GB 3531-2014 低溫壓力(li)容器用鋼板
一(yi)、范(fan)圍(wei)
本標準規定了低(di)溫壓力容器(qi)用鋼板的訂(ding)貨內容、牌號表示方法、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差、技術要(yao)求(qiu)、試(shi)驗(yan)方法、檢驗(yan)規則(ze)、包裝、標志及質量證明書等。
本標(biao)準適用于制造(zao)-196 ℃～<一20 ℃低溫壓力(li)容器用厚(hou)度為5 mm～120 mm 的鋼板。
二(er)、規范性引用文(wen)件
下(xia)列文(wen)件對于(yu)本(ben)文(wen)件的(de)(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)(de)。凡是(shi)注日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，僅(jin)注日期的(de)(de)版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。凡是(shi)不注日期的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其(qi)最(zui)新版(ban)本(ben)（包(bao)括(kuo)所(suo)有(you)的(de)(de)修改單(dan)）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件。
GB/T 222 鋼的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 二安替比(bi)林甲烷磷鉬酸重量法測(ce)定磷量
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的(de)測(ce)定 鉻天青 S分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量(liang)的測定(ding) 可視(shi)滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 碳(tan)酸鈉(na)分離-二苯碳(tan)酰二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa)(fa) 鉭試劑萃(cui)取(qu)光(guang)度法(fa)(fa)測定釩(fan)含量
GB/T 223.17 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 二安替比林甲燒光度法(fa)測(ce)定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃取光度(du)法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測定 丁二酮肟(wo)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉬含量的(de)測定 硫氰(qing)酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合(he)金 鈮含(han)量的測定 氯磺(huang)酚 S分光光度法
GB/T 223.49 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 萃取(qu)分離-偶氮氯膜mA分光光度(du)法測定稀土(tu)總(zong)量
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 火(huo)焰原子吸收分(fen)光光度(du)法測定銅量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 火焰原子吸(xi)收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定鎳量
GB/T 223.60 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量(liang)法(fa)測定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方(fang)法 高碘酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸(suan)鉀(jia)滴(di)定法(fa)測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金(jin) 碳含量的測定 管式(shi)爐內燃(ran)燒(shao)后氣(qi)體容量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)(fang)法(fa) 火焰原子吸收光(guang)譜法(fa)測定(ding)釩量(liang)GB/T228.1 金(jin)屬材料(liao) 拉(la)伸試(shi)驗 第1部(bu)分∶室(shi)溫試(shi)驗方(fang)(fang)法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏比(bi)擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎(wan)曲試驗方法
GB/T 247 鋼板(ban)和鋼帶包(bao)裝、標志及質(zhi)量證明書的一般規定
GB/T 709—2006 熱軋鋼板(ban)和鋼帶的(de)尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 2970 厚鋼板(ban)超(chao)聲波檢驗方法(fa)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力(li)學性能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制(zhi)備
