GB24512的本部分規定(ding)了核電站(zhan)用91香蕉視頻app:不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱“鋼管”）的分類及代號、尺(chi)寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)及允許偏差、技(ji)術要求、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量(liang)證明文(wen)件(jian)。
本部分適用于核電站核安全1、2、3級和非核安全級設備承壓部件用無縫不銹(xiu)鋼管。本部分不適用于核電站熱交換器用不銹鋼無縫鋼管。
二、規(gui)范性引用(yong)文件
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GB/T 223.11 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金(jin) 鉻(ge)含量的測定(ding)(ding) 可視(shi)滴定(ding)(ding)或電(dian)位滴定(ding)(ding)法(fa)
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)離-碘量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.21 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 5-C1-PADAB分(fen)光(guang)光(guang)度法測定鈷量
GB/T 223.22 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 亞硝基R鹽分光(guang)光(guang)度(du)法測量鈷(gu)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合(he)金 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁二(er)酮肟分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 丁二酮(tong)肟重量法(fa)測(ce)定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量(liang)的(de)測定 硫(liu)氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 蒸(zheng)餾(liu)分離-中和滴定(ding)法測定(ding)氮(dan)量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 蒸餾分離-靛酚藍光度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.42 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方(fang)法(fa) 離(li)子交換分(fen)(fen)離(li)-溴(xiu)鄰(lin)苯(ben)三酚(fen)紅光(guang)度法(fa)測定(ding)鉭(tan)量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含(han)量的測定 鉍磷鉬藍分光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的(de)測定 火焰原子吸收光(guang)譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 管(guan)式爐內(nei)燃(ran)燒后碘酸(suan)鉀滴(di)定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金(jin) 碳含量的測(ce)定(ding) 管(guan)式爐內燃(ran)燒后(hou)氣體容量法
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.75 鋼(gang)鐵及合金 硼(peng)含量的測(ce)定 甲醇蒸餾-姜黃素光(guang)度法
GB/T 223.84 鋼鐵及合(he)金 鈦(tai)含量的測定(ding) 二安替(ti)比林甲烷(wan)分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.85 鋼鐵及(ji)合金 硫(liu)含量的測定(ding) 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總(zong)碳含量的(de)測定 感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241金屬管液壓試(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T242金屬(shu)管(guan)擴(kuo)口試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方(fang)法
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能(neng)試驗取樣位置(zhi)及(ji)試樣制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金(jin)(jin)屬和合金(jin)(jin)的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GB/T 4338 金屬(shu)材(cai)料 高溫拉(la)伸試驗方法(fa)
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平(ping)均晶粒度測定(ding)法
GB/T7735 鋼管渦流(liu)探傷(shang)檢驗(yan)方法(fa)
GB/T 11170 不銹鋼 多元(yuan)素含(han)量(liang)的測定 火花放電(dian)原子發射光(guang)譜法（常規法）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T17505 鋼及鋼產品交(jiao)貨(huo)一般(ban)技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試(shi)樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氮含量的(de)測(ce)定(ding) 惰性氣體熔(rong)融熱導法（常規方法）
