本標準規定了承壓用復合無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準(zhun)適用于制造鍋爐、壓(ya)力容器和壓(ya)力管(guan)道等(deng)承壓(ya)用復合無縫鋼管(guan)（以下簡稱“鋼管(guan)”）。
二、規(gui)范性引用文件
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GB/T222 鋼(gang)的(de)成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T223.5 鋼鐵 酸(suan)溶(rong)硅(gui)和全硅(gui)含量的測定 還原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的(de)測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 碳酸(suan)鈉分離-二苯碳酰二肼光(guang)度法測定(ding)鉻量(liang)
GB/T223.17 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法二安替(ti)比林甲烷光度法測定(ding)鈦量
GB/T223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量(liang)的測定 丁二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法 丁二酮肟重(zhong)量法測定鎳量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 火(huo)焰原子(zi)吸(xi)收(shou)分光光度(du)法測定(ding)鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金 磷含量的測定 鍛磷鉬藍(lan)分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法和(he)銻磷鉬藍(lan)分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅含(han)量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙(yi)酸丁酯萃(cui)取光度(du)法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘(dian)酸(suan)鈉(na)（鉀）光度(du)法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及合(he)金 錘含量的(de)測定 火焰原子吸收(shou)光譜法
GB/T223.67 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 硫含量的(de)測定 次甲基藍分光光度法
GB/T223.68 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法(fa) 管式爐(lu)內燃(ran)燒后(hou)碳酸鉀滴定法(fa)測定硫含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金(jin) 碳含(han)量(liang)的測定 管式爐內燃(ran)燒(shao)后氣(qi)體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 管式(shi)爐內(nei)燃(ran)燒后重量(liang)法測(ce)定碳(tan)含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的(de)測定 重量(liang)法
GB/T224 鋼的(de)脫碳層(ceng)深度測定(ding)法
GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yan)法
GB/T 228.1 金屬(shu)材(cai)料 拉伸(shen)試驗(yan)(yan) 第(di)1部(bu)分∶室(shi)溫試驗(yan)(yan)方法
GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T232 金屬材(cai)料(liao)彎曲試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管液(ye)壓(ya)試驗方法
GB/T242 金屬管擴口(kou)試驗方法(fa)
GB/T244 金(jin)屬管(guan)彎(wan)曲試驗方(fang)法(fa)
GB/T246 金屬(shu)管壓扁試驗方(fang)法
GB/T1979 結構鋼低(di)倍組(zu)織缺陷評級圖(tu)
GB/T 2102 鋼管的驗(yan)收、包(bao)裝、標志和(he)質量證(zheng)明書
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品(pin)力學性(xing)能試驗(yan)取樣(yang)位置及(ji)試樣(yang)制(zhi)備(bei)
GB/T4334—2008 金屬和(he)合金的(de)腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yan)方(fang)法
GB/T 4336 碳(tan)素(su)銅和中低合金(jin)銅 火花(hua)源(yuan)原子(zi)發射光譜(pu)分析(xi)方(fang)法(fa)
