本標準(zhun)參照(zhao)ASTM A 519-06《機械工程用碳素鋼(gang)(gang)和(he)合金鋼(gang)(gang)無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)管》、ISO 1120∶199《水容積150～3000升可重(zhong)復充(chong)裝的無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)瓶(ping)(ping)的設計、制(zhi)造和(he)試(shi)驗標準(zhun)》、DOT49CFR§178.37《3AA/3AAX 無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)瓶(ping)(ping)規(gui)范》和(he)DOT 49CFR §178.45《3T 無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)(gang)瓶(ping)(ping)規(gui)范》編寫。
本(ben)標準由(you)中國鋼(gang)鐵工(gong)業協會提出。
本標準由(you)全國(guo)鋼標準化(hua)技術(shu)委(wei)員會(hui)（SAC/TC183）歸口。
本(ben)標準主要(yao)起草單(dan)位(wei)∶攀(pan)鋼(gang)(gang)集(ji)團成(cheng)都(dou)鋼(gang)(gang)釩有(you)限(xian)公司(si)(si)、石(shi)家莊安瑞科(ke)氣(qi)體機械有(you)限(xian)公司(si)(si)。本(ben)標準參加起草單(dan)位(wei)∶湖南(nan)衡(heng)陽(yang)鋼(gang)(gang)管（集(ji)團）有(you)限(xian)公司(si)(si)、江蘇振達(da)鋼(gang)(gang)管集(ji)團。
本標準主要起草人∶晏如(ru)、王五開(kai)、黃(huang)平(ping)佳、張洪(hong)、李(li)奇、尹人潔。本標準參加(jia)起草人∶趙斌、李(li)金領。
一、范圍
本標準規定了大容積(ji)氣瓶用無縫鋼管(guan)的尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允許偏差；技術要(yao)求；試驗(yan)方法；檢驗(yan)規則；包裝、標志和質(zhi)量(liang)證明(ming)書(shu)。
本標準適用于(yu)制造容積(ji)為300L～3000L氣瓶用無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文件
下列文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)的(de)應用(yong)(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，儀(yi)注日期(qi)的(de)版本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有(you)的(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許(xu)偏差
CB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度達(da)
GB/T223.11 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鉻含量的測定(ding) 可視(shi)滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃(cui)取光度(du)法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎳(nie)含量的測(ce)定(ding) T二酮(tong)肟(wo)分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量的測(ce)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法 火焰原子吸(xi)收(shou)分(fen)光(guang)光(guang)度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷含量的(de)測定 鉍(bi)磷鉬藍(lan)分光(guang)(guang)(guang)光(guang)(guang)(guang)度法和銻磷鉬藍(lan)分光(guang)(guang)(guang)光(guang)(guang)(guang)度法
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取光度法(fa)測(ce)定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合金 錳含(han)量的測定 火(huo)焰原(yuan)子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金(jin) 硫(liu)含量的測定 次甲基藍分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管(guan)式爐內燃燒后碘(dian)酸鉀滴定法測(ce)定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含(han)量的測定 管式爐內燃(ran)燒后(hou)氣體容(rong)量法(fa)
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量的測定 重量法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金 總(zong)碳含量的(de)測定 感應爐燃燒后紅外(wai)吸收(shou)法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉伸(shen)試驗 第1部(bu)分∶室溫(wen)試驗方法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘(chui)沖擊試驗方法
GB/T231.1 金屬布(bu)氏硬度試(shi)(shi)驗 第1部(bu)分∶試(shi)(shi)驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗(yan)取樣(yang)(yang)位置及試樣(yang)(yang)制備
GB/T4336 碳素(su)鋼(gang)和中(zhong)低合(he)金(jin)鋼(gang) 火花源原子發射(she)光譜(pu)分析方法（常(chang)規(gui)法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超聲波探傷檢驗方法
GB/T6394 金屬平(ping)均晶(jing)粒度(du)測定方(fang)法
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜物(wu)含量(liang)的(de)測定 標準評級圖顯微檢(jian)驗法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺寸、外(wai)形、重量及允許(xu)偏差
GB/T20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅(hong)外吸(xi)收法(fa)（常規(gui)方(fang)法(fa)）
三、訂貨內(nei)容
按本標準訂(ding)購鋼(gang)管的合同或訂(ding)單應包括但不限于(yu)下列內容(rong)∶
a. 標準編號(hao)
b. 產品名稱；
c. 鋼的牌號(hao)和組別；
示例∶當(dang)按牌號30CrMoE組別(bie)2訂貨時(shi)，其牌號和組別(bie)表示為30CrMoE-2.
