shi)用(yong)于設計壓力不(bu)大于9.8 MPa，介質溫度(du)不(bu)超過540℃的(de)船(chuan)用(yong)鍋爐(lu)原(yuan)材(cai)料的(de)入(ru)廠檢驗
2. 原(yuan)來應符合(he)CCS船級(ji)(ji)社規(gui)范(fan)的(de)要求擴展為符合(he)相關船級(ji)(ji)社規(gui)范(fan)的(de)要求；
3. 增加了對(dui)合(he)金鋼板進行超聲波(bo)抽查的要求(qiu)；
4. 增加了對合金鋼(gang)材料進(jin)行光(guang)譜檢驗的要(yao)求(qiu)；
5. 各表中評定標準一欄內，除(chu)了材料標準外，增加了相關船(chuan)級社(she)規范(fan)的(de)要(yao)求(qiu)∶
6. 力學性能(neng)的取樣也擴展為按相關船級社規(gui)范的要(yao)求。本標(biao)準自實施之日起代替CB/T 3924-1999。本標(biao)準由(you)中國船舶工業集(ji)團公司提出。
本(ben)標準(zhun)由中國船(chuan)舶工業綜合(he)技術經濟(ji)研(yan)究院歸口(kou)。
本標準主要(yao)起草單位∶張家港(gang)海陸沙洲鍋爐有限(xian)公(gong)司、CCS南京(jing)分社(she)、中國船(chuan)舶(bo)工業綜合技術經濟研究(jiu)院、青(qing)島(dao)船(chuan)用鍋爐廠有限(xian)公(gong)司、CCS青(qing)島(dao)分社(she)。
本標(biao)準主要起草人∶劉(liu)國(guo)(guo)良、閔平強、包國(guo)(guo)楨、仲(zhong)崇欣、邱玉東(dong)、胡光富(fu)、車 銳。
本標準于(yu)1990年4月首(shou)次發布，是由(you)ZBU41005-90直接調整來(lai)的。
船(chuan)用鍋爐原(yuan)材料入廠檢驗(yan)
一、范(fan)圍(wei)
本(ben)標(biao)準規(gui)定了船用鍋爐受壓(ya)元件用的(de)鋼(gang)板、鋼(gang)管、鍛(duan)鍋、圓鋼(gang)及(ji)焊接材料等主要原(yuan)材料（以下簡(jian)稱材料）的(de)入廠檢驗(yan)要求、抽樣(yang)數量、試驗(yan)方(fang)法與(yu)檢驗(yan)規(gui)則(ze)。
本標準適用(yong)于(yu)(yu)設計壓力(li)不(bu)大于(yu)(yu)9.8 MPa，介質(zhi)溫度不(bu)超(chao)過(guo)540℃的船用(yong)鍋爐用(yong)材料。
二、規范性引用文件
下列(lie)規范(fan)性文(wen)件中(zhong)的(de)(de)有關條文(wen)通(tong)過本標(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)(yong)而(er)成(cheng)為本標(biao)準(zhun)的(de)(de)條文(wen)。下列(lie)注日期或版(ban)次(ci)(ci)的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)后的(de)(de)任何修改(gai)單(dan)或修訂版(ban)均不適(shi)合于本標(biao)準(zhun)，但(dan)提倡使用(yong)(yong)本標(biao)準(zhun)的(de)(de)各方探討使用(yong)(yong)其(qi)最新版(ban)本的(de)(de)可能性。下列(lie)不注日期或版(ban)次(ci)(ci)的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)(yong)文(wen)件，其(qi)最新版(ban)本適(shi)用(yong)(yong)于本標(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼的化學(xue)分析用試樣(yang)取樣(yang)法及成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 223.1 鋼鐵及合(he)金中碳(tan)量的測(ce)定
GB/T 223.2 鋼鐵及合金中硫量的測定
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 二(er)安替(ti)比林甲烷磷(lin)鉬(mu)酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.4 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 硝酸銨(an)氧化(hua)容量法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.5 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 還(huan)原型硅(gui)鉬(mu)酸鹽光度法(fa)測定(ding)酸溶硅(gui)含量
