GB24512的本(ben)部分(fen)規定了核(he)電站用合金鋼(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)的分(fen)類、代號、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法(fa)、檢驗規則、包裝、標志(zhi)和質(zhi)量報告。
本部(bu)分適用于(yu)制造核電站(zhan)非(fei)核級設備承壓部(bu)件用合金鋼無縫鋼管。
二、規(gui)范(fan)性(xing)引用文件
下列文(wen)件中(zhong)的(de)條款(kuan)通過(guo)GB 24512的(de)本(ben)(ben)(ben)部分(fen)的(de)引(yin)用(yong)而成為本(ben)(ben)(ben)部分(fen)的(de)條款(kuan)。凡是注日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其(qi)隨后所(suo)有的(de)修(xiu)改單（不包括(kuo)勘誤的(de)內(nei)容）或修(xiu)訂版(ban)均不適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)(ben)部分(fen)，然而，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)部分(fen)達成協議(yi)的(de)各方研究(jiu)是否可使用(yong)這些文(wen)件的(de)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡是不注日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其(qi)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)(ben)部分(fen)。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學(xue)成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽分光光度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金(jin) 鋁(lv)含(han)量的(de)測定 鉻天青(qing)S分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視(shi)滴定或電(dian)位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量的測(ce)定 丁(ding)二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量(liang)的(de)測定 硫氰酸鹽(yan)分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.29 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉛含量的測定 載體沉(chen)淀-二甲(jia)酚(fen)橙分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.31 鋼鐵及合(he)金 砷(shen)含量(liang)的測定 蒸餾分離-鉬藍分光光度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 蒸(zheng)餾分(fen)離-靛(dian)酚(fen)藍(lan)光度法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40鋼鐵及(ji)合(he)金 鈮含(han)量(liang)的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 火焰原子吸(xi)收(shou)分光(guang)光(guang)度法測(ce)定銅量(liang)（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 火焰原子(zi)吸收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定(ding)鎳量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 亞(ya)砷酸(suan)(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)(suan)鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 磷(lin)含量的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分光光度(du)法和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析方法 高(gao)氯酸脫水重(zhong)量法測定(ding)硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 乙酸丁(ding)酯(zhi)萃(cui)取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 高碘(dian)酸鈉(na)（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.67 鋼(gang)鐵及合金 硫(liu)含量的測定 次甲(jia)基(ji)藍(lan)分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 管式爐(lu)內(nei)燃燒后碘酸鉀滴(di)定(ding)法測(ce)定(ding)硫(liu)含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內(nei)燃燒(shao)后(hou)氣(qi)體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的(de)測定 重(zhong)量法(fa)
GB/T223.76 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 火焰原子吸(xi)收光(guang)譜(pu)法測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 姜(jiang)黃素直接光度(du)法(fa)測定硼含量（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及(ji)鋼產品(pin)交(jiao)貨一般技術要求(qiu)（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用試(shi)樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含(han)量的測定 高頻(pin)感應爐(lu)燃燒后紅(hong)外吸收法（常(chang)規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量(liang)的測(ce)定 惰(duo)性(xing)氣(qi)體熔(rong)融熱導法（常規(gui)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制無縫(feng)鋼(gang)管圓(yuan)管坯
三、分(fen)類(lei)及(ji)代號
3.1 本部分的無縫鋼管按(an)產品制(zhi)造方式分為(wei)兩類，其類別(bie)和代號如下∶
a. 熱軋（擠、頂(ding)、鍛、擴）鋼管，代號為W-H；
b. 冷(leng)拔（軋）鋼管，代號為W-C.
3.2 本部分(fen)的無縫鋼管按(an)尺寸精度分(fen)為兩類(lei)，其類(lei)別和代號如下∶
a. 普(pu)通級精度(du)，代號(hao)為PA；
b. 高(gao)級精度，代號為PC.