d. 訂購的數(shu)量（總重量或總支(zhi)數(shu)）；
e. 尺寸規(gui)格（公稱外徑×最小壁厚(hou)或公稱外徑×公稱壁厚(hou)）；
f. 長(chang)度(du)（定尺長(chang)度(du)或倍(bei)尺長(chang)度(du)）；
g. 特殊要求。
四、尺寸、外形(xing)和重(zhong)量
4.1 外徑(jing)和壁(bi)厚
4.1.1 除非合同中另有規定，鋼管(guan)按公(gong)稱外(wai)徑(jing)（D）和最(zui)小壁厚（Sal）方(fang)(fang)式交(jiao)貨。根據需(xu)方(fang)(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)(fang)協(xie)商，并在合同中注明，鋼管(guan)可按公(gong)稱外(wai)徑(jing)（D）和公(gong)稱壁厚（S）方(fang)(fang)式交(jiao)貨。
4.1.2 鋼(gang)管(guan)的(de)公稱外徑(jing)和(he)壁厚應符(fu)合GB/T17395的(de)規定(ding)，其(qi)中(zhong)公稱外徑(jing)應大于(yu)356mm。根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可(ke)供(gong)應GB/T17395以(yi)外規格的(de)鋼(gang)管(guan)。
注∶如大特殊說明，本標準中所述“壁厚(hou)”包括最(zui)小壁厚(hou)和公稱壁厚(hou)。
4.1.3 鋼管外徑和壁厚(hou)的允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1的規定。
根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，可供應表1規(gui)定以外尺寸允許(xu)偏差的鋼管。
4.2 長度
4.2.1 鋼管(guan)按定尺(chi)長度(du)或(huo)倍尺(chi)長度(du)交(jiao)貨(huo)。
4.2.2 鋼(gang)管的定(ding)尺長度允許偏差應(ying)符合如下規定(ding)∶
a. 長度≤6 000mm時，0~+18mm
b. 長度>6 000 mm 時，0~+20 mm。
4.2.3 鋼管倍尺長度的(de)全長允許偏差為 0~20mm，每(mei)個(ge)倍尺長度應(ying)另留(liu)出(chu)切口余量10mm～15mm。
4.3 直線度
鋼管(guan)全長范(fan)圍(wei)內相對于緊靠鋼管(guan)直(zhi)線(xian)的(de)最大(da)(da)(da)偏離(li)(li)距(ju)離(li)(li)應不(bu)大(da)(da)(da)于鋼管(guan)總長度的(de)0.15%。鋼管(guan)每米范(fan)圍(wei)內相對于緊靠鋼管(guan)直(zhi)線(xian)（尺(chi)）的(de)最大(da)(da)(da)偏離(li)(li)距(ju)離(li)(li)應不(bu)超過3.0mm/m。
4.4 不圓度和壁(bi)厚(hou)不均
鋼管的不圓度(du)和橫斷面壁厚不均應分別不超過外徑公(gong)差(cha)和壁厚公(gong)差(cha)的80%。
4.5 端(duan)頭外形
鋼(gang)管兩端端面應與鋼(gang)管軸(zhou)線(xian)垂(chui)直，切口毛刺應予清除(chu)。
4.6 重量
4.6.1 鋼(gang)管(guan)按(an)公稱外徑(jing)和最(zui)小壁厚(hou)交貨時(shi)，鋼(gang)管(guan)按(an)實(shi)際重量(liang)交貨。
鋼(gang)管(guan)(guan)按(an)公稱外(wai)徑和公稱壁厚交貨時，鋼(gang)管(guan)(guan)按(an)實際重(zhong)量(liang)(liang)交貨，亦可(ke)按(an)理論(lun)重(zhong)量(liang)(liang)交貨。鋼(gang)管(guan)(guan)理論(lun)重(zhong)量(liang)(liang)的(de)計算按(an)GB/T17395的(de)規定（鋼(gang)的(de)密度按(an)7.85kg/dm3）。