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 過硫酸銨(an)氧化容量(liang)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.26、鋼鐵及合金化學分析方法(fa)，硫氰酸鹽直接光度法(fa)測定鉬量
GB/T 228 金屬材料 室溫(wen)拉伸試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yan)方法
GB/T 231 金屬布(bu)氏硬度試驗方(fang)法
GB/T 242 金屬(shu)管(guan) 擴口試驗方法
GB/T 246 金屬管 壓(ya)扁試(shi)驗方(fang)法
GB/T 699 優(you)質碳素(su)結構鋼
GB/T 702 熱軋圓(yuan)鋼和(he)方(fang)鋼尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差
GB 713 鍋爐(lu)用鋼板
GB/T 908 鍛制圓(yuan)鋼(gang)和方鋼(gang)尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2650 焊接(jie)接(jie)頭沖擊(ji)試驗方(fang)法
GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗方法
GB/T 2652 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB/T 2653 焊接接頭彎曲及(ji)壓扁試驗方法(fa)
GB 3087 低中壓鍋(guo)爐用(yong)無縫鋼(gang)管
GB/T 4336 碳素(su)鋼(gang)(gang)和(he)中低合金鋼(gang)(gang) 火(huo)花源(yuan)原子(zi)發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5117 碳(tan)鋼焊條
GB/T 5118 低合金(jin)鍋焊條
GB/T 5293 埋弧焊(han)用碳(tan)鋼焊(han)絲和焊(han)劑
GB 5310 高壓鍋爐用無縫(feng)鋼管(guan)
GB/T 5312 船(chuan)舶用碳素鋼和碳飪鋼無縫鋼管(guan)
GB/T 8110 氣體保(bao)護電弧焊(han)用碳鋼、低合金鋼焊(han)絲
GB/T 14957 熔(rong)化焊(han)用鋼絲
GB/T 14958 氣(qi)體保護焊用鋼絲(si)
JB 4730 壓力(li)容(rong)器無損(sun)檢測
三、檢驗要求
3.1 凡具有船級社合(he)格(ge)證書(shu)和印(yin)記，以(yi)及有完整(zheng)的(de)質量保證書(shu)（以(yi)下(xia)簡稱質保書(shu)）且證物相符的(de)材料。船用鍋爐(lu)制造廠（以(yi)下(xia)簡稱制造廠）可不進行復核試驗。
3.2 凡沒有(you)船級社合(he)格證(zheng)書和印(yin)記的材(cai)料(liao)，雖具(ju)有(you)完整的質(zhi)保書且證(zheng)物相符，制(zhi)造廠應(ying)按本標準對該材(cai)料(liao)復(fu)核試驗合(he)格并(bing)符合(he)相關船級社規范要(yao)求才能下料(liao)投產。
3.3 進口(kou)材料(liao)同樣按本標(biao)準進行(xing)檢驗。
四、抽樣(yang)數量(liang)
4.1 檢驗(yan)單位
材料入廠檢驗應以"批"為單位(wei)進行。
注(zhu)∶"批"是(shi)指(zhi)同(tong)一(yi)(yi)爐（罐）號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)規(gui)格(ge)、同(tong)一(yi)(yi)軋制規(gui)范、同(tong)一(yi)(yi)熱處理規(gui)范（或試樣熱處理）所制成(cheng)的材料。同(tong)一(yi)(yi)批焊條(tiao)，是(shi)指(zhi)同(tong)一(yi)(yi)批號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)規(gui)格(ge)、同(tong)一(yi)(yi)牌號(hao)的焊條(tiao)。
4.2 鍋爐鋼板(ban)抽樣數量
4.2.1具有(you)完整質保(bao)書，且證物相(xiang)符的鍋爐鋼(gang)板，每批至(zhi)少應蓋1張(zhang)作力(li)學性能試(shi)驗，每爐（罐》號至(zhi)少應抽1張(zhang)進(jin)行化學分析。
