GB 9948-2013 石油裂化用無縫(feng)鋼管
一、范圍(wei)
本(ben)標(biao)準規(gui)定(ding)了石油裂化用無縫(feng)鋼管的(de)分類(lei)、代號、尺寸、外(wai)形、重量、技(ji)術要(yao)求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則、包裝(zhuang)、標(biao)志和(he)質量證(zheng)明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器管和壓力管道用不銹鋼無(wu)縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)對于本文件(jian)的(de)(de)應用是(shi)(shi)必不(bu)可(ke)少(shao)的(de)(de)。凡是(shi)(shi)注日期的(de)(de)引用文件(jian)，僅注日期的(de)(de)版本適(shi)用于本文件(jian)。凡是(shi)(shi)不(bu)注日期的(de)(de)引用文件(jian)，其最新版本（包(bao)括所有的(de)(de)修改單）適(shi)用于本文件(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化(hua)學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 二安替比林甲烷(wan)磷鉬酸重量法測(ce)定磷量
GB/T223.5鋼(gang)鐵 酸溶硅和全(quan)硅含量(liang)的測(ce)定 還原型硅鉬酸鹽分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視(shi)滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 碳(tan)酸鈉分(fen)離-二苯(ben)碳(tan)酰二肼光度法測定鉻(ge)量(liang)
GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xue)分析方法硫(liu)酸亞(ya)鐵銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 鉭試劑萃取光度(du)法(fa)測定釩含(han)量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法(fa) 硫代硫酸(suan)鈉(na)分離(li)-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃取(qu)光(guang)度(du)法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測定(ding) 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(ce)定 氯磺酚S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 火焰原子(zi)吸(xi)收分光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 火焰原子吸收分光光度法(fa)測定鎳量
GB/T223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞(ya)砷(shen)酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量(liang)的測定 鉍磷鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻(ti)磷鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法 高(gao)氯酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T223.61 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 磷鉬(mu)酸銨容(rong)量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳(meng)含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及(ji)合金 硫含量的(de)測定 次甲(jia)基藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含量的測定(ding) 管式(shi)爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐(lu)內燃(ran)燒后重(zhong)量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金(jin) 硫含(han)量(liang)的測(ce)定 重量(liang)法(fa)
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學分(fen)析方法 非化(hua)合(he)碳含量的(de)測(ce)定
GB/T226 鋼(gang)的低倍(bei)組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試驗 第1部分∶室(shi)溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比(bi)擺錘沖(chong)擊試(shi)驗方法
GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yan)第1部分(fen)∶試驗(yan)方法
GB/T232金(jin)屬材(cai)料(liao)彎曲(qu)試(shi)驗方(fang)法
GB/T241金屬管液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試(shi)驗方法(fa)
GB/T246金屬管(guan)壓扁試驗方法
GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評(ping)級(ji)圖(tu)
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬(shu)和合金(jin)的腐蝕 不銹鋼(gang)晶間腐蝕試驗方法
GB/T4336 碳素鋼和中低(di)合金鋼 火花源原子發(fa)射光譜分(fen)析(xi)方(fang)法（常(chang)規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波探傷(shang)檢驗方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流探(tan)傷(shang)檢驗方(fang)法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量(liang)的測定 標準評級(ji)圖(tu)顯微檢驗(yan)法
GB/T 11170 不銹鋼 多(duo)元(yuan)素含量的測定 火花放電原(yuan)子發射光譜法（常規法）
GB/T12606—1999 鋼(gang)管漏磁探傷方法
GB/T17395無縫(feng)鋼管(guan)尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)(yang)的取(qu)樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量(liang)的測定 惰性(xing)氣體(ti)熔融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋(ya)和鍛制(zhi)無縫鋼管(guan)圓管(guan)坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油(you)和天然氣工業(ye)-油(you)氣生產(chan)中用于含HS環境的材料 第2部(bu)分(fen)∶抗開裂碳鋼(gang)和低(di)合金鋼(gang)及(ji)鑄鐵(tie)的使用
三、 分類(lei)、代號
本標準的無縫不銹鋼管(guan)按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
2. 冷拔（軋）鋼管 W-C.