4.6.2 根(gen)(gen)據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明，可規定單根(gen)(gen)鋼管(guan)實(shi)(shi)際重量(liang)(liang)與(yu)理(li)論(lun)重量(liang)(liang)的(de)允許偏(pian)差為±10%，整批鋼管(guan)實(shi)(shi)際重量(liang)(liang)與(yu)理(li)論(lun)重量(liang)(liang)的(de)允許偏(pian)差為±10%。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號(hao)和化學成分
5.1.1 鋼的(de)牌號和化學成分(fen)（熔(rong)煉(lian)分(fen)析）應符(fu)合表2的(de)規定。
5.1.2 需方要求進行成(cheng)(cheng)品(pin)分析(xi)時，應在合(he)同中注明。成(cheng)(cheng)品(pin)鋼管的(de)化(hua)學成(cheng)(cheng)分允許偏差應符合(he)GB/T 222 的(de)規定(ding)。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶(ye)煉方法
鋼應采用電弧爐加爐外精煉(lian)并(bing)經真空精煉(lian)處理(li)，或氧(yang)氣轉(zhuan)爐加爐外精煉(lian)并(bing)經真空精煉(lian)處理(li)。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明，鋼可采用其他較高要求的(de)冶煉(lian)方法。
5.2.2 鋼管的制(zhi)造方法
鋼(gang)管應(ying)采(cai)用熱軋(ya)（擴）或熱軋(ya)（擴）加(jia)冷拔無(wu)縫(feng)方法制造。
5.3 交貨狀態
鋼管(guan)(guan)以熱(re)軋（擴）狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、冷(leng)拔狀(zhuang)(zhuang)態(tai)或冷(leng)拔后熱(re)處理狀(zhuang)(zhuang)態(tai)交貨。熱(re)擴狀(zhuang)(zhuang)態(tai)應是指坯料(liao)鋼管(guan)(guan)經整體(ti)加熱(re)后擴制變形成更大直徑(jing)鋼管(guan)(guan)的變形狀(zhuang)(zhuang)態(tai)。
5.4 力學性能
5.4.1 鋼管試樣坯(pi)經淬(cui)火加(jia)回火熱(re)處理后(hou)制(zhi)成試樣測出(chu)的縱向(xiang)力學性(xing)能(neng)(neng)應(ying)符合(he)表3的規(gui)定。試樣坯(pi)的尺(chi)寸應(ying)能(neng)(neng)保證熱(re)處理后(hou)正(zheng)常(chang)反(fan)映(ying)力學性(xing)能(neng)(neng)。
5.4.2 表3中的(de)沖擊(ji)吸收能量為標準試樣(yang)夏比V型(xing)缺口沖擊(ji)吸收能量要(yao)求(qiu)值。
沖擊(ji)試(shi)驗不能(neng)(neng)制備標準試(shi)樣時，可采用(yong)寬度為(wei)7.5mm或5mm的小尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣。當(dang)采用(yong)小尺(chi)(chi)寸(cun)沖擊(ji)試(shi)樣時，小尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣的最(zui)小沖擊(ji)吸(xi)收(shou)(shou)能(neng)(neng)量(liang)(liang)要求值(zhi)應為(wei)全尺(chi)(chi)寸(cun)試(shi)樣沖擊(ji)吸(xi)收(shou)(shou)能(neng)(neng)量(liang)(liang)要求值(zhi)（含平均值(zhi)和單個試(shi)樣最(zui)低值(zhi)）乘以(yi)表4中的遞減系數。
5.4.3 根(gen)據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，供方(fang)(fang)可提供—20℃或—50℃的(de)V型缺口沖擊吸(xi)收能量值，供參考。
5.5 非金屬(shu)夾雜(za)物(wu)