3.3 下列(lie)代號(hao)適用于本部分(fen)∶
D 外徑（如未特別指明公稱外徑或(huo)計(ji)算(suan)外徑，即為公稱外徑或(huo)計(ji)算(suan)外徑）
S 壁厚(hou)(hou)(hou)（如未(wei)特(te)別指明公稱壁厚(hou)(hou)(hou)或(huo)最(zui)小壁厚(hou)(hou)(hou)，即為公稱壁厚(hou)(hou)(hou)或(huo)最(zui)小壁厚(hou)(hou)(hou)）
Smin 最(zui)小壁厚
d 公稱內徑
3.4 鋼(gang)的牌號由代表(biao)核(he)電用途的漢語(yu)拼音首位大(da)寫字母（HD）和化(hua)學成(cheng)分組成(cheng)。
例(li)如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核(he)電”漢(han)語(yu)拼音首位大寫(xie)字母
15Ni1MnMoNbCu————“15”表(biao)示(shi)平均含碳(tan)量(liang)（以萬分(fen)之幾計），其后是規定(ding)的合金元素符號和代表(biao)合金元素平均含量(liang)的阿拉(la)伯數字(zi)。
四、訂貨(huo)內容
按本部(bu)分訂購鋼管的合同(tong)或(huo)訂單應包(bao)括(kuo)下列內容∶
a. 標準(zhun)編號(hao)
b. 產品名稱
c. 鋼的(de)牌號
d. 訂購的(de)數量（總重(zhong)量或總長度）；
e. 尺(chi)寸規格(ge)
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管(guan)按公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁厚交貨，鋼(gang)管(guan)的(de)公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁厚應符合GB/T17395的(de)規定。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，鋼(gang)管可(ke)按(an)公(gong)(gong)稱外徑和最小壁厚(hou)、公(gong)(gong)稱內徑和公(gong)(gong)稱壁厚(hou)或(huo)其他尺(chi)寸規格(ge)方式交(jiao)貨。
根據需(xu)方要(yao)求，經供(gong)需(xu)雙方協商，可供(gong)應GB/T17395規定以外尺寸的鋼管。
注：如(ru)未特(te)別(bie)指明公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚或(huo)最小壁(bi)厚，本部分所(suo)述“壁(bi)厚”即為公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)亞(ya)厚或(huo)最小壁(bi)厚；如(ru)未特(te)別(bie)指明公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)(wai)徑或(huo)計(ji)算外(wai)(wai)(wai)徑，本部分所(suo)述“外(wai)(wai)(wai)徑”即為公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)(wai)(wai)徑或(huo)計(ji)算外(wai)(wai)(wai)徑。
5.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏差(cha)
5.2.1 鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時，其公(gong)稱(cheng)外徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚的允(yun)許(xu)偏差應符合表(biao)1的規定。
鋼管按(an)公稱外徑和(he)最小壁厚交貨時，其公稱外徑的(de)(de)允(yun)(yun)許偏(pian)(pian)差應符合表(biao)1的(de)(de)規定，壁厚的(de)(de)允(yun)(yun)許偏(pian)(pian)差應符合表(biao)2的(de)(de)規定。
鋼管按公(gong)稱(cheng)內徑和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)交(jiao)貨(huo)時，其公(gong)稱(cheng)內徑的(de)允許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)為(wei)±1%d，公(gong)稱(cheng)墮厚(hou)的(de)允許(xu)偏(pian)(pian)差(cha)應符合表1的(de)規定。
5.2.2 當需(xu)方未在(zai)合同中注明鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)允許(xu)偏差(cha)級(ji)別時，鋼(gang)管(guan)外(wai)徑和(he)壁厚的(de)允許(xu)偏差(cha)應(ying)符(fu)合普通級(ji)的(de)規定(ding)。
根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，可供應(ying)表1和(he)表2規(gui)定(ding)以外尺寸允許偏(pian)差的鋼(gang)管(guan)，或其他內徑允許偏(pian)差的鋼(gang)管(guan).