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超(chao)聲波探傷(shang)檢驗方(fang)法
GB/T6394 金(jin)屬平均晶粒(li)度測定方(fang)法
GB/T7735 鋼管渦(wo)流探(tan)傷檢(jian)驗(yan)方法(fa)
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量(liang)的測(ce)定(ding) 標準(zhun)評(ping)級圖顯微檢驗法
GB/T11170 不銹鋼的光電發射光譜分析方(fang)法(fa)
GB/T12606 鋼(gang)管漏磁探傷方(fang)法
GB/T13298 金(jin)屬顯微組(zu)織(zhi)檢(jian)驗方(fang)法(fa)
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏(pian)差(cha)
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化(hua)學成分測定用試樣的取樣和制(zhi)樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸收法（常規方法）
三(san)、術語和(he)定義
下列術語(yu)和定(ding)義適用于本文件。
3.1 冶金熔合(he)復(fu)合(he) metallurgy fuse composite
采用內外(wai)(wai)層(ceng)金(jin)屬分別是兩種(zhong)不同化學成分的鋼種(zhong)通過冶金(jin)方式，使內外(wai)(wai)層(ceng)金(jin)屬在(zai)結合(he)部位(wei)相(xiang)互熔融的復合(he)方式。
3.2 爆炸成型復(fu)合 explosion forming composite
采(cai)用爆炸的方法實現基層(ceng)和復層(ceng)間產生焊(han)合(he)的復合(he)方式。
3.3 嵌(qian)套成型復合 nesting forming composite
采用較大尺寸(cun)無縫管(guan)子(zi)嵌套較小(xiao)尺寸(cun)無縫管(guan)子(zi)，再經過適當壓力加工(gong)使基層與復層緊密結合的復合方式。
3.4 復層 claddingmetal
為清足特殊流體(ti)（如腐蝕性流體(ti)）輸送要求(qiu)所選擇的接觸特殊流體(ti)的金屬層(ceng)。復層(ceng)可(ke)以是內(nei)層(ceng)，也可(ke)以是外(wai)層(ceng)。
3.5 基層basemetal
滿足(zu)流體輸送管機械強度(du)要求的金屬(shu)層，其厚度(du)大(da)于復層材料。基層可(ke)以是內層，也可(ke)以是外層。
四(si)、訂貨(huo)內容
按本標準訂購鋼(gang)管的合同或訂單應(ying)包括但不限于下列內(nei)容(rong)∶
a. 標(biao)準編號
b. 產(chan)品名稱
c. 鋼的(de)牌(pai)號（外層金屬(shu)牌(pai)號＋內層金屬(shu)牌(pai)號）；
d. 訂購的數量（總重量或總長(chang)度）；
e. 尺寸規格【外徑×公稱壁(bi)厚（外層厚度(du)＋內(nei)層厚度(du)），單位為毫(hao)米，mm】；
f. 特殊要求。
五(wu)、尺寸、外形及重量
5.1 外徑(jing)和壁厚(hou)
5.1.1 鋼管應按(an)公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)（外(wai)(wai)層(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度＋內(nei)層(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度）交貨(huo)(huo)。根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，鋼管可(ke)按(an)公稱(cheng)(cheng)外(wai)(wai)徑和(he)(he)最(zui)小壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)（外(wai)(wai)層(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度＋內(nei)層(ceng)厚(hou)(hou)(hou)度）、公稱(cheng)(cheng)內(nei)徑（d）和(he)(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)或其他尺寸規格(ge)方式交貨(huo)(huo)。
5.1.2 鋼管的公稱外徑(jing)和壁厚應(ying)符合(he)GB/T17395的規定，根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，可供(gong)應(ying)GB/T17395規定以外尺(chi)寸的鋼管。
當(dang)鋼管按(an)公(gong)稱內徑和公(gong)稱壁(bi)厚交貨時，其尺寸規格(ge)由供需雙方協商確定。
注∶無特殊說(shuo)明(ming)時，本標(biao)準所(suo)述(shu)壁(bi)(bi)厚（S）包(bao)括(kuo)公稱壁(bi)(bi)厚和最小壁(bi)(bi)厚，所(suo)述(shu)外徑（D）包(bao)括(kuo)公稱外徑和計算(suan)外徑。
5.1.3 鋼管按(an)公(gong)稱外(wai)徑(jing)和(he)公(gong)稱塑厚交(jiao)貨時，其公(gong)稱外(wai)徑(jing)和(he)公(gong)稱壁厚的允許(xu)偏差虛符合表1的規定.