四、訂(ding)貨內容(rong)
按本標準訂購(gou)鋼(gang)管的合同或訂單(dan)應(ying)包(bao)括下(xia)列(lie)內(nei)容(rong)∶
1. 標準編號；
2. 產品名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的(de)數(shu)量（總重量或總長度）；
5. 尺寸規格（外徑(jing)×壁(bi)厚，單位(wei)為毫米）；
6. 交貨(huo)狀態
7. 特殊要(yao)求(qiu)。
五(wu)、尺(chi)寸、外(wai)形(xing)、重量(liang)及允許偏差(cha)
1. 外(wai)徑(jing)和(he)壁厚
5.1.1 除(chu)非合(he)同(tong)另有規定，鋼管按公稱外徑(jing)（D）和公稱壁(bi)厚(hou)（S）交貨(huo)。根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，鋼管可按公稱外徑(jing)（D）和最小壁(bi)厚(hou)（Sm）交貨(huo)。
5.1.2 鋼管(guan)的(de)公稱(cheng)外徑(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)應符合GB/T17395的(de)規定。根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商，可供應其他外徑(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)的(de)鋼管(guan)。
5.1.3 按公稱外(wai)徑(jing)和(he)公稱壁厚交(jiao)貨(huo)的(de)鋼(gang)管(guan)，鋼(gang)管(guan)外(wai)徑(jing)和(he)壁厚的(de)允許偏差(cha)應符合表(biao)1的(de)規定。
5.1.4 按公稱外徑和最小(xiao)壁厚交貨的(de)鋼管(guan)，鋼管(guan)外徑允許偏差應符(fu)(fu)合(he)表1的(de)規(gui)定，壁厚允許偏差應符(fu)(fu)合(he)表2的(de)規(gui)定。
5.1.5 當需(xu)方未在合同(tong)中注明(ming)鋼(gang)管尺寸允許偏差級別時，鋼(gang)管外(wai)徑和壁厚的允許偏差應(ying)符合普通(tong)級的規(gui)定。
5.1.6 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可供應(ying)表1、表2規定(ding)以外尺寸允許偏(pian)差(cha)的鋼管。
2. 長度
5.2.1 通常長度(du)
鋼管的(de)通(tong)常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，可交付長度短(duan)于4000mm但不(bu)短(duan)于3000mm的短(duan)尺鋼管，但其數(shu)(shu)量應(ying)不(bu)超過該批鋼管交貨總數(shu)(shu)量的5%。
5.2.2 定尺長度和倍尺長度
根據(ju)需方要求(qiu)，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，鋼管(guan)可(ke)按(an)定(ding)尺或倍尺長(chang)(chang)度(du)(du)(du)交貨。鋼管(guan)的定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)(du)和倍尺總長(chang)(chang)度(du)(du)(du)應(ying)在通常長(chang)(chang)度(du)(du)(du)范圍內，鋼管(guan)定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)(du)允(yun)許偏差應(ying)符合(he)如下(xia)規定(ding)∶a. 長(chang)(chang)度(du)(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)度(du)(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍尺(chi)長(chang)度應按如下規定留出(chu)切口(kou)余(yu)量∶a. D≤159mm時(shi)，切口(kou)余(yu)量為5mm～10mm；b. D>159mm時(shi)，切口(kou)余(yu)量為10mm~15mm。
5.3 彎(wan)曲度
5.3.1 鋼管的每米彎(wan)曲(qu)度應符(fu)合如(ru)下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，彎(wan)(wan)曲度(du)不(bu)大于(yu)1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時(shi)，彎(wan)(wan)曲度(du)不(bu)大于(yu)2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時(shi)，彎(wan)(wan)曲度(du)不(bu)大于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小于(yu)127mm的(de)鋼管，其(qi)全長彎曲度應不大于(yu)鋼管長度的(de)0.10%。
5.3.3 根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，鋼管的每米彎曲(qu)度和全長彎曲(qu)度可采用其他規(gui)定。
5.4 不圓度和壁厚不均(jun)
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中注明(ming)，鋼管的(de)不(bu)圓(yuan)度和(he)壁(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均應分別不(bu)超過外徑和(he)壁(bi)厚(hou)(hou)公差的(de)80%。
