本標準代替GB18248—2000《氣瓶用(yong)無縫鋼管(guan)》。本標準與GB18248—2000相比，對下列主要技術(shu)內容進行了修(xiu)改∶
1. 修改了(le)標準(zhun)范圍；
2. 修改了(le)鋼管(guan)的尺寸(cun)允許偏差；
3. 調(diao)整(zheng)了鋼的(de)磷、硫含(han)量要求，并增(zeng)加了34CrMo4 和30CrMnSiA 兩個牌號；
4. 修改了鋼的冶煉方法；
5. 增加了熱擴制管方法，修改了不(bu)銹鋼管的交貨狀態；
6. 刪(shan)除(chu)了低(di)倍檢驗；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不銹鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不(bu)銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不銹鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本標(biao)(biao)準的附錄(lu)A和(he)附錄(lu)B為資(zi)料性附錄(lu)。本標(biao)(biao)準由(you)中(zhong)國鋼鐵工業協(xie)會提出。本標(biao)(biao)準由(you)全國鋼標(biao)(biao)準化技術(shu)委員(yuan)會歸口。
本(ben)標(biao)準起草單位∶寶(bao)山鋼(gang)鐵股份(fen)有(you)(you)限(xian)公(gong)司、冶金工業信息標(biao)準研究院、攀(pan)鋼(gang)集(ji)團(tuan)成(cheng)都鋼(gang)鐵有(you)(you)限(xian)責(ze)任公(gong)司、天(tian)津鋼(gang)管(guan)集(ji)團(tuan)股份(fen)有(you)(you)限(xian)公(gong)司、湖(hu)南衡陽鋼(gang)管(guan)（集(ji)團(tuan)）有(you)(you)限(xian)公(gong)司、江蘇振(zhen)達鋼(gang)管(guan)集(ji)團(tuan)。
本標(biao)(biao)準(zhun)主要起草(cao)人∶許晴(qing)、武冬興(xing)、于成峰、張曙(shu)華、黃穎、晏(yan)如、安健(jian)波、趙斌、李金領、李奇(qi)。本標(biao)(biao)準(zhun)所代替(ti)標(biao)(biao)準(zhun)的歷次版本發布(bu)情況為(wei)∶————GB18248——2000。
一、范(fan)圍
本標準規(gui)定了氣(qi)瓶和蓄能器(qi)殼體用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技(ji)術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證(zheng)明書。
本標(biao)準適用于制造氣瓶和(he)蓄能器殼體用無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用(yong)文件
下列文件(jian)中的(de)(de)條(tiao)款(kuan)通(tong)過本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)引用(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)條(tiao)款(kuan)。凡是注(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其隨后所(suo)有的(de)(de)修(xiu)改單（不包括勘誤的(de)(de)內容）或(huo)修(xiu)訂(ding)版(ban)均不適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)，然(ran)而，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達成協議的(de)(de)各方研(yan)究是否可使用(yong)這些文件(jian)的(de)(de)最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)(ben)。凡是不注(zhu)日期的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化(hua)學(xue)成分允(yun)許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵及合金 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的測定 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含量的測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 碳酸鈉分(fen)離-二(er)苯碳酰二(er)肼(jing)光(guang)度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T223.17 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 二安替(ti)比林甲烷(wan)光度法(fa)測定(ding)鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方(fang)法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲烷萃取光度(du)法測(ce)定銅量
GB/T 223.24 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 萃取(qu)分(fen)離-丁(ding)二(er)酮肟分(fen)光光度法測定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬(mu)含量的測(ce)定 硫(liu)氰酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.30 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法 對-溴(xiu)苦杏仁酸沉淀分(fen)離-偶氮胂(shen)Ⅲ分(fen)光光度法測定鋯量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量(liang)的(de)測定 氯磺酚S分光光度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸收分光光度法(fa)測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原(yuan)子吸收分光光度法測(ce)定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含(han)量的測定 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷(lin)鉬藍(lan)分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T223.60 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 高(gao)氯酸(suan)脫水重(zhong)量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量(liang)的測定 火焰原子吸(xi)收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測(ce)定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣(qi)體容量法