鋼(gang)管按公稱外(wai)徑(jing)和最小壁厚(hou)交貨時，其公稱外(wai)徑(jing)的允(yun)許偏差(cha)應符合(he)表1的規定，壁厚(hou)的允(yun)許偏差(cha)為(wei)+22%S。
鋼管按公稱(cheng)內徑(jing)和公稱(cheng)壁厚(hou)交貨時，其(qi)公稱(cheng)內徑(jing)的允許偏(pian)(pian)差為(wei)±1%d，公稱(cheng)壁厚(hou)的允許偏(pian)(pian)差應(ying)符合(he)表1的規定。
鋼管的(de)(de)公(gong)稱(cheng)(cheng)基層(ceng)厚(hou)度(du)（S）應為公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)50%～90%，公(gong)稱(cheng)(cheng)復層(ceng)厚(hou)度(du)（S-）應為公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)的(de)(de)10%～50%。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可供應規(gui)定以外(wai)尺寸允(yun)許偏(pian)差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 鋼管的通常長度為4000mm～12000mm
經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同(tong)中注明(ming)，可交付長度大于(yu)12000mm或短(duan)于(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)1000mm 的鋼管。短(duan)于(yu)4000mm但不(bu)短(duan)于(yu)1000mm的鋼管，其數(shu)量應不(bu)超過該批交貨總數(shu)量的10%.
5.2.2 根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，銅管可按定尺長度(du)交貨。定尺長度(du)的(de)允許偏差為0~+20mm。
5.3 彎曲(qu)度
5.3.1 鋼管的每米彎(wan)曲度應符合如下規(gui)定
a. 壁厚S≤15mm時，不大于1.5mm/m
b. 壁厚15mm<S≤30mm時(shi)，不大于2.0mm/m；
c. 壁厚(hou)S>30mm時，不大(da)于3.0mm/m.
5.3.2 公(gong)稱直徑不(bu)小(xiao)于127mm的鋼管，其全(quan)長(chang)彎曲(qu)度應(ying)不(bu)大于鋼管長(chang)度的0.1%。
5.3.3 根據(ju)需方要(yao)求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，鋼(gang)管的每米(mi)彎(wan)曲度和全長彎(wan)曲度可采用其他規定。
5.4 不圓度和壁厚不均
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同中注明，鋼管的(de)不圍度和(he)壁厚不均應(ying)分別(bie)不超過外(wai)徑公(gong)差和(he)壁厚公(gong)差的(de)80%。
5.5 端頭外(wai)形(xing)
鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切(qie)口(kou)毛刺應予清除。
5.6 重量
鋼(gang)管(guan)按實際(ji)重量交貨。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼的牌(pai)號和(he)化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔(rong)煉分析）應(ying)符合表2的規定。
6.1.2 根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明，可(ke)供應表2規定以外牌(pai)號的鋼管。
6.1.3 優質碳素鋼(gang)(gang)、低(di)合金鋼(gang)(gang)和合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)中殘余元(yuan)素的含量應符合表3的要求。