GB/T 20490 承壓(ya)無縫(feng)和(he)焊接(jie)（埋弧焊除外）鋼管 分層缺欠(qian)的(de)超聲檢測
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分
JB/T 4730.5 承壓設備無損檢(jian)測 第5部分(fen)∶滲(shen)透檢(jian)測
YB/T5137高壓用熱軋和(he)鍛(duan)制無縫鋼管圓管坯
三、分類及代號
3.1 鋼管按產品制造方式分為兩類，其類別和代號如下∶
a. 熱軋(ya)（擠(ji)、頂、鍛(duan)、擴）鋼(gang)管，代號(hao)為W-H；
b. 冷拔（軋(ya)）鋼管，代號為W-C。
3.2 鋼管(guan)按尺寸精度分為兩(liang)類，其類別(bie)和代號如下∶
a. 普通級精度(du)，代(dai)號為PA；
b. 高級精度，代(dai)號(hao)為PC。
3.3 下列代(dai)號適用于本(ben)部分∶
D∶外(wai)(wai)徑(jing)（如未特別指明公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)或(huo)(huo)計(ji)算外(wai)(wai)徑(jing)，即為公稱(cheng)外(wai)(wai)徑(jing)或(huo)(huo)計(ji)算外(wai)(wai)徑(jing)）。
S∶壁厚(hou)（如未特(te)別指明公(gong)稱壁厚(hou)或最(zui)小壁厚(hou)，即為公(gong)稱壁厚(hou)或最(zui)小壁厚(hou)）。
Smin∶最(zui)小壁厚。
d∶公稱內徑。
L：長度。
四、訂貨(huo)內(nei)容
按本標(biao)準訂(ding)(ding)貨銅(tong)管的合同(tong)或訂(ding)(ding)單應包(bao)括下列(lie)內容∶
a. 本標準編號(hao)
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 核安全等級；
e. 訂購(gou)的(de)數量(liang)（總(zong)重(zhong)量(liang)或總(zong)長度(du)）；
f. 尺(chi)寸規格
g. 晶(jing)間腐(fu)蝕試驗(yan)方法(fa)
h. 交貨狀(zhuang)態
i. 特殊要求。
五、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 鋼(gang)管(guan)按公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)交貨，鋼(gang)管(guan)的(de)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)應(ying)符合GB/T17395的(de)規定。根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，可供應(ying)GB/T17395規定以外尺寸的(de)鋼(gang)管(guan)。
5.1.2 根據需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，鋼管(guan)可按公(gong)稱外徑和最小壁(bi)厚、公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁(bi)厚或其他(ta)尺寸(cun)規(gui)格方式交貨。
5.2 外徑和(he)壁厚的(de)允許偏差(cha)
5.2.1 鋼(gang)管(guan)按(an)公稱(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)公稱(cheng)壁厚(hou)交貨(huo)(huo)時，其公稱(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)公稱(cheng)壁厚(hou)的(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)應符合表(biao)1的(de)規定(ding)。鋼(gang)管(guan)按(an)公稱(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)最(zui)小壁厚(hou)交貨(huo)(huo)時，其公稱(cheng)外(wai)(wai)徑的(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)應符合表(biao)1的(de)規定(ding)，壁厚(hou)的(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)應符合表(biao)2的(de)規定(ding)。
鋼管按(an)公(gong)稱(cheng)內徑(jing)(jing)和公(gong)稱(cheng)壁厚交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)內徑(jing)(jing)的(de)允許(xu)偏差(cha)為±1%d，公(gong)稱(cheng)壁厚的(de)允許(xu)偏差(cha)應(ying)符合表1的(de)規定。
5.2.2 當需(xu)方未在合(he)同中注明鋼(gang)(gang)管尺寸允許偏(pian)差(cha)級別(bie)時，鋼(gang)(gang)管外徑(jing)和壁厚(hou)的允許偏(pian)差(cha)應符合(he)普通級的規定。
根(gen)據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明(ming)，可供(gong)應(ying)表(biao)(biao)1和表(biao)(biao)2規定以外(wai)尺寸允許(xu)偏(pian)差(cha)的鋼(gang)管，或其他內徑允許(xu)偏(pian)差(cha)的鋼(gang)管。
5.3 長度
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管的通(tong)常長度為4000mm～12000mm.