5.3長(chang)度
5.3.1 通(tong)常長度
5.3.1.1 鋼管的通(tong)常長(chang)度為(wei)4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供需雙方協商，并在合同中注明，可交付長(chang)度(du)(du)大于(yu)12000mm或(huo)短(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)(guan)。長(chang)度(du)(du)短(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)(guan)，其數量應不超過該批鋼管(guan)(guan)交貨(huo)總數量的(de)5%。
5.3.2 定尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)
5.3.2.1 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨(huo)。
5.3.2.2 鋼(gang)管按定尺長度交貨時(shi)，其長度允許偏差應符合下述規定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼(gang)管按倍尺長度交貨時，每個倍尺長度應按下(xia)述規定留出(chu)切(qie)口(kou)余量(liang)∶
a. D≤159mm時(shi)，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量(liang)為15mm~20mm.
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼(gang)管的每(mei)米彎曲度應符合如下規定(ding)∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時(shi)，不大(da)于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的(de)鋼管(guan)，其(qi)全長彎(wan)曲(qu)度應不大(da)于鋼管(guan)總長度的(de)0.10%，
5.5 不(bu)圓度和壁(bi)厚(hou)不(bu)均
根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管的不固度和壁(bi)厚(hou)不均應(ying)分(fen)別(bie)不超過外徑和壁(bi)厚(hou)公差的80%。
5.6 端頭外形(xing)
鋼(gang)(gang)管兩端端面應與鋼(gang)(gang)管軸線垂直(zhi)，切口毛(mao)刺應予清除。
5.7 重置
5.7.1 交(jiao)貨重量
鋼管按公(gong)稱外徑(jing)和(he)公(gong)稱壁厚或(huo)公(gong)稱內徑(jing)和(he)公(gong)稱壁厚交貨時，鋼管按實際重(zhong)量交貨，亦可按理論重(zhong)量交貨。
鋼管(guan)按公稱外徑和最(zui)小壁厚交貨(huo)(huo)(huo)時，鋼管(guan)按實際重量交貨(huo)(huo)(huo)；供(gong)需雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼管(guan)亦可按理(li)論重量交貨(huo)(huo)(huo)。
5.7.2 理論(lun)重量的(de)計(ji)算
鋼管理論重量的(de)(de)計算按GB/T17395的(de)(de)規定（鋼的(de)(de)密度按7.85kg/dm2）。
按公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)交貨(huo)鋼(gang)(gang)管，應(ying)采(cai)用計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)計(ji)算(suan)理(li)論重(zhong)量，其(qi)計(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)是(shi)按公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)計(ji)算(suan)出(chu)來的外(wai)徑(jing)值(zhi)(zhi)(zhi)；按最小壁(bi)厚(hou)交貨(huo)鋼(gang)(gang)管，應(ying)采(cai)用平(ping)均壁(bi)厚(hou)計(ji)算(suan)理(li)論重(zhong)量，其(qi)平(ping)均壁(bi)厚(hou)是(shi)按壁(bi)厚(hou)及(ji)其(qi)允許偏差計(ji)算(suan)出(chu)來的壁(bi)厚(hou)最大值(zhi)(zhi)(zhi)與最小值(zhi)(zhi)(zhi)的平(ping)均值(zhi)(zhi)(zhi)。
5.7.3 重量允許(xu)偏差
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，交(jiao)貨鋼(gang)管實際重(zhong)量與理論重(zhong)量的偏差(cha)應符合如下規(gui)定
a. 單(dan)根鋼(gang)管∶土10%；
b. 每批最小為10t的鋼(gang)管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學(xue)成(cheng)分
6.1.1 鍋(guo)的牌(pai)號和(he)(he)化學(xue)成分（熔(rong)煉成分和(he)(he)成品成分）應符合表3的規定。
成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分的相關術語、定義和(he)判定方法應符合GB/T 222的規定。
除(chu)非(fei)治煉需(xu)要，未經需(xu)方(fang)同意，不允(yun)許在鋼中(zhong)添加表3中(zhong)來提及的元素(su)。制造(zao)廠應采取所(suo)有(you)恰當的措施，以防止廢鋼和生產過程(cheng)中(zhong)所(suo)使用(yong)的其(qi)他材(cai)料把會削弱(ruo)鋼材(cai)力學(xue)性能及適(shi)用(yong)性的元素(su)帶(dai)入(ru)鋼中(zhong)。
6.1.2 根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)同中注明(ming)，除表(biao)3規定元素(su)外，成晶化學成分(fen)分(fen)析(xi)還(huan)可包(bao)括(kuo)硼、鉛、砷和汞，并提供其分(fen)析(xi)結果給需方(fang)。
6.1.3 本部(bu)分(fen)鋼(gang)的(de)牌(pai)號與其他(ta)標準相近鋼(gang)牌(pai)號的(de)對照參見附(fu)錄A.