5.5 端頭外形(xing)
鋼管兩端端面應(ying)與鋼管軸線垂(chui)直(zhi)，切口毛刺應(ying)予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚交貨時，鋼管按實際重量交貨，亦(yi)可(ke)按理論(lun)重量交貨。
鋼管(guan)(guan)按公稱外徑(jing)和最小壁厚交(jiao)貨(huo)(huo)時，鋼管(guan)(guan)按實際重量交(jiao)貨(huo)(huo)。經供需雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，鋼管(guan)(guan)亦可按理論重量交(jiao)貨(huo)(huo)。
5.6.2 理論(lun)重量的(de)計算
鋼(gang)管理論重量的計算按(an)GB/T17395的規定(ding)，優質碳(tan)素結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)的密度按(an)7.85kg/dm3，不銹（耐熱）鋼(gang)的密度分別為07Cr19Ni10按(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)8.00kg/dm3。
按(an)公稱(cheng)外徑(jing)和最(zui)小壁(bi)厚(hou)(hou)交貨的鋼(gang)管，應采(cai)用平均壁(bi)厚(hou)(hou)計算理論重量，其平均壁(bi)厚(hou)(hou)是按(an)壁(bi)厚(hou)(hou)及其允(yun)許偏差(cha)計算出(chu)來的壁(bi)厚(hou)(hou)最(zui)大值與最(zui)小值的平均值。5.6.3 重量允(yun)許偏差(cha)
根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注明，交貨鋼管實(shi)際重量與理論重量的偏差應符合如(ru)下規(gui)定∶
a. 單根鋼管∶士10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士(shi)7.5%。
六(liu)、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌號和化學成分(fen)
6.1.1 鋼(gang)的牌號(hao)(hao)和(he)化學成分（熔煉分析）應符(fu)合(he)表3的規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)12Cr9MoNT牌號(hao)(hao)中(zhong)的后綴(zhui)符(fu)號(hao)(hao)“I”和(he)“NT”屬于牌號(hao)(hao)的一(yi)部分，這些后綴(zhui)符(fu)號(hao)(hao)表示鋼(gang)管的交貨狀態。其中(zhong)，"I"為完(wan)全退火(huo)或等溫退火(huo)；"NT"為正(zheng)火(huo)加(jia)回火(huo)。
6.1.2 用氧氣(qi)轉爐冶煉的鋼(gang)，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不(bu)銹（耐(nai)熱）鋼(gang)外，其(qi)余(yu)牌(pai)號鋼(gang)的氮含量(liang)應(ying)不(bu)大于0.008%。
6.1.3 成(cheng)(cheng)品鋼(gang)管的化學成(cheng)(cheng)分允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合GB/T222的規定。
6.1.4 本標(biao)準(zhun)鋼的(de)牌(pai)號(hao)與其他標(biao)準(zhun)相近鋼牌(pai)號(hao)的(de)對照參見附錄A。
6.2 制造(zao)方法
6.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
優質碳素結構鋼(gang)和合金(jin)結構鋼(gang)應采用電弧爐加(jia)(jia)爐外精(jing)(jing)(jing)煉并經真空精(jing)(jing)(jing)煉處理(li)，或氧氣(qi)轉(zhuan)爐加(jia)(jia)爐外精(jing)(jing)(jing)煉并經真空精(jing)(jing)(jing)煉處理(li)，也可采用電渣重熔法(fa)冶(ye)(ye)煉。不銹（耐熱）鋼(gang)應采用電弧爐加(jia)(jia)爐外精(jing)(jing)(jing)煉或氧氣(qi)轉(zhuan)爐加(jia)(jia)爐外精(jing)(jing)(jing)煉，也可采用電渣重熔法(fa)冶(ye)(ye)煉。
經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，可采用(yong)其他較高要求(qiu)的(de)冶(ye)煉方法(fa)。需(xu)方指定某一種冶(ye)煉方法(fa)時，應在合同中注(zhu)明。
6.2.2 管(guan)坯的制造(zao)方法
管坯可采用連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋（鍛）方法制(zhi)造(zao)。
連鑄(zhu)管(guan)坯(pi)應(ying)符合YB/T4149的(de)規定，其中低倍組織(zhi)缺陷中心(xin)裂紋、中間裂紋、皮下裂紋和皮下氣泡的(de)級別應(ying)分別不大于1級，也可(ke)采用經相關各方認(ren)可(ke)的(de)其他更高質量要求。熱軋（鍛）管(guan)坯(pi)應(ying)符合YB/T5137的(de)規定。
6.2.3 鋼管(guan)的制造方法
鋼管應采用熱(re)軋（擠壓(ya)、擴）或冷拔(ba)（軋）無縫方法制造。
6.3 交貨狀態