5.3.1.2 經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可交付長(chang)度(du)大于(yu)12000mm或小(xiao)于(yu)4000mm但(dan)不(bu)小(xiao)于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)，長(chang)度(du)短(duan)于(yu)4000mm但(dan)不(bu)短(duan)于(yu)3000mm的(de)鋼管(guan)(guan)(guan)，其(qi)數量(liang)應不(bu)超過該(gai)拋鋼管(guan)(guan)(guan)交貨總數量(liang)的(de)5%。
5.3.2 定尺長(chang)(chang)度和倍尺長(chang)(chang)度
5.3.2.1 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，鋼(gang)管可按定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度或(huo)倍尺(chi)(chi)長(chang)度交貨。
5.3.2.2 鋼管按定尺長度(du)(du)交貨時(shi)，其長度(du)(du)允許偏(pian)差應符合下述規定∶
a. D≤406.4mm時， 405mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼(gang)管按(an)倍尺長度(du)交貨(huo)時，每個倍尺長度(du)應(ying)按(an)下述規(gui)定留出切口余(yu)量∶
a. D≤159mm時，切口余量(liang)為(wei)5mm～10mm；
b. 159mm<D≤406.4mm時，切口余(yu)量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余(yu)量為15mm~20mm。
5.4 彎曲度
5.4.1 鋼管的每(mei)米彎曲(qu)度應符合如下(xia)規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時(shi)，不大(da)于(yu)2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼(gang)管(guan)，其全(quan)長彎曲度(du)(du)應(ying)不大于鋼(gang)管(guan)總長度(du)(du)的0.10%，
5.5 不(bu)圓(yuan)度(du)和壁厚不(bu)均
根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注(zhu)明，銅管的(de)不圓度和壁厚不均應分別不超(chao)過外徑和壁厚公差的(de)80%。
5.6 端頭外形
鋼管兩端端面(mian)應(ying)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
5.7 重量
5.7.1 交貨重量
鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚或公(gong)稱(cheng)內(nei)徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚交(jiao)貨時，鋼管按實際重量交(jiao)貨，亦可按理論重量交(jiao)貨。
鋼(gang)管按(an)公稱外徑和最(zui)小壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼(gang)管按(an)實際(ji)重(zhong)量交(jiao)貨(huo)；供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管亦(yi)可按(an)理(li)論重(zhong)量交(jiao)貨(huo)。
5.7.3 重量允許偏(pian)差
鋼管按理論重量(liang)交貨時(shi)，供需雙方(fang)可協商重量(liang)允許偏(pian)差，并在合同中注明。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號(hao)和化學成(cheng)分(fen)
6.1.1 鋼的牌號(hao)和化(hua)學成分(fen)（熔煉成分(fen)和成品(pin)成分(fen)）應符合表3的規(gui)定。
6.1.2 根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)(zhong)注明，供(gong)方可分析并報告鋼中(zhong)(zhong)殘(can)余(yu)元素含量。
6.2 制造
6.2.1 制造大綱(gang)
鋼管制(zhi)造(zao)(zao)前，制(zhi)造(zao)(zao)廠應制(zhi)定制(zhi)造(zao)(zao)大綱，其(qi)內容應包括制(zhi)造(zao)(zao)過程中按先后順序的(de)各個(ge)制(zhi)造(zao)(zao)和檢(jian)驗工序。
6.2.2 鋼的冶煉方(fang)法
6.2.2.1 鋼應采用(yong)電爐加爐外精(jing)煉(lian)或電渣重(zhong)熔法(fa)冶煉(lian)。需(xu)方指定某一種冶煉(lian)方法(fa)時，應在合同中注(zhu)明。
6.2.2.2 經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合(he)同中注明，可采(cai)用其他更高要求的冶煉方法。
6.2.3 管坯的(de)制造方法