GB/T 223.76 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 火焰原子(zi)吸收光譜法測(ce)定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 姜(jiang)黃素(su)直接光度法(fa)測定硼(peng)含量(liang)
GB/T 228—2002 金屬材料室溫拉伸試(shi)驗方(fang)法（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金屬(shu)夏比缺口沖(chong)擊試(shi)驗方法（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬管 液壓試驗方法
GB/T 2102—2006 鋼管的驗收、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書
GB/T 2975—1998 鋼及鋼產品 力(li)學性能(neng)試驗取(qu)樣(yang)位置及試樣(yang)制備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳素(su)鋼(gang)和(he)中低合金鋼(gang)火花源(yuan)原子(zi)發射光譜分析(xi)方法（常規法）
GB/T5777—1996 無縫鋼(gang)管超聲波(bo)探(tan)傷檢驗方(fang)法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管渦流探傷檢(jian)驗(yan)方法（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中非金屬(shu)夾雜物含量的測定 標準評(ping)級圖顯(xian)微檢(jian)驗法(fa)（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼(gang)管漏(lou)磁探(tan)傷方法（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無(wu)縫(feng)鋼管(guan)尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分(fen)測定用試樣的(de)取(qu)樣和(he)制樣方(fang)法（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅(hong)外(wai)吸收(shou)法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多(duo)元素含(han)量的測定 電感耦合(he)等離(li)子體原子發射光譜法
GB/T 20126 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分∶感應爐（經預加熱(re)）內燃燒后紅(hong)外吸收法(fa)(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三、代號
下列(lie)代號適(shi)用于本標準(zhun)∶
——D公稱外徑
——Smin∶最小(xiao)壁厚；
——S∶公稱壁(bi)厚。
四、訂貨(huo)所需信(xin)息
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺(chi)寸(cun)、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定，不銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不(bu)銹鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹鋼管。
5.1.3 不銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不(bu)銹鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可供應表(biao)1和表(biao)2規(gui)定以外尺(chi)寸允許偏差的(de)鋼管。
5.2 長度(du)
5.2.1 通常長(chang)度
不(bu)銹(xiu)鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可交付長度大于(yu)12000mm或短(duan)(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)(duan)于(yu)3000mm的鋼管(guan)(guan)，但長度短(duan)(duan)于(yu)4000mm的鋼管(guan)(guan)數量應不超過該(gai)批鋼管(guan)(guan)交貨(huo)總數量的5%。
5.2.2 定尺和倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹(xiu)鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每(mei)個倍尺長度應按(an)下列(lie)規定留出切口(kou)余量∶a. 外徑≤159mm時，5mm～10mm； b. 外徑>159mm時，10mm～15mm。
5.3 彎曲(qu)度
5.3.1 不銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁厚≤15mm時(shi)，彎曲度不大于(yu)1.5mm/m；
b. 15mm<壁厚≤30mm時，彎(wan)曲度不大(da)于(yu)2.0mm/m；
c. 壁厚>30mm時，彎曲度不(bu)大于3.0mm/m。
5.3.2 不銹鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不圓度和(he)壁厚不均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不(bu)銹鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨(huo)重量