鋼(gang)管應(ying)進行(xing)非(fei)(fei)金屬夾(jia)(jia)雜(za)(za)物檢驗。鋼(gang)管的非(fei)(fei)金屬夾(jia)(jia)雜(za)(za)物按GB/T10561—2005中A法評級(ji)(ji)，其 A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)(jia)雜(za)(za)物的細(xi)系(xi)(xi)級(ji)(ji)別(bie)和粗系(xi)(xi)級(ji)(ji)別(bie)應(ying)分(fen)別(bie)不(bu)大于2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)(jia)雜(za)(za)物的細(xi)系(xi)(xi)級(ji)(ji)別(bie)總數(shu)與粗系(xi)(xi)級(ji)(ji)別(bie)總數(shu)應(ying)各(ge)不(bu)大于6.0級(ji)(ji)。
5.6 晶粒度
根據需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管試樣(yang)坯(pi)按淬火(huo)加回火(huo)熱處(chu)理(li)后(hou)制成(cheng)的試樣(yang)，其晶粒度(du)應為6.5級或(huo)更(geng)細(xi)。
5.7 表面質量
鋼管的(de)內外表(biao)面不(bu)允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應(ying)(ying)(ying)完全清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)除部位應(ying)(ying)(ying)圓滑過渡，清(qing)(qing)除深度(du)應(ying)(ying)(ying)不(bu)超過壁厚(hou)的(de)10%。清(qing)(qing)除部位的(de)實際壁厚(hou)應(ying)(ying)(ying)不(bu)小(xiao)于壁厚(hou)允許的(de)最小(xiao)值。
鋼管內外表面的(de)氧化鐵皮應清除。
5.8 全長自動測厚(hou)
鋼管(guan)應逐(zhu)根進(jin)行全長（自(zi)動探傷管(guan)端盲區(qu)除外）自(zi)動測(ce)(ce)厚(hou)(hou)，自(zi)動測(ce)(ce)厚(hou)(hou)系統檢測(ce)(ce)覆蓋的(de)表(biao)面(mian)積(ji)應達到100%，自(zi)動測(ce)(ce)量的(de)壁厚(hou)(hou)應符合(he)表(biao)1規定的(de)壁厚(hou)(hou)允(yun)許偏差。
5.9 無損檢驗
鋼管應按GB/T5777—2008中(zhong)驗(yan)收(shou)等級L2的(de)規定逐根進行超(chao)聲波縱橫(heng)向探(tan)傷檢驗(yan)。
六、試驗方法
6.1 鋼(gang)管(guan)的尺寸和(he)外形(xing)應采(cai)用符合精度要求的量(liang)具逐根測(ce)量(liang)。
6.2 鋼管的內(nei)外(wai)表(biao)面應在充分照明(ming)條件下逐(zhu)根目視檢(jian)查。
6.3 鋼管其他檢驗(yan)項目的(de)取樣(yang)方法、取樣(yang)數量和試驗(yan)方法應(ying)符(fu)合表5的(de)規定。
七、檢(jian)驗規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管的檢查(cha)和驗收由供方質量技術監督(du)部門進(jin)行。
7.2 組批規(gui)則
鋼(gang)管(guan)按批(pi)進行(xing)檢查和驗收。每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)由同(tong)(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)規格和同(tong)(tong)一(yi)(yi)交貨狀態的(de)鋼(gang)管(guan)組成(cheng)，每(mei)批(pi)鋼(gang)管(guan)的(de)數量應(ying)(ying)不超過50根(gen)。
7.3 取樣數量
每批鋼管各項檢驗的(de)(de)取樣數量應(ying)符(fu)合表5的(de)(de)規定。
7.4 復(fu)驗和判(pan)定規則
鋼管的復驗和判定規則(ze)應符合GB/T2102的規定。
八、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書
鋼管的(de)包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
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91香蕉視頻app:GB28884-2012 大容積氣瓶用無縫鋼管.pdf