6.1.4 成品(pin)鋼管化學成分的允許偏差(cha)應符(fu)合GB/T 222的規定。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用粗(cu)煉(lian)(lian)鋼水經真空(kong)精煉(lian)(lian)處理或(huo)電渣(zha)重熔方(fang)法冶(ye)煉(lian)(lian)。經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合(he)(he)同中(zhong)注(zhu)明(ming)，可(ke)采用其他較高要(yao)求的冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)法。需方(fang)指定某(mou)一種冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)法時，應在合(he)(he)同中(zhong)注(zhu)明(ming)。
6.2.2 管坯(pi)的制造(zao)方法
冶金(jin)熔合復合無縫鋼管管坯(pi)應采(cai)用雙金(jin)屬(shu)冶金(jin)熔合方(fang)式復合在(zai)(zai)一起的方(fang)法制造。根據需方(fang)要求(qiu)，并在(zai)(zai)合同中注明，也(ye)可按其他方(fang)法制造復合無縫管管坯(pi)。
6.2.3 鋼管的制造方法(fa)
冶金(jin)熔合(he)復合(he)無縫(feng)鋼管應(ying)采(cai)用熱擠（軋(ya)）、冷(leng)拔(ba)（軋(ya)）無縫(feng)方法制造。根據需(xu)方要求，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明(ming)，也可將兩個牌號的(de)無縫(feng)鋼管按爆炸成型、嵌套等其他方法制造。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼管(guan)應以熱(re)處理(li)狀態交貨。熱(re)處理(li)溫度應適(shi)合基(ji)層和(he)復(fu)層兩種材料(liao)，以獲(huo)得最佳理(li)化性能(neng)。熱(re)處理(li)工藝應在質量證明書(shu)中注明。
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可(ke)供應其他(ta)狀態的復合無(wu)縫鋼管。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸試驗
6.4.1.1 鋼管應(ying)進行基(ji)層(ceng)或整體（包括(kuo)基(ji)層(ceng)和(he)復層(ceng)）室溫拉伸(shen)(shen)試(shi)驗。當(dang)按基(ji)層(ceng)進行試(shi)驗時(shi)，其拉伸(shen)(shen)力學(xue)性(xing)能(neng)應(ying)符(fu)合表4的規(gui)定(ding)；當(dang)按整體進行試(shi)驗時(shi)，其拉伸(shen)(shen)力學(xue)性(xing)能(neng)應(ying)符(fu)合表4中相應(ying)基(ji)層(ceng)牌(pai)號的規(gui)定(ding)。
6.4.1.2 對基層(ceng)材料(liao)進行拉伸試(shi)驗時，應完全去除復(fu)層(ceng)材料(liao)。
6.4.1.3 外徑小于219mm的鋼管，基層或整體拉伸試驗應沿鋼管縱(zong)向取樣。
外(wai)徑(jing)不(bu)(bu)小于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)基(ji)(ji)(ji)層尺寸(cun)(cun)足(zu)以(yi)制(zhi)取(qu)橫(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)形截(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)(ying)做基(ji)(ji)(ji)層橫(heng)向(xiang)(xiang)拉(la)仲試(shi)(shi)驗。基(ji)(ji)(ji)層橫(heng)向(xiang)(xiang)拉(la)伸試(shi)(shi)驗應(ying)(ying)(ying)取(qu)直徑(jing)為(wei)10mm的(de)圓(yuan)形橫(heng)截(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)；當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)基(ji)(ji)(ji)層尺寸(cun)(cun)不(bu)(bu)足(zu)以(yi)截(jie)(jie)取(qu)10mm 試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，則應(ying)(ying)(ying)采用直徑(jing)為(wei)8mm或5mm中可能的(de)較大尺寸(cun)(cun)橫(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)形截(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)。