不銹鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論重量(liang)的計算
不銹鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重量允許偏差
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的偏差應符合(he)如下規定
a. 單根鋼管(guan)∶±10%；
b. 每批(pi)最(zui)少為10t的(de)鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼(gang)的牌號和(he)化學成分
6.1.1 鋼(gang)的(de)牌號(hao)(hao)和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表3的(de)規定。附錄(lu)A列出(chu)了本標準鋼(gang)牌號(hao)(hao)與其(qi)他相(xiang)近(jin)鋼(gang)牌號(hao)(hao)的(de)對照。
6.1.2 成品不銹鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉(lian)方法
鋼應為電爐(lu)或氧氣轉(zhuan)爐(lu)冶煉的鎮靜鋼。
6.2.2 鋼(gang)管的制造方法(fa)
不銹鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交(jiao)貨狀態
熱軋(ya)（擴(kuo)）鋼(gang)管應(ying)以(yi)(yi)熱軋(ya)（擴(kuo)）狀(zhuang)態交貨，冷軋(ya)（拔）鋼(gang)管應(ying)以(yi)(yi)冷軋(ya)（拔）、正火(huo)或退火(huo)狀(zhuang)態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 供方應提供鋼(gang)管(guan)熱處理(li)毛坯制成(cheng)(cheng)試樣(yang)的(de)力學(xue)性(xing)能實測值，但不作為交貨條件。鋼(gang)管(guan)熱處理(li)毛坯制成(cheng)(cheng)的(de)試樣(yang)測出(chu)的(de)力學(xue)性(xing)能數據參考值列于附(fu)(fu)錄B（資(zi)料性(xing)附(fu)(fu)錄）。
6.4.2 沖擊試(shi)驗
經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注(zhu)明，也可提供表B.1以(yi)外試驗溫度下(xia)的沖(chong)擊功數據。
表(biao)B.1中(zhong)(zhong)的沖擊(ji)功(gong)為全尺(chi)寸(cun)試樣(yang)夏比V型(xing)缺(que)口(kou)沖擊(ji)功(gong)參考(kao)值(zhi)。不能制備全尺(chi)寸(cun)試樣(yang)時，可(ke)采用(yong)寬度(du)為7.5mm、5mm或3mm的小(xiao)尺(chi)寸(cun)試樣(yang)。經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)(zhong)注明，也可(ke)采用(yong)其他小(xiao)尺(chi)寸(cun)試樣(yang)。沖擊(ji)試樣(yang)應優先選擇盡可(ke)能的較(jiao)大尺(chi)寸(cun)。用(yong)小(xiao)尺(chi)寸(cun)試樣(yang)測得的沖擊(ji)功(gong)Av.r按式(shi)（1）換算(suan)成(cheng)標(biao)準試樣(yang)沖擊(ji)功(gong)Akv∶
6.5 密實性
不銹(xiu)鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液壓試(shi)驗時(shi)，鋼(gang)管在5 MPa試(shi)驗壓力(li)下不允許出現(xian)滲漏現(xian)象，試(shi)驗壓力(li)保(bao)持(chi)時(shi)間應不少(shao)于 5 秒。
b. 無損(sun)檢驗(yan)采用渦流(liu)探傷(shang)(shang)或漏磁探傷(shang)(shang)，渦流(liu)探傷(shang)(shang)應(ying)按GB/T735—2006的驗(yan)收等級(ji)A；漏磁探傷(shang)(shang)應(ying)按GB/T12606—1999的驗(yan)收等級(ji)L4。
6.6 非金屬夾雜物檢驗
不銹鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表面質量
不銹鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不銹(xiu)鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深度不超過壁厚(hou)負偏差(cha)的其(qi)他(ta)局部缺欠允許(xu)存(cun)在。
6.8 無損檢驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不銹鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)按(an)GB/T5777—1996驗(yan)(yan)收(shou)等級(ji)(ji)C5；供需雙方協商，并合同(tong)中注明，超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)可采用其他驗(yan)(yan)收(shou)等級(ji)(ji)。漏磁探(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)按(an)GB/T12606—1999的(de)驗(yan)(yan)收(shou)等級(ji)(ji)L2。
6.8.3 當不銹鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七、檢驗(yan)和試驗(yan)方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八、 檢(jian)驗規則
8.1 檢(jian)查(cha)和驗(yan)收(shou)
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組(zu)批(pi)規(gui)則
若不銹鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取樣數(shu)量
每批不銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗和判定規則
不銹鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九、包裝、標志及質(zhi)量證明書(shu)
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
點(dian)擊下(xia)載(zai)
91香蕉視頻app:GB18248-2008 氣瓶用無縫鋼管.pdf