鋼管(guan)(guan)應以(yi)熱處理狀態交貨。鋼管(guan)(guan)的(de)熱處理制(zhi)度應符合表4的(de)規定。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 力學(xue)性能要求
交(jiao)貨狀(zhuang)態鋼管的(de)室溫力學性能(neng)應(ying)符合表5的(de)規(gui)定(ding)。
外徑不小于76mm且壁厚不小于14mm的鋼管應做沖(chong)(chong)擊(ji)試驗。根據需(xu)(xu)方要求(qiu)(qiu)，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，其他規格鋼管可做沖(chong)(chong)擊(ji)試驗，沖(chong)(chong)擊(ji)試驗的試樣(yang)尺(chi)寸(cun)和(he)沖(chong)(chong)擊(ji)吸收能量要求(qiu)(qiu)值由供需(xu)(xu)雙(shuang)方協商確(que)定。
表(biao)5中的(de)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能量(liang)為全尺寸(cun)標準試(shi)樣(yang)(yang)要求(qiu)值。當采(cai)用小尺寸(cun)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，小尺寸(cun)試(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能量(liang)要求(qiu)值應為全尺寸(cun)標準試(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)擊(ji)(ji)(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能量(liang)要求(qiu)值乘以表(biao)6中的(de)遞減系數(shu)。
6.4.2 力學試驗(yan)試樣
6.4.2.1 拉伸試驗試樣
外(wai)徑小于219mm的鋼管(guan)，拉伸(shen)試驗應沿鋼管(guan)縱向取樣。
外徑(jing)不小(xiao)于(yu)219mm的鋼(gang)管(guan)，當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)允許時，拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)橫(heng)向截取直徑(jing)為10mm的圓(yuan)形橫(heng)截面試(shi)樣(yang)；當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)不足(zu)以(yi)截取10mm試(shi)樣(yang)時，則(ze)應(ying)采用(yong)直徑(jing)為8mm或5mm.中(zhong)可能的較大尺(chi)寸(cun)圓(yuan)形橫(heng)截面試(shi)樣(yang)；當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)不足(zu)以(yi)截取5mm試(shi)樣(yang)時，拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)應(ying)沿(yan)鋼(gang)管(guan)縱向取樣(yang)。橫(heng)向圓(yuan)形橫(heng)截面試(shi)樣(yang)應(ying)取自未(wei)經壓扁的試(shi)料。
6.4.2.2 沖擊試(shi)驗試(shi)樣
外徑小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，沖擊試驗(yan)沿鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)或(huo)橫向(xiang)(xiang)取樣；如(ru)合(he)同中無特殊(shu)規定(ding)，仲裁試樣應沿鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)(xiang)截(jie)取。
外徑不小于(yu)219mm的鋼(gang)管，沖擊試驗(yan)應沿鋼(gang)管橫向取樣。
無論沿鋼管(guan)縱向截(jie)取還(huan)是(shi)沿鋼管(guan)橫向截(jie)取，沖擊試(shi)樣(yang)寬度應(ying)為10mm、7.5mm或5mm中盡(jin)可能(neng)的較大尺寸。
6.5 液壓試驗
鋼管(guan)應逐根進行液壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)按式（1）計(ji)算，最大試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)20MPa。在(zai)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)(li)下，穩壓(ya)時間(jian)應不(bu)少于10s，鋼管(guan)不(bu)允許出現滲(shen)漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中(zhong)∶
p————試驗(yan)壓力，單位為(wei)兆帕（MPa），當p<7MPa時，修約到最(zui)接近(jin)的0.5MPa；當p≥7MPa時，修約到最(zui)接近(jin)的1MPa；
S——鋼管的(de)壁厚，單位為毫米（mm）；
D————鋼(gang)管的公(gong)稱外徑，單位為毫米（mm）；
R—————允(yun)許應力，優質碳素結構(gou)鋼和(he)合金結構(gou)鋼為表(biao)5規(gui)定下(xia)屈(qu)服(fu)強(qiang)度或規(gui)定塑性延伸強(qiang)度的80%，不(bu)銹（耐(nai)熱）鋼為表(biao)5規(gui)定塑性延伸強(qiang)度的70%，單(dan)位(wei)為兆帕（MPa）.