管坯(pi)應(ying)采用切除(chu)異銅種連(lian)澆過(guo)渡段的連(lian)鑄坯(pi)或充分切除(chu)頭尾的模(mo)鑄鋼錠，通(tong)過(guo)熱(re)軋(ya)或鍛(duan)壓方法制(zhi)造。切除(chu)比例應(ying)在制(zhi)造大(da)綱中明確(que)規(gui)定。管坯(pi)熱(re)軋(ya)或鍛(duan)壓的總延伸(shen)系數應(ying)不小于3。
熱軋(ya)（鍛）管坯應符合YB/T5137的規定。
6.2.4 鋼(gang)管的制造方法
鋼(gang)管(guan)(guan)應采用熱軋(ya)（擠、頂、鍛、擴(kuo)）或冷(leng)拔（軋(ya)）無縫方法制(zhi)造(zao)(zao)。熱擴(kuo)鋼(gang)管(guan)(guan)應采用坯料(liao)鋼(gang)管(guan)(guan)經整體加熱后(hou)擴(kuo)制(zhi)變(bian)形的方法制(zhi)造(zao)(zao)。
制造(zao)廠應采用恰(qia)當的制造(zao)工(gong)藝保證(zheng)鋼(gang)管不同部(bu)位加工(gong)變形的均勻性和(he)不會削弱鋼(gang)的抗晶間腐(fu)蝕性能(neng)。
6.2.5 交貨(huo)狀態
6.2.5.1 鋼管(guan)應(ying)以固溶(rong)熱(re)處(chu)理(li)狀(zhuang)態交(jiao)貨，固溶(rong)熱(re)處(chu)理(li)溫度應(ying)為1050℃～1150℃。
6.2.5.2 鋼(gang)管應經酸(suan)洗、鈍化后交貨。凡經整體磨（拋光）、鏜或(huo)光亮熱處理的鋼(gang)管可(ke)不經酸(suan)洗交貨。
6.2.5.3 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，06Cr18Ni11Ti鋼管(guan)在(zai)固溶熱處理后，可(ke)進行(xing)穩(wen)定化熱處理，穩(wen)定化熱處理制度由供需(xu)(xu)雙方協商確定。
6.3 力學(xue)性能
6.3.1 室溫(wen)力學性能
交貨狀態鋼(gang)管的(de)(de)室(shi)溫力學性能應符合表4的(de)(de)規定。
6.3.2 高溫力學性能
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，鋼管(guan)可進行350℃高(gao)溫(wen)拉伸試驗(yan)，其(qi)結果應符合表4的規定。
6.3.3 力學(xue)性能試樣(yang)
外徑小于219mm的鋼管，拉伸(shen)試驗應沿鋼管縱向取(qu)樣。
外徑不(bu)(bu)小于(yu)219mm的鋼管，當(dang)鋼管尺寸(cun)允許時(shi)，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼管橫(heng)向(xiang)截(jie)取圓形(xing)橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣。當(dang)鋼管尺寸(cun)不(bu)(bu)足以沿(yan)橫(heng)向(xiang)截(jie)取圓形(xing)橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣時(shi)，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼管縱向(xiang)取樣。橫(heng)向(xiang)圓形(xing)橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣應(ying)取自未(wei)經壓扁(bian)的試(shi)(shi)料(liao)。
力學性能試(shi)驗試(shi)樣的軸線部(bu)位應盡可能靠(kao)近鋼管的內表面。
6.6 晶粒(li)度
對(dui)于(yu)(yu)核安全1、2級(ji)鋼(gang)管，交貨(huo)狀態的實際晶(jing)粒度應為2級(ji)或更繃，且(qie)兩個試片上晶(jing)粒度最(zui)大(da)級(ji)別與(yu)最(zui)小級(ji)別之(zhi)差應不(bu)大(da)于(yu)(yu)3級(ji)。
根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，交貨(huo)狀態(tai)銅管的實際晶(jing)(jing)粒(li)度(du)可(ke)為4級或(huo)更(geng)細。晶(jing)(jing)粒(li)度(du)不(bu)合(he)格，該(gai)批鋼(gang)管應判為不(bu)合(he)格，不(bu)允(yun)許復驗。
6.7 晶間腐蝕試驗
鋼管應(ying)做(zuo)晶間腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗。試(shi)驗后試(shi)樣不允許出現晶間腐(fu)蝕(shi)傾向(xiang)，試(shi)驗方法見附錄A。
6.8 表面質量(liang)
6.8.1 鋼管的(de)(de)內外表面不允許(xu)(xu)有裂紋、折(zhe)疊、結疤、軋折(zhe)和離層。這些缺(que)陷(xian)(xian)應完全清除(chu)，缺(que)陷(xian)(xian)清除(chu)深度應不超過壁(bi)厚的(de)(de)10%，缺(que)陷(xian)(xian)清除(chu)處的(de)(de)實際壁(bi)厚應不小(xiao)(xiao)于(yu)壁(bi)厚所允許(xu)(xu)的(de)(de)最小(xiao)(xiao)值。缺(que)陷(xian)(xian)清除(chu)處不允許(xu)(xu)焊(han)補，且應圓(yuan)滑(hua)過渡，缺(que)陷(xian)(xian)清除(chu)的(de)(de)深、寬、長之(zhi)比應不小(xiao)(xiao)于(yu)1∶6∶8。
鋼(gang)管內外表(biao)面上直道允許的深度(du)應符合如(ru)下(xia)規定∶