橫(heng)向(xiang)(xiang)圓(yuan)形截(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)(ying)取(qu)自未經壓扁的(de)管(guan)端。當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)基(ji)(ji)(ji)層尺寸(cun)(cun)不(bu)(bu)足(zu)以(yi)截(jie)(jie)取(qu)5mm圓(yuan)形橫(heng)截(jie)(jie)面(mian)(mian)試(shi)(shi)樣(yang)時(shi)，鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)(ying)做基(ji)(ji)(ji)層或整體(ti)縱(zong)向(xiang)(xiang)拉(la)伸試(shi)(shi)驗。
6.4.2 沖擊試驗(yan)
6.4.2.1 鋼(gang)管應進(jin)行基層室溫沖擊(ji)試驗(yan)，沖擊(ji)吸(xi)收能量應符表4的規定。
6.4.2.2 表4中的(de)沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)為(wei)全尺(chi)(chi)寸試(shi)樣夏比(bi)V型缺(que)口(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值。當采用(yong)小(xiao)尺(chi)(chi)寸沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)樣時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)樣的(de)最小(xiao)夏比(bi)V型缺(que)口(kou)沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值應為(wei)全尺(chi)(chi)寸試(shi)樣沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要(yao)求(qiu)值乘(cheng)以表5中的(de)遞減系數。
6.4.2.3 外徑(jing)小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試(shi)驗沿鋼(gang)管(guan)縱向或橫向取樣；如合同中無特殊(shu)規(gui)定，仲(zhong)裁試(shi)樣應沿鍋管(guan)縱向截(jie)取。外徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試(shi)驗沿鋼(gang)管(guan)橫向取樣。
無(wu)論(lun)沿鋼管縱向還(huan)是橫向截(jie)取，沖擊試(shi)樣(yang)均應為(wei)標(biao)準尺寸、寬度7.5mm或寬度5m中盡可能的較(jiao)大尺寸試(shi)樣(yang)。當銅管基(ji)層尺寸不足(zu)以制(zhi)取5mm沖擊試(shi)樣(yang)時，沖擊試(shi)驗不作要求。
6.5 液壓(ya)試驗(yan)
鋼管應逐根進行液壓試驗。液壓試驗壓力按式（1）計算，最大試驗壓力為20MPa。在試驗壓力下，穩(wen)壓時間應不少于10s，鋼管不允許(xu)出現滲(shen)漏現象，
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中
p————試驗壓(ya)力，單位為兆(zhao)帕（MPa），當(dang)p<7MPa時，修(xiu)約(yue)到(dao)(dao)最(zui)接(jie)近(jin)的(de)0.5MPa，當(dang)p≥7MPa時，修(xiu)約(yue)到(dao)(dao)最(zui)接(jie)近(jin)的(de)1MPa；
S——鋼管壁厚(hou)，單(dan)位為毫米（mm）；
D————鋼(gang)管公(gong)稱外徑或計算(suan)外徑，單(dan)位為(wei)毫(hao)米(mi)（mm）；
R——許用應力，按表4中基層屈服強度(du)的80%，單位為兆帕（MPa）。
經需方同意，并在合(he)(he)同中(zhong)注明，對(dui)于冶金熔(rong)合(he)(he)復合(he)(he)鋼管(guan)供方可用渦流(liu)探(tan)傷代替液壓(ya)試(shi)驗。渦流(liu)探(tan)傷時，對(dui)比(bi)樣(yang)管(guan)人工缺陷(xian)應符合(he)(he)GB/T7735中(zhong)驗收等級B的規定。
6.6 結合層粘結力剪切(qie)強度(du)試驗(yan)