6.2 制造方法
6.2.1 制造大綱
鋼管(guan)制(zhi)造(zao)(zao)前，制(zhi)造(zao)(zao)廠應制(zhi)定制(zhi)造(zao)(zao)大綱，其內容應包(bao)括制(zhi)造(zao)(zao)過程(cheng)中的各個(ge)制(zhi)造(zao)(zao)和檢驗工序。
6.2.2 鋼的冶(ye)煉方法
6.2.2.1 鋼應采(cai)用電弧(hu)爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外精(jing)(jing)煉并(bing)經(jing)真空精(jing)(jing)煉處理，或氧氣轉爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外精(jing)(jing)煉并(bing)經(jing)真空精(jing)(jing)煉處理，或電渣重熔法冶煉。需方指定某一種冶煉方法時，應在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注(zhu)明，可采用其他(ta)更高要求的冶煉方(fang)法。
6.2.3 管坯的(de)制(zhi)造方法及要求
6.2.3.1 管坯(pi)應采(cai)用連鑄、模鑄或熱軋(ya)（俄(e)）方(fang)法制造(zao)。
6.2.3.2 連鑄(zhu)管坯應符(fu)合YB/T4149的(de)規定，其中(zhong)低倍組織缺陷中(zhong)心(xin)裂(lie)紋、中(zhong)間裂(lie)紋、皮下裂(lie)紋和皮下氣泡的(de)級別應分別不大于(yu)1級。
熱軋(ya)（鍛(duan)）管坯應符合YB/T5137的規定.
模糊管坯(pi)（鋼錠）的(de)頭部和(he)尾部應(ying)有足夠的(de)切除量，以保證鋼管的(de)質量。
6.2.4 鋼管的制造方(fang)法(fa)
鋼(gang)管(guan)(guan)應采用熱軋(ya)（擠(ji)、頂(ding)、鍛、擴(kuo)）或冷拔（軋(ya)）無縫方(fang)法制(zhi)造。熱擴(kuo)鋼(gang)管(guan)(guan)應是指坯料鋼(gang)管(guan)(guan)經(jing)整體加熱后擴(kuo)制(zhi)變形而成的更大口徑的鋼(gang)管(guan)(guan)。
鋼(gang)管(guan)加工(gong)變形中(zhong)的總延伸系數(shu)（鍛造(zao)比）應不小于(yu)3。制造(zao)廠應采取恰(qia)當的制造(zao)工(gong)藝(yi)，以(yi)保(bao)證鋼(gang)管(guan)不同部位(wei)加工(gong)變形的均勻性(xing)。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼管應(ying)(ying)以熱(re)處(chu)理狀態交貨。鋼管的(de)熱(re)處(chu)理制度應(ying)(ying)符合表4的(de)規定。
七、 試驗(yan)方法
7.1 鍋管的(de)尺寸(cun)和外(wai)形應采用符(fu)合(he)精度要求的(de)量具逐根測(ce)量。
7.2 鍋(guo)管(guan)的內外表面應(ying)在充分照明(ming)條件(jian)下逐根目視檢(jian)查.