a. 冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管和以機加工(gong)表(biao)面(mian)交貨的(de)鋼(gang)管∶不大(da)于(yu)壁厚的(de)4%，且最大(da)為(wei)0.2mm；
b. 熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴）鋼管∶不大于(yu)壁厚的5%，且最(zui)大為0.4mm。
深(shen)(shen)度不超(chao)過(guo)(guo)鋼管(guan)壁(bi)厚的5%，或鋼管(guan)壁(bi)厚小于6.0mm時深(shen)(shen)度不超(chao)過(guo)(guo)0.3mm，且(qie)不超(chao)過(guo)(guo)壁(bi)厚允(yun)許負偏(pian)差的其他局(ju)部缺欠允(yun)許存在(zai)。
6.8.2 采用對比(bi)樣塊(kuai)或樣管測量鋼管表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)Ra。冷拔(ba)（軋）鋼管的(de)(de)內外表面(mian)以(yi)及(ji)熱(re)軋（擠、頂、鍛、擴(kuo)）鋼管的(de)(de)外表面(mian)，表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)Ra應不大于6.3μm；熱(re)軋（擠、頂、緞、擴(kuo)）鋼管的(de)(de)內表面(mian)，表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)Ra 應不大于12.5μm。
6.8.3 核安全1、2級(ji)和3級(ji)鋼管，表(biao)面缺陷修磨(mo)處或(huo)對表(biao)面質量有疑問(wen)時，供方應進行液(ye)體(ti)滲透檢驗。
液體(ti)滲(shen)透檢驗應(ying)符合(he)JB/T4730.5的規定。檢驗時，尺寸超(chao)過1mm的任何顯(xian)示(shi)應(ying)予(yu)記錄；凡呈現下(xia)述顯(xian)示(shi)的缺陷(xian)都應(ying)標明位(wei)置，并按(an)6.8.1的規定進行清除∶
a. 線性缺陷顯示；
b. 尺寸(cun)超過3mm的非線性缺陷(xian)顯示；
c. 3個(ge)或3個(ge)以上排(pai)列成行，且(qie)邊緣間(jian)距小于3mm的缺(que)陷顯示；
d. 在100cm2的矩(ju)形(xing)面積上(shang)，累積有5個或5個以上(shang)密集(ji)缺陷顯示，該矩(ju)形(xing)長邊不大于20cm，
且取自缺陷(xian)顯示評定最不利的部位。
6.9 超聲波探傷檢驗
6.9.1 縱(zong)向和(he)橫向缺(que)陷檢驗(yan)
6.9.1.1 核(he)安(an)全(quan)1、2級(ji)鋼管應(ying)按GB/T5777—2008的規定逐根全(quan)長進行縱向缺陷超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)檢驗，超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)檢驗對比試樣人工缺陷刻(ke)槽深(shen)度等級(ji)應(ying)為(wei)L2，最小(xiao)深(shen)度應(ying)為(wei)0.2mm，最大深(shen)度應(ying)為(wei)1.0mm。
當鋼(gang)管壁(bi)(bi)厚(hou)與外徑之(zhi)比大于(yu)0.2時，除非(fei)合(he)同中(zhong)另有(you)規定(ding)，鋼(gang)管內壁(bi)(bi)人工缺(que)陷深(shen)度按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規定(ding)執行。
當鋼(gang)管按最小壁(bi)厚(hou)交貨時，對比樣管刻槽深度(du)按鋼(gang)管平均壁(bi)厚(hou)計算。
6.9.1.2 自(zi)動(dong)檢驗(yan)(yan)不能完全檢驗(yan)(yan)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)端部應(ying)切(qie)除或進行手工(gong)(gong)超聲波(bo)檢驗(yan)(yan)。手工(gong)(gong)檢驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)的(de)靈敏度(du)應(ying)至少與自(zi)動(dong)檢驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)一(yi)致(zhi)，用作(zuo)校正靈敏度(du)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)應(ying)是用于自(zi)動(dong)檢驗(yan)(yan)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)。
6.9.1.3 根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合同(tong)中注明，鋼管(guan)可采用其他標準規定(ding)的方(fang)(fang)法進行超(chao)聲波檢驗。
6.9.2 分(fen)層缺欠檢驗(yan)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按GB/T20490的規(gui)定進行超聲波(bo)分(fen)層(ceng)缺(que)欠檢(jian)驗(yan)，分(fen)層(ceng)缺(que)欠檢(jian)驗(yan)推(tui)薦采用驗(yan)收等級B1.