供方可用渦流(liu)(liu)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)或(huo)漏(lou)磁(ci)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)代(dai)替液壓試(shi)驗。用渦流(liu)(liu)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)時(shi)，對比(bi)(bi)樣管(guan)人工缺陷應(ying)符合GB/T735—2004中驗收(shou)等(deng)級(ji)A的規定(ding)；用漏(lou)磁(ci)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)時(shi)，對比(bi)(bi)樣管(guan)外表面縱向缺口(kou)槽應(ying)符合GB/T12606—1999中驗收(shou)等(deng)級(ji)L4的規定(ding)。
6.6 工藝性能
6.6.1 壓扁(bian)試驗
外徑大于(yu)22mm的鋼管應做壓扁(bian)試(shi)驗。試(shi)樣壓扁(bian)后(hou)的平板(ban)間距離H按式（2）計算。
式中∶
H————兩平板間距(ju)離，單位為毫(hao)米（mm）；
S——鋼管的(de)壁(bi)厚(hou)，單位為毫米（mm）；
D——鋼管的公(gong)稱(cheng)外徑，單位為毫米（mm）；
a ————單位長度(du)變(bian)形(xing)系數，10鋼為(wei)0.09，20鋼和合金(jin)結構鋼為(wei)0.08，不銹（耐熱）鋼為(wei)0.09；當S/D≥0.125時(shi)，α值減少(shao)0.01。
試樣壓至(zhi)兩平(ping)板間距離為H時(shi)，試樣上不允許出(chu)現裂縫(feng)或裂口。
6.6.2 彎(wan)曲(qu)試驗(yan)
6.6.2.1 外徑大(da)(da)于400mm或壁厚(hou)大(da)(da)于40mm的(de)(de)鋼管(guan)可用彎(wan)曲(qu)試(shi)驗代替壓(ya)扁試(shi)驗。一(yi)(yi)組(zu)彎(wan)曲(qu)試(shi)驗應包括(kuo)一(yi)(yi)個(ge)正向(xiang)彎(wan)曲(qu)（靠近(jin)鋼管(guan)外表面(mian)的(de)(de)試(shi)樣表面(mian)受拉變(bian)形(xing)）和一(yi)(yi)個(ge)反向(xiang)彎(wan)曲(qu)（靠近(jin)鋼管(guan)內(nei)表面(mian)的(de)(de)試(shi)樣表面(mian)受拉變(bian)形(xing)）。
彎曲(qu)試(shi)驗(yan)的彎芯直(zhi)徑為(wei)25mm，試(shi)樣應在室溫下(xia)彎曲(qu)180°。
彎(wan)(wan)曲試驗后(hou)，試樣彎(wan)(wan)曲受拉表面及側面不允(yun)許出現目視可見的裂縫或裂口。
6.6.2.2 彎(wan)(wan)曲試(shi)驗的試(shi)樣(yang)應沿鋼管橫向截取，試(shi)樣(yang)的制備應符合GB/T 232的規定。試(shi)樣(yang)截取時(shi)，正向彎(wan)(wan)曲試(shi)樣(yang)應盡量靠近(jin)外表面(mian)，反向彎(wan)(wan)曲試(shi)樣(yang)應盡量靠近(jin)內表面(mian)。試(shi)樣(yang)彎(wan)(wan)曲受拉變形表面(mian)不(bu)允許有(you)明(ming)顯傷痕和其他缺(que)陷。
試(shi)樣加工后的截面尺寸(cun)為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度(du)×厚度(du)）；截面上(shang)的四(si)個角應倒成圓角，圓角半徑不大(da)于(yu)1.6mm；試(shi)樣長度(du)不大(da)于(yu)150mm。
6.6.3 擴口試驗
外徑(jing)不(bu)大于(yu)76mm且壁厚(hou)不(bu)大于(yu)8mm的優質碳素結構鋼和不(bu)銹（耐熱）鋼鋼管應(ying)做擴(kuo)(kuo)(kuo)口(kou)試(shi)驗(yan)。擴(kuo)(kuo)(kuo)口(kou)試(shi)驗(yan)在室溫下進行，頂芯錐度為60°。擴(kuo)(kuo)(kuo)口(kou)后(hou)試(shi)樣的外徑(jing)擴(kuo)(kuo)(kuo)口(kou)率應(ying)符合表7的規定，擴(kuo)(kuo)(kuo)口(kou)后(hou)試(shi)樣不(bu)允許(xu)出現(xian)裂縫或裂口(kou)。
根據(ju)需方要求(qiu)，并在合同中(zhong)注明，合金結(jie)構(gou)鋼(gang)也可做擴口試驗(yan)。
6.7 低倍檢(jian)驗
用鋼(gang)錠直接軋(ya)制的鋼(gang)管(guan)應做低(di)倍檢(jian)驗(yan)，鋼(gang)管(guan)橫(heng)截面(mian)酸浸低(di)倍試(shi)片上不(bu)允許(xu)有目(mu)視可見的白(bai)點(dian)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和(he)分層。
6.8 非金屬夾雜物