6.6.1 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)(he)(he)同中(zhong)注明，復層厚度大于或等于1.9mm的冶金(jin)(jin)熔(rong)合(he)(he)(he)復合(he)(he)(he)鋼管和冶金(jin)(jin)結合(he)(he)(he)的爆炸咸型復合(he)(he)(he)鋼管可進行結合(he)(he)(he)層粘(zhan)結力剪(jian)切(qie)強度試驗。其結合(he)(he)(he)層粘(zhan)結力剪(jian)切(qie)強度應符合(he)(he)(he)表(biao)6的規定。
剪切強度(du)試(shi)(shi)驗方法為(wei)從成品鋼管上取略大(da)于如圖1所(suo)示(shi)尺寸的(de)試(shi)(shi)樣(yang)，先將(jiang)試(shi)(shi)樣(yang)壓(ya)平(ping)，然后加(jia)工成下圖所(suo)示(shi)試(shi)(shi)樣(yang)進行剪切強度(du)試(shi)(shi)驗。
6.6.2 復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)厚度小于1.9mm的(de)復(fu)(fu)合無縫(feng)鋼(gang)管，其基層(ceng)(ceng)和復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)粘(zhan)結力剪(jian)切(qie)強度試(shi)(shi)驗可用(yong)壓扁(bian)試(shi)(shi)驗代替。閉合壓扁(bian)后基層(ceng)(ceng)和復(fu)(fu)層(ceng)(ceng)之(zhi)間不(bu)允許出(chu)現分層(ceng)(ceng)或開裂。
6.8 低(di)倍檢驗
鋼管應做(zuo)低倍(bei)(bei)檢驗。低倍(bei)(bei)檢驗橫截(jie)面酸浸(jin)試片上(shang)不(bu)允許有目視可見(jian)的白(bai)點、夾雜、皮下(xia)氣泡、翻皮和分層。
6.9 非(fei)金屬夾雜物(wu)
鋼管應(ying)(ying)做非金屬夾(jia)(jia)(jia)雜(za)(za)(za)物檢驗。鋼管的(de)(de)非金屬夾(jia)(jia)(jia)雜(za)(za)(za)物按GB/T10561—2005中的(de)(de)A法評級，其A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)(jia)(jia)雜(za)(za)(za)物的(de)(de)細系(xi)(xi)級別(bie)和粗系(xi)(xi)緩別(bie)應(ying)(ying)分(fen)別(bie)不(bu)大(da)于(yu)2.5級，DS類(lei)夾(jia)(jia)(jia)雜(za)(za)(za)物應(ying)(ying)不(bu)大(da)于(yu)2.5級；A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)(jia)(jia)雜(za)(za)(za)物的(de)(de)細系(xi)(xi)級別(bie)總數與(yu)粗系(xi)(xi)級別(bie)總數應(ying)(ying)各(ge)不(bu)大(da)于(yu)6.5級。6.10 晶粒度
鋼管(guan)基(ji)層的晶(jing)粒度應為4級(ji)或更細，且兩個試片上晶(jing)粒度最(zui)大級(ji)別與最(zui)小級(ji)別差應不超過(guo)3級(ji)。
6.11 顯微組織
6.11.1 鋼管基層的顯微(wei)組織應符合如下規定∶
a. 優質碳素(su)鈉和低合金銷應為(wei)鐵素(su)體加(jia)珠光體；
b. 15MoG、12CrMoG、15CrMoG應為鐵素體加珠光體，允(yun)許存(cun)在粒狀貝氏體，不允(yun)許存(cun)在相變臨界溫度Ag～Ag之間的不完全相變產物(wu)（如黃(huang)塊狀組織）；
c. 12Cr1MoVG應為鐵素體加粒狀(zhuang)貝氏體或鐵素體加珠光(guang)體或鐵素體加粒狀(zhuang)貝氏體加珠光(guang)體，允許存在(zai)索氏體，不(bu)允許存在(zai)相(xiang)變臨界溫(wen)度Ac~Ac之間的(de)不(bu)完全相(xiang)變產物（如黃塊狀(zhuang)組織(zhi)）。
6.11.2 鋼管(guan)復層為雙相(xiang)型不銹鋼時(shi)，其顯微(wei)組織應(ying)為奧(ao)氏(shi)體(ti)加鐵素體(ti)，且奧(ao)氏(shi)體(ti)相(xiang)的比例應(ying)為40%～60%。
6.11.3 鋼管基層(ceng)和復(fu)層(ceng)間(jian)的(de)(de)熔合層(ceng)靠近復(fu)層(ceng)的(de)(de)區域(yu)應(ying)沒有明顯的(de)(de)碳遷移現象。
6.12 脫碳層(ceng)
外徑不(bu)大于76mm的(de)(de)鋼管應(ying)檢(jian)驗基(ji)層(ceng)的(de)(de)全脫碳層(ceng)。基(ji)層(ceng)的(de)(de)全脫碳層(ceng)深度應(ying)不(bu)大于0.4mm.