4.2.2 當鍋(guo)爐鋼板屈服點不小于390 N/m2或(huo)厚度大于60 m 時，還應進(jin)(jin)行(xing)(xing)超聲波檢(jian)驗。如(ru)果供貨(huo)單(dan)(dan)位已逐張(zhang)進(jin)(jin)行(xing)(xing)過超聲波檢(jian)驗，每批應抽樣15%并且不少(shao)于1張(zhang)。如(ru)果供貨(huo)單(dan)(dan)位沒(mei)有逐張(zhang)進(jin)(jin)行(xing)(xing)過超聲波檢(jian)驗，則由制造廠逐張(zhang)進(jin)(jin)行(xing)(xing)超聲波檢(jian)驗。
4.2.3 實(shi)物的爐(lu)批(pi)（罐）號(hao)與質保書(shu)相符，但質保書(shu)的內容不完(wan)整的鍋爐(lu)鋼板;必(bi)要時可對所(suo)缺項（不多(duo)于兩項）的鍋板每批(pi)抽2張(zhang)補做所(suo)缺項目的試(shi)驗，補驗合格后(hou)，再(zai)按4.2.1在另外鋼板上抽取試(shi)樣復(fu)驗。
4.2.4 表面質量及尺寸偏差，每批抽驗應不(bu)少于2張。
4.3 鍋爐(lu)鋼管抽樣(yang)數(shu)量
4.3.1 具有完整的(de)質保書，且證物相符(fu)的(de)鍋爐鋼(gang)管，每批應抽(chou) 1 根(gen)作(zuo)力學(xue)性能試驗，每爐應抽(chou) 1 根(gen)進行(xing)(xing)化學(xue)分析(xi)。對合金鋼(gang)管還應逐根(gen)進行(xing)(xing)光(guang)譜檢驗。
4.3.2 實物的(de)爐批（罐）號(hao)與質(zhi)保(bao)書相(xiang)符，但質(zhi)保(bao)書的(de)內容不(bu)(bu)完整的(de)鍋爐鋼管，必要(yao)時可對所缺項(xiang)（不(bu)(bu)多于(yu)兩項(xiang)）的(de)鋼管每批抽(chou)2根(gen)補(bu)做所缺項(xiang)目的(de)試驗(yan)。補(bu)驗(yan)合格后，按(an)4.3.1在(zai)另(ling)外鋼管上抽(chou)取(qu)試樣復驗(yan)。
4.3.3 雖有質保書，但實物上(shang)爐批(pi)（罐(guan)）號已(yi)混淆(xiao)不清時，增(zeng)加抽驗數量∶
a） 管子外(wai)徑不大(da)于159 mm，每批抽樣應(ying)不少(shao)(shao)于 5%。且不少(shao)(shao)于4 根∶
b）管子外(wai)徑大于159 nm，應逐根檢(jian)驗。
4.3.4 表(biao)而質量及尺(chi)寸(cun)偏差，每(mei)批抽(chou)樣應不少干(gan)2%，且不少干(gan)2根。
4.4 鍋爐受(shou)壓元件用鍛鋼和(he)圓(yuan)鍋抽樣數量
4.4.1 具(ju)有完整(zheng)的(de)質保書，且實(shi)物爐(lu)批(pi)號與質保書相(xiang)符的(de)鍛(duan)鋼和圓鋼，每批(pi)抽(chou)樣應不少于1件(jian)。對(dui)合金結構鋼鍛(duan)件(jian)應逐根進行(xing)光(guang)譜檢驗。
4.4.2 實(shi)物的(de)爐批(pi)（罐(guan)）號與質保(bao)書相(xiang)符，但質保(bao)書的(de)內容(rong)不完整的(de)鍛鋼(gang)(gang)和(he)(he)(he)圓(yuan)鋼(gang)(gang)，必要時可對所缺項目(mu)（不多于兩項）的(de)鍛鋼(gang)(gang)和(he)(he)(he)圓(yuan)鋼(gang)(gang)每(mei)批(pi)抽(chou)1件補做所缺項目(mu)的(de)試(shi)驗(yan)。補驗(yan)合格(ge)后，按(an)4.4.1在另(ling)外(wai)鍛鍋和(he)(he)(he)圓(yuan)鋼(gang)(gang)上抽(chou)取試(shi)樣(yang)復驗(yan)。
4.5 焊接材(cai)料抽樣數量
4.5.1 每批焊條中抽(chou)取一套試樣(yang)，試樣(yang)必(bi)須(xu)從每批總(zong)包(bao)(bao)數的1%，且不少于(yu)2包(bao)(bao)中均勻抽(chou)取。
4.5.2 焊條尺寸(cun)和藥皮外觀檢查，每批(pi)不(bu)少于 100根(gen)，偏心(xin)度檢查每批(pi)不(bu)少于20根(gen)。
4.5.3 同(tong)一(yi)批焊(han)絲樣抽樣數量(liang)為總盤(pan)數的 3%，且不少(shao)于 2盤(pan)。對合金結構鋼焊(han)絲應逐(zhu)盤(pan)進行光(guang)譜檢(jian)驗。
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CBT3924-2002 船用鍋(guo)爐原(yuan)材料(liao)入廠檢(jian)驗.pdf