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金(jin)鋼 火花源(yuan)原(yuan)子(zi)發射(she)光譜分析方法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T 8170 數值(zhi)修約規則與極(ji)限數值(zhi)的表示(shi)和判定(ding)
GB/T17505 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品交貨一般(ban)技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試(shi)樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)制(zhi)樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常(chang)規(gui)方(fang)法）
GB/T 20125 低合金鋼(gang) 多元素的測定 電(dian)感耦合等離子體(ti)發射光譜法
GB/T 28297 厚鋼(gang)板(ban)超聲(sheng)自動檢(jian)測方法
JB/T 4730.3 承(cheng)壓(ya)設備無(wu)損檢測 第3 部(bu)分∶超聲檢測
三(san)、訂貨(huo)內(nei)容(rong)
按本標準訂貨的合(he)同或訂單應包括下列內容∶a. 標準編(bian)號、b. 產(chan)品名稱、c. 牌號、d. 交貨狀(zhuang)態、e. 尺寸備圖、f. 重量、g. 附加技術要(yao)求（如超聲檢測(ce)等(deng)）。
四(si)、牌(pai)號表(biao)示方法
鋼的(de)牌(pai)號用平(ping)均碳含量、合(he)金元素字(zi)母和低(di)溫壓力容器"低(di)"和"容"的(de)漢語(yu)拼青(qing)的(de)許位字(zi)母表示。例如∶16MnDR。"
五、尺寸、外(wai)形、重(zhong)量(liang)及允許偏差(cha)
5.1 鋼板的尺寸、外形(xing)及允課(ke)偏差應符合GB/T709—2006 的規定。
5.1.1 鋼板厚度允許偏差(cha)按GB/T709—2006中的B類要求(qiu)。根據需方(fang)要求(qiu)，并在合(he)同中注(zhu)明，也可供應符合(he) GB/T709—2006 的 C類偏差(cha)的鋼板。
5.1.2 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協議，可供(gong)應偏差更嚴格的鋼(gang)板(ban)。
5.2 鋼(gang)(gang)板按理論重量交貨，理論計重采(cai)用(yong)的(de)厚(hou)度(du)(du)為鋼(gang)(gang)板允許的(de)最(zui)大厚(hou)度(du)(du)和最(zui)小厚(hou)度(du)(du)的(de)算術平均值。06Ni9DR密(mi)度(du)(du)為7.89g/cm2，其他鋼(gang)(gang)的(de)密(mi)度(du)(du)為7.85g/cm2。
六、技術要(yao)求
6.1 牌號和(he)化學(xue)成分(fen)
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化(hua)學成分（熔(rong)煉成分）應(ying)符合(he)表1的規定。
6.1.1.1 為設善鋼板的性(xing)能，鋼中可(ke)添加Nb、V、等(deng)元素;Nb十V+Ti三0.12%，元素質量分數應在質量證明(ming)書中注明(ming)。
6.1.1.2 作為殘金元熟鉻(ge)、銅質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)應各不(bu)大(da)于0.25%，鎳質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)應不(bu)大(da)于40%，鉬質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)應不(bu)大(da)于0.08%。供方若能保(bao)證合格可不(bu)做分(fen)析。
6.1.2 成(cheng)品鋼板的化(hua)學(xue)成(cheng)分充連偏(pian)差應符(fu)合GB/T 222的規定(ding)，其中08Ni3事R、06Ni9DR 鋼P、S成(cheng)品化(hua)學(xue)分析允許偏(pian)差∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼由氧氣(qi)轉爐或電爐冶煉(lian)，并(bing)采用爐外精煉(lian)工藝(yi)。
6.2.2 連(lian)鑄坯、鋼錠壓縮(suo)比(bi)不小于3;電渣重熔坯壓縮(suo)比(bi)不小于2。
6.3 交貨(huo)狀(zhuang)態
6.3.1 鋼板的(de)交貨狀態應符合表2 的(de)規定。
6.3.2 08Ni3DR回火溫度應不(bu)低于600 ℃，06Ni9DR回火溫度應不(bu)低于540 ℃。
6.3.3 經(jing)需方同(tong)意，厚度大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板(ban)可以正火(huo)后加(jia)速冷卻加(jia)回火(huo)交(jiao)貨(huo)。
6.4 力學性能和工藝性能
6.4.1 鋼板的(de)拉(la)伸(shen)試(shi)驗、夏比（V型缺口）低溫沖(chong)擊試(shi)驗、彎曲試(shi)驗應符(fu)合表2的(de)規(gui)定。
6.4.2 夏比(bi)(bi)（V型缺口）低溫沖擊吸收能量(liang)，按3個試樣的算術平(ping)均值(zhi)計算，允許其中1個試樣的單個值(zhi)比(bi)(bi)表2規定(ding)值(zhi)低，但不得低于規定(ding)值(zhi)的70%。