6.10 渦流探傷檢驗
外徑(jing)不大于(yu)50mm，且(qie)壁(bi)厚不大于(yu)2.0mm的核安全1、2級(ji)鋼管應進行渦(wo)(wo)流探(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)。渦(wo)(wo)流探(tan)(tan)傷(shang)時，對比樣管人工缺陷應符(fu)合GB/T7735中驗(yan)收等級(ji)B的規定(ding)。
七、試(shi)驗方法
7.1 鋼管的(de)尺寸和(he)外形應采用符(fu)合(he)精(jing)度要求的(de)量(liang)具(ju)逐根測(ce)量(liang)。
7.2 鋼管的內外表面應在(zai)充分(fen)照明條件(jian)下逐根(gen)目(mu)視檢查。
7.3 鋼管其他(ta)檢驗項(xiang)目的(de)試驗方(fang)法和取樣方(fang)法應符合(he)表(biao)5的(de)規定(ding)。
八(ba)、檢驗(yan)規則
8.1 檢查和驗收
鋼管的檢查(cha)和驗收(shou)由供方質(zhi)量技(ji)術監督部門進行。
8.2 組批(pi)規則
鋼(gang)(gang)管(guan)應按(an)批檢查和(he)驗收。每批應由同(tong)一牌號、同(tong)一爐(lu)號、同(tong)一規格和(he)同(tong)一熱處理制(zhi)度（爐(lu)次）的鋼(gang)(gang)管(guan)組成(cheng)。每批鋼(gang)(gang)管(guan)的數量應不超過如(ru)下規定∶
a. D≤114，3mm，200根(gen)；
b. 114.3mm<D≤325mm，100根(gen)；
c. D>325mm，50根，
8.3 取樣數量
鋼管各(ge)項檢驗的取樣數量應(ying)符(fu)合表5的規定。
8.4 復驗(yan)與判定規則
8.4.1 鋼管的(de)復驗與(yu)判定規(gui)則(ze)除了在本部分另有規(gui)定外，其他(ta)項(xiang)目(mu)的(de)復驗與(yu)判定應(ying)(ying)符合(he)GB/T 17505 的(de)規(gui)定。復驗時，應(ying)(ying)對測得的(de)不(bu)合(he)格(ge)項(xiang)目(mu)取(qu)雙(shuang)倍數量試樣進(jin)行檢驗，不(bu)足雙(shuang)倍數量試驗時，可逐根檢驗。如果復驗試樣在原抽(chou)樣鋼管上截取(qu)時，其試樣應(ying)(ying)在試料上原取(qu)樣鄰近部位截取(qu)。
8.4.2 如(ru)果(guo)某(mou)根(gen)(gen)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)(yan)不(bu)合格(ge)(ge)，則(ze)該(gai)根(gen)(gen)鋼管(guan)(guan)應(ying)重(zhong)新取(qu)樣，且還應(ying)在另(ling)外(wai)兩根(gen)(gen)鋼管(guan)(guan)上各取(qu)1個試(shi)樣進行(xing)復(fu)驗(yan)(yan)。如(ru)果(guo)復(fu)驗(yan)(yan)結果(guo)有(you)一(yi)個或以上不(bu)合格(ge)(ge)，則(ze)可對(dui)該(gai)批(pi)(pi)剩余鋼管(guan)(guan)逐根(gen)(gen)檢驗(yan)(yan)，亦(yi)可重(zhong)新熱處理后并作為(wei)新的(de)(de)一(yi)批(pi)(pi)重(zhong)新檢驗(yan)(yan)。逐根(gen)(gen)檢驗(yan)(yan)后應(ying)剔除(chu)所有(you)壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)(yan)不(bu)合格(ge)(ge)的(de)(de)鋼管(guan)(guan)。