6.13 表(biao)面質量
6.13.1 鋼管的(de)內(nei)外表(biao)面不(bu)允(yun)許有裂紋、折疊、結疤、軋折和(he)離層。這些缺陷應(ying)完全清(qing)除，缺陷清(qing)除深度(du)應(ying)不(bu)超(chao)過(guo)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)10%，缺陷清(qing)除處的(de)實際壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)應(ying)不(bu)小于(yu)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)所允(yun)許的(de)最小值。鋼管內(nei)外表(biao)面直道的(de)深度(du)應(ying)不(bu)大(da)于(yu)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)4%，且最大(da)為0.2mm。不(bu)超(chao)過(guo)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)允(yun)許負偏差(cha)的(de)其(qi)他(ta)局部缺陷允(yun)許存在。
6.13.2 鋼管應進(jin)行酸(suan)洗或拋光處理。
6.14 無(wu)損檢驗
冶金熔(rong)合(he)(he)復合(he)(he)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管應(ying)按(an)GB/T5777—2008的規定(ding)逐根全長(chang)進行超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷檢驗。超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷檢驗對比樣管縱向(xiang)刻(ke)槽深(shen)度應(ying)符合(he)(he)驗收等級L2的規定(ding)。當鋼(gang)(gang)(gang)管壁(bi)厚與外徑之比大于0.2時，除非合(he)(he)同(tong)中另有(you)規定(ding)，鋼(gang)(gang)(gang)管內壁(bi)人工缺陷深(shen)度按(an)GB/T5777-2008中附錄(lu)C的C.1規定(ding)執行。當銅管按(an)最小壁(bi)厚交貨時，對比樣管刻(ke)槽深(shen)度按(an)鋼(gang)(gang)(gang)管平均(jun)壁(bi)厚計算。
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明，可做其他無損檢驗。
6.15 復層的晶間腐蝕(shi)檢(jian)驗(yan)
鋼管(guan)的復層(ceng)應進行晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)檢驗(yan)，晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)檢驗(yan)方法應符合(he)(he)GB/T4334—2008中E 法的規定(ding)。經供需雙方協商，并(bing)在合(he)(he)同中注明，可采用(yong)其他(ta)晶(jing)(jing)問腐蝕(shi)試(shi)樣方法。
七、檢驗和試驗方法
7.1 鋼管(guan)的尺寸和(he)外形應采用符合精(jing)度要求的量具逐(zhu)根測量。
7.2 鋼(gang)管的內外表面應在充分照明條件下(xia)逐根(gen)目視檢查。
7.3 鋼(gang)管其(qi)他檢驗的試驗方法(fa)和取樣方法(fa)應(ying)符合表8的規(gui)定。
八、檢(jian)驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收
鋼管的(de)檢查和驗收由(you)供方質(zhi)量技術(shu)監督部(bu)門進行。
8.2 組(zu)批規則
鋼(gang)管(guan)的(de)(de)化學成分、低倍檢驗和非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)檢驗可(ke)按熔煉爐(lu)檢查(cha)和驗收，鋼(gang)管(guan)的(de)(de)其余檢驗項(xiang)目應(ying)按批檢查(cha)和驗收，每批應(ying)由(you)同(tong)(tong)一(yi)(yi)基(ji)(ji)層(ceng)牌號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)復層(ceng)牌號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)基(ji)(ji)層(ceng)爐(lu)號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)復層(ceng)爐(lu)號、同(tong)(tong)一(yi)(yi)規格(ge)和同(tong)(tong)一(yi)(yi)熱處理制度（爐(lu)次）的(de)(de)鋼(gang)管(guan)組(zu)成。每批鋼(gang)管(guan)的(de)(de)數量應(ying)不(bu)超過400根。
8.3 取樣數量
每批鋼管各項檢驗的取樣數量(liang)應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定規則(ze)
鋼管的復(fu)驗(yan)與判定(ding)規則應符合(he)GB/T2102的規定(ding)。
九、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書
鋼管的包裝、標志和質量(liang)證明(ming)書應符合GB/T2102的規定。
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91香蕉視頻app:GB28883-2012 承壓用復合無縫鋼管.pdf
