本標(biao)準參照JISG3441∶2004《機械結構(gou)用合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管（英文版）、EN10210-1∶2006《非(fei)合(he)金(jin)(jin)結構(gou)鋼(gang)(gang)、細晶粒結構(gou)鋼(gang)(gang)熱軋(ya)鋼(gang)(gang)管 第1部(bu)分(fen)∶技(ji)術交貨條(tiao)件》（英文版）和(he)EN 10297-1∶2003《用于機械和(he)一般工程用途的無縫(feng)鋼(gang)(gang)管交貨技(ji)術條(tiao)件 第1部(bu)分(fen)∶非(fei)合(he)金(jin)(jin)和(he)合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)管》（英文版）制定。
本標準(zhun)由中國鋼鐵(tie)工業協會(hui)提出(chu)。
本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸。
本標準(zhun)起草(cao)單位∶衡陽(yang)華菱鋼(gang)管有限公(gong)司(si)(si)、江蘇(su)界(jie)達特異(yi)新(xin)材料股份有限公(gong)司(si)(si)、攀鋼(gang)集團成都鋼(gang)釩有限公(gong)司(si)(si)。
本標準主要起草人∶李(li)陽華、趙斌、王(wang)煒、李(li)奇、龍功名、易良剛、肖(xiao)松良、趙海英、彭朝輝、吳紅。
GB 30584-2014 起重機(ji)臂架用無(wu)縫鋼管
一、范圍
本標準規(gui)定了(le)起重(zhong)機(ji)臂架用無縫鋼管的尺寸、外形、重(zhong)量、技(ji)術要求、試(shi)驗(yan)方法、檢驗(yan)規(gui)則、包裝、標志和質量證(zheng)明(ming)書。
本標(biao)準適用(yong)于(yu)起重機(ji)臂架用(yong)無縫鋼管。
二、規(gui)范性引用(yong)文件
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GB/T222 鋼的成品化學成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二(er)安替比林(lin)甲烷磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding)(ding) 可視滴定(ding)(ding)或電(dian)位滴定(ding)(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 碳(tan)(tan)酸鈉分離(li)-二(er)苯碳(tan)(tan)酰二(er)肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T 223.13 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 硫酸(suan)亞鐵(tie)銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法(fa) 鉭試(shi)劑萃取(qu)光度(du)法(fa)測定(ding)釩含(han)量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 硫代硫酸鈉分離(li)-碘量(liang)(liang)法測定銅(tong)量(liang)(liang)
GB/T 223.10 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 新亞銅(tong)靈-二氯甲(jia)烷萃取光度(du)法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin) 鎳含量的(de)測(ce)定 丁二酮肟(wo)分光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 丁二(er)酮肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(ce)定 硫氰酸(suan)鹽(yan)分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法 蒸(zheng)餾分(fen)(fen)離-靛酚藍光度(du)法測(ce)定氮量
GB/T 223.40鋼鐵及合金(jin) 鈮含量(liang)的測定 氯磺酚(fen)S分光光度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 火焰(yan)原子吸(xi)收(shou)分光光度(du)法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸(xi)收分光(guang)光(guang)度法測定鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法(fa)(fa) 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法(fa)(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的(de)測定 鉍(bi)磷鉬(mu)藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和(he)銻(ti)磷鉬(mu)藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 高氯酸脫(tuo)水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)(fa) 磷(lin)鉬酸銨(an)容量法(fa)(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金(jin) 錳含量的(de)測定(ding) 火焰原子吸收光譜法
GB/T Z23.57 鋼鐵及合金 硫含量的測(ce)定 次甲基(ji)藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法 管(guan)式爐(lu)內燃燒后(hou)碘鉀滴定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量(liang)法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后重量(liang)法測定碳含(han)量(liang)
GB/T223.72 鋼(gang)鐵(tie)及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 非化合(he)碳含量的測定(ding)
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝(zhuang)、標志和質(zhi)量證明(ming)書(shu)
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力(li)學性能試驗取樣位(wei)置及試樣制備(bei)
GB/T 4336 碳素銅和(he)中低合金(jin)鋼 火花(hua)源原子發(fa)射光(guang)譜分(fen)析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管超聲波探傷(shang)檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T17395 無縫(feng)鋼(gang)管尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測定 高(gao)頻感應爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸(xi)收法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5221 合金結構鋼圓(yuan)管坯
三(san)、分(fen)類、代號
3.1 無縫鋼管按產品制(zhi)造方式分為兩類，類別和(he)代號為∶
a. 熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼(gang)管 W-H；
b. 冷(leng)拔（軋(ya)）鋼管W-C.