7.3 力學(xue)和工(gong)藝(yi)性能檢(jian)驗(yan)的取樣(yang)方法(fa)應符合如下(xia)規定∶
a. 試(shi)樣應取自(zi)交(jiao)貨狀態鋼管一端截取的試(shi)料環，試(shi)料應有足(zu)夠的尺(chi)寸，以便(bian)截取全部試(shi)驗及復驗所需試(shi)樣。
b. 采(cai)用鍋錠制成的成品鋼(gang)管(guan)，其檢驗用試樣應(ying)(ying)在鍋管(guan)上(shang)對應(ying)(ying)于(yu)鋼(gang)錠帽口(kou)帽的一端(duan)截取；
c. 試樣端部距管(guan)端的距離應不小于鋼管(guan)的壁厚，但不超(chao)過40mm；
d. 壁厚不大于(yu)30mm的(de)(de)鋼管，其力學性能(neng)檢(jian)驗的(de)(de)試樣軸線(xian)應位于(yu)鋼管壁厚的(de)(de)二分(fen)之一處(chu)；壁厚大于(yu)30mm的(de)(de)鋼管，其力學性能(neng)檢(jian)驗的(de)(de)試樣在靠近鋼管內壁四分(fen)之一處(chu)截(jie)取(qu)。
7.4 鍋管各項檢驗的(de)試驗方法、取樣方法和取樣數量應符合表10的(de)規(gui)定(ding)。
九、包裝、標志和質量報告(gao)
9.1 鋼(gang)(gang)管(guan)包裝前應使(shi)用無油、干(gan)燥、清潔(jie)的壓縮(suo)空氣或(huo)其(qi)他適(shi)宜的方法(fa)對(dui)鋼(gang)(gang)管(guan)內外表面進行(xing)(xing)清潔(jie)處理(li)。鋼(gang)(gang)管(guan)兩端管(guan)口應采用塑料管(guan)帽、塑料布、麻袋布或(huo)其(qi)他合適(shi)的方法(fa)和材(cai)料進行(xing)(xing)封堵。
鋼管(guan)包裝的其(qi)他(ta)規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 根據(ju)需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，銅管(guan)外(wai)表畫可涂防(fang)銹(xiu)油脂(zhi)或防(fang)銹(xiu)漆。
9.3 鋼(gang)管的標志(zhi)應符合GB/T2102的規定(ding)。
9.4 不論交貨(huo)前(qian)的(de)鋼(gang)管狀(zhuang)況如(ru)何，制造廠應在每一項檢驗后建立以下相應的(de)質(zhi)量(liang)報(bao)告，并(bing)將報(bao)告提(ti)供給需方：
a. 鋼的(de)(de)冶煉方法，鋼的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)(fen)熔煉分(fen)(fen)析(xi)和成(cheng)品分(fen)(fen)析(xi)報告(gao)；
b. 管坯的制(zhi)造方法報(bao)告；
c. 熱處理(li)記錄及(ji)分析報告；
d. 力學(xue)和工藝性能試驗報告
e. 表面質量(liang)目視檢查報告；
f. 無損檢驗報告
g. 液(ye)壓試驗報(bao)告；
h. 其(qi)他(ta)規定(ding)檢驗項(xiang)目的(de)檢驗報告。
這些報告中還應(ying)包括以(yi)下內容: 1. 熔煉爐號和鋼管批號
2. 制造(zao)廠識別標志；
3. 訂貨單號(hao)（合同號(hao)）；
4. 如有必要(yao)，檢(jian)查(cha)機構的名稱(cheng)
5. 各種試驗(yan)和復驗(yan)的(de)結果，及(ji)與其相對照(zhao)的(de)規(gui)定(ding)值.
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