用連鑄坯(pi)和鋼錠直接軋(ya)制(zhi)的(de)鋼管應(ying)做非金屬夾(jia)(jia)雜物(wu)檢驗。鋼管的(de)非金屬夾(jia)(jia)雜物(wu)按GB/T10561一2005中的(de)A法評級(ji)，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)(jia)雜物(wu)（粗系(xi)和細(xi)系(xi)）級(ji)別應(ying)分別不(bu)大(da)于(yu)2.5級(ji)，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)(jia)雜物(wu)的(de)細(xi)系(xi)級(ji)別總(zong)數與(yu)粗細(xi)級(ji)別總(zong)數應(ying)各不(bu)大(da)于(yu)6.5級(ji)；DS類(lei)夾(jia)(jia)雜物(wu)應(ying)不(bu)大(da)于(yu)2.5級(ji)。
6.9 表(biao)面質量
鋼管的(de)內(nei)外表面(mian)不(bu)允(yun)許(xu)有裂紋、折疊(die)、結(jie)疤、軋折和離層(ceng)。這(zhe)些缺(que)陷應(ying)完全清除，清除深度(du)(du)應(ying)不(bu)超過(guo)壁(bi)厚的(de)10%，缺(que)陷清除處的(de)實際(ji)壁(bi)厚應(ying)不(bu)小于(yu)壁(bi)厚所允(yun)許(xu)的(de)最小值。鋼管內(nei)外表面(mian)上直道允(yun)許(xu)的(de)深度(du)(du)或高度(du)(du)應(ying)符(fu)合如下規定∶a） 冷拔（軋）鋼管∶不(bu)大(da)于(yu)壁(bi)厚的(de)4%，且(qie)最大(da)為(wei)0.2mm；b）熱軋（擠壓、擴）鋼管∶不(bu)大(da)于(yu)壁(bi)厚的(de)5%，且(qie)最大(da)為(wei)0.4mm。不(bu)超過(guo)壁(bi)厚允(yun)許(xu)負(fu)偏差的(de)其(qi)他局部缺(que)陷允(yun)許(xu)存(cun)在。
6.10 無損檢驗
6.10.1 鋼(gang)(gang)管應按(an)GB/T5777—2008的規定(ding)逐根進(jin)行超聲波(bo)探傷檢驗。超聲波(bo)探傷檢驗對比樣(yang)管縱向刻槽(cao)深度等級為熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼(gang)(gang)管L2.5；冷拔（軋(ya)）鋼(gang)(gang)管L2。
當鋼(gang)管按(an)最小壁厚(hou)交貨時，對(dui)比(bi)樣(yang)管刻槽深度按(an)鋼(gang)管平(ping)均壁厚(hou)計算。
6.10.2 當鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚與外徑之比（S/D）大于0.2時，除非合同中(zhong)(zhong)另有規定(ding)，鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)壁人工缺陷深(shen)度按GB/T5777—2008中(zhong)(zhong)附錄C的C.1規定(ding)執行。
6.10.3 根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可增做其他無損檢驗。
6.11 晶間腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶(jing)間腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合(he)同(tong)中注明(ming)，需(xu)方可指定采用(yong)其他腐(fu)蝕試驗方法。
6.12 用于(yu)含硫(liu)化氫環境(jing)的優質碳(tan)素結構鋼
根據需方(fang)要(yao)(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明(ming)，當優(you)質碳素結構鋼(gang)鋼(gang)管用于(yu)含硫化(hua)氫(qing)環境時，可規定其抗開裂補充技術要(yao)(yao)求，并(bing)應符(fu)合附錄B的(de)規定。
七(qi)、試(shi)驗(yan)方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹(xiu)鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗(yan)收(shou)
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組(zu)批規則
不(bu)銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數量和取樣部位
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與(yu)判定規(gui)則
不(bu)銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和質量證(zheng)明書
不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)包裝、標(biao)志和質量證明書應符(fu)合GB/T2102的(de)規定(ding)。
點擊下載
GB 9948-2013 石(shi)油裂(lie)化用無縫鋼管.pdf