如(ru)果(guo)一(yi)批(pi)(pi)中壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)(yan)不(bu)合格(ge)(ge)的(de)(de)鋼管(guan)(guan)根(gen)(gen)數超過該(gai)批(pi)(pi)鋼管(guan)(guan)總數的(de)(de)10%，則(ze)該(gai)批(pi)(pi)鋼管(guan)(guan)應(ying)判為(wei)不(bu)合格(ge)(ge)。擴口試(shi)驗(yan)(yan)結果(guo)的(de)(de)判定(ding)與復(fu)驗(yan)(yan)規(gui)則(ze)與壓(ya)(ya)扁試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)規(gui)定(ding)相同。
8.4.3 若復驗不合格，供方可將該批剩余鋼管(guan)逐根檢驗。
8.5 重(zhong)新熱(re)處理(li)
力學性能和工藝性能不合格的鋼(gang)管，可(ke)進行(xing)重(zhong)新(xin)熱處理(li)。重(zhong)新(xin)熱處理(li)后的鋼(gang)管應以新(xin)的批提交(jiao)驗收。重(zhong)新(xin)熱處理(li)只允許一次。
九、清潔、包裝、標志(zhi)和質量證明文件
9.1 鋼(gang)管(guan)包裝前應使(shi)用(yong)(yong)無油、干燥、清潔的壓縮空氣或(huo)其他適(shi)宜(yi)的方法對銅管(guan)內、外表(biao)面進行清潔處(chu)理(li)。鋼(gang)管(guan)兩(liang)端管(guan)口(kou)應采用(yong)(yong)塑(su)料管(guan)帽、管(guan)塞、塑(su)料薄膜或(huo)其他合適(shi)的方法和材(cai)料進行封堵(du)。
鋼管(guan)包(bao)裝(zhuang)的其他規定應符合GB/T2102的規定。
9.2 鋼管(guan)的標志(zhi)應符合GB/T2102的規定。
9.3 根據需方要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明，清潔、標志、包(bao)裝、運輸的(de)要(yao)求(qiu)可以不同(tong)于(yu)本部分(fen)的(de)規定。
9.4 不論交貨前(qian)的鋼管(guan)狀況(kuang)如何，供方應在每一(yi)項(xiang)檢驗后建立以下相(xiang)應的質(zhi)量報告，并將報告提供給需方
a. 鋼的冶(ye)煉(lian)方(fang)法，鋼的化學(xue)成分(fen)熔煉(lian)分(fen)析和成品分(fen)析報告；
b. 管坯的制造方法(fa)報告
c. 熱處(chu)理(li)記錄(lu)及分(fen)析報(bao)告；
d. 力學和工藝性能(neng)試驗(yan)報告；
e. 晶粒度檢驗報告；
f. 晶(jing)間腐蝕試驗報告
g. 表面質量目視(shi)檢查報告(gao)；
h. 無損(sun)檢驗(yan)報告
i. 液(ye)壓(ya)試驗報告；
j. 采用鋼(gang)錠制造核1、2級(ji)鋼(gang)管(guan)時，鋼(gang)錠頭(tou)尾(wei)的最小(xiao)切除比(bi)例報告；
k. 其他(ta)規定檢(jian)驗(yan)(yan)項目的檢(jian)驗(yan)(yan)報(bao)告。這些報(bao)告中(zhong)還應包括(kuo)以下內容∶1. 熔煉爐號(hao)和鋼(gang)管批號(hao)；2. 制造(zao)廠識別(bie)標志(zhi)；3. 訂貨(huo)單號(hao)（合同號(hao)）；4. 如有必要，檢(jian)查機(ji)構的名稱(cheng)；5. 各種(zhong)試驗(yan)(yan)和復驗(yan)(yan)的結果及與其相對照的規定值。
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