6.4.3 對厚度小于12 mm 鋼板(ban)的(de)夏比（V型缺口）沖擊(ji)試驗(yan)應采用輔(fu)助試樣，>8 mm～<12 mm鋼板(ban)輔(fu)助試樣尺(chi)寸(cun)為10 mm×7.5 mm×55 mm，其試驗(yan)結果(guo)應不(bu)(bu)小于表2規定值(zhi)的(de)75%;6 mm～8 mm 鋼板(ban)輔(fu)助試樣尺(chi)寸(cun)為10 mm×5 mm×55 mm，其試驗(yan)結果(guo)應不(bu)(bu)小于表2規定值(zhi)的(de) 50%;厚度小于6 mm 的(de)鋼板(ban)不(bu)(bu)做沖擊(ji)試驗(yan)。
6.4.4 經供(gong)需雙方協議，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明(ming)，鋼板(ban)的低(di)溫(wen)沖擊吸(xi)收能(neng)量可按高(gao)于(yu)表 2 的值(zhi)交(jiao)貨，具體(ti)值(zhi)在合(he)同中(zhong)注明(ming)。
6.4.5 當供方保證彎(wan)曲合格時(shi)，可不做彎(wan)曲試驗(yan)。
6.5 超聲檢測
6.5.1 厚度大于 20 mm 的(de)正火(huo)或正火(huo)加回火(huo)狀態(tai)交貨(huo)鋼板(ban)以及(ji)厚度大于16 mm 的(de)淬火(huo)加回火(huo)狀態(tai)交貨(huo)的(de)鋼板(ban)供方應逐張進行超(chao)聲檢測。
6.5.2 其他厚度鋼(gang)板經供需雙方協商也(ye)可逐張進行超聲檢測。
6.5.3 超聲檢驗標準按(an)JB/T4730.3、GB/T 2970或GB/T 28297執行，檢驗標準和合(he)格級別在合(he)同(tong)中注明(ming)。
6.6 表面(mian)質(zhi)量
6.6.1 鋼(gang)板表而(er)不(bu)允許(xu)存在裂紋、氣泡、結疤(ba)、折(zhe)疊和夾雜等對使用有害的(de)缺陷(xian)。鋼(gang)板不(bu)得有分層。如有上述表而(er)缺陷(xian)允許(xu)清(qing)理(li)(li)，清(qing)理(li)(li)深度(du)從鋼(gang)板實際尺寸(cun)算(suan)起，應(ying)不(bu)大于鋼(gang)板厚度(du)公(gong)差之半，并應(ying)保(bao)證清(qing)理(li)(li)處(chu)鋼(gang)板的(de)最小(xiao)厚度(du)，缺陷(xian)清(qing)理(li)(li)處(chu)應(ying)平滑無棱(leng)角。
6.6.2 其他(ta)缺陷允(yun)許(xu)存(cun)在(zai)，其深度(du)從鋼(gang)板實(shi)際尺寸算起，不得超過鋼(gang)板厚(hou)度(du)允(yun)許(xu)公差之半(ban)，并應保證(zheng)缺陷處鋼(gang)板厚(hou)度(du)不小(xiao)于鋼(gang)板允(yun)許(xu)最小(xiao)厚(hou)度(du)。
七、試驗方法(fa)
鋼板的檢(jian)驗項目、取樣數量、取樣方(fang)法及試驗方(fang)法應符合表3的規定。
八、檢驗規(gui)則
8.1 鋼板的(de)質(zhi)量由供方質(zhi)量技(ji)術監督部門進行(xing)檢查(cha)和(he)驗收。
8.2 鋼(gang)板(ban)(ban)應成批(pi)驗(yan)收(shou)，每(mei)批(pi)鋼(gang)板(ban)(ban)由同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)厚度(du)、同(tong)一(yi)熱處理(li)制度(du)的(de)鋼(gang)板(ban)(ban)組成，每(mei)批(pi)重量(liang)不大于30 t，單張重量(liang)超過30 t的(de)鋼(gang)板(ban)(ban)按張組批(pi)。
06Ni9DR 鋼板和以(yi)正火加(jia)回火、淬火加(jia)回火狀態交貨的 08Ni3DR 鋼板應(ying)逐熱處理(li)張進行(xing)力學性能(neng)試(shi)驗。
8.3 根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)，厚度大于(yu)16 mm的鋼板可逐(zhu)熱處(chu)理張進(jin)行力學性能檢驗(yan)。
8.4 力學性(xing)能試驗取樣(yang)位置按GB/T2975的(de)規定，對(dui)于(yu)厚度(du)大于(yu)40 mm 的(de)鋼板(ban)，沖擊(ji)試樣(yang)的(de)軸(zhou)線(xian)應位于(yu)厚度(du)四分之一處(chu)
8.5 夏比（V型缺口）低溫沖擊(ji)試驗(yan)結果，不(bu)符(fu)合(he)6.4規(gui)定時，應從(cong)同(tong)(tong)一張(zhang)鋼(gang)板（或同(tong)(tong)一樣(yang)坯）上(shang)再(zai)取3個(ge)(ge)(ge)試樣(yang)進(jin)行復驗(yan)，前后(hou)兩組(zu)6個(ge)(ge)(ge)試樣(yang)的沖擊(ji)吸收能(neng)量(liang)平均(jun)值(zhi)不(bu)得低于(yu)規(gui)定值(zhi)，允許有2個(ge)(ge)(ge)試樣(yang)小(xiao)于(yu)規(gui)定值(zhi)，但其中小(xiao)于(yu)規(gui)定值(zhi)70%的試樣(yang)只允許有1個(ge)(ge)(ge)。
8.6 其他(ta)檢驗項目的復(fu)驗與判定規則按 GB/T17505 的有關規定執行(xing)。
九、包裝(zhuang)、標志及質量證明(ming)書
鋼板的包裝、標志及質量證明書(shu)應符(fu)合 GB/T 247的規定。
十、數值修約
本標準按修約值比較(jiao)法，修約規則按 GB/T 8170的規定。
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