3.2 鋼(gang)的(de)牌號由代表起重機(ji)臂架的(de)“臂”“架”漢語拼音首位大寫字母和規定(ding)最小下屈服強度或規定(ding)塑性延伸強度數(shu)值兩部分組成。
例如(ru)BJ450 其(qi)中
BJ————起重機臂架的“臂”“架”漢語拼(pin)音首位大寫字(zi)母；
450————規定(ding)最小(xiao)下屈服強(qiang)度(du)或規定(ding)塑性延伸強(qiang)度(du)的數(shu)值，單位(wei)為兆帕（MPa）.
四(si)、訂(ding)貨內容(rong)
按本標準訂(ding)購鋼管(guan)的合同(tong)或訂(ding)單應包括下列內容∶
a. 標(biao)準(zhun)編(bian)號
b. 產(chan)品(pin)名稱
c. 鋼的牌(pai)號
d. 訂購的(de)數量(liang)（總重(zhong)量(liang)或總長度）
e. 尺寸(cun)規格（外徑×壁厚）
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形及(ji)重量
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 鋼(gang)管的公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁厚（S）應符(fu)合GB/T17395的規(gui)定。
5.1.2 根據(ju)需方要求，經供(gong)(gong)需雙方協商，可供(gong)(gong)應其他(ta)外徑和壁厚的鋼(gang)管。
5.2 外徑和壁厚的(de)允許偏差(cha)
5.2.1 鋼管(guan)外(wai)徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。
5.2.2 根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應表1規定(ding)以外(wai)尺寸允許偏(pian)差的鋼管。
5.3 長度
5.3.1 通常(chang)長(chang)度
熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管(guan)的(de)通常(chang)長(chang)度(du)為3000mm～12000mm）冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)的(de)通常(chang)長(chang)度(du)為2000mm~12 000 mm。
5.3.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據需方要求，并在(zai)合同(tong)中注明(ming)，鋼(gang)管(guan)可(ke)按定尺(chi)(chi)或倍(bei)(bei)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)交貨。鋼(gang)管(guan)的定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)和(he)倍(bei)(bei)尺(chi)(chi)總長(chang)度(du)應(ying)在(zai)通常長(chang)度(du)范圍內，鋼(gang)管(guan)定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)允(yun)許偏差應(ying)符合如下規定∶
a. 長度≤6000mm，0~10mm 、b. 長度>6000mm，0~15mm。
鋼管(guan)倍(bei)尺總長度(du)允(yun)許偏差為(wei)20mm，每個倍(bei)尺長度(du)應按(an)如下規定(ding)留出切(qie)口(kou)余(yu)量∶a. D≤159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)量為(wei)5mm~10mm；b. D>159mm時，切(qie)口(kou)余(yu)量為(wei)10mm~15mm。
5.3.3 范圍(wei)長度
鋼管的范(fan)圍長度(du)(du)應在通(tong)常長度(du)(du)范(fan)圍內(nei)。
5.4 彎曲度(du)
鋼管(guan)(guan)每米彎(wan)曲(qu)度應不(bu)(bu)大于1.5mm；鋼管(guan)(guan)全長彎(wan)曲(qu)度應不(bu)(bu)大于鋼管(guan)(guan)長度的0.10%，且(qie)應不(bu)(bu)超過10mm.
根據需方要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可供(gong)應其他彎曲度要(yao)求(qiu)的鋼(gang)管。
5.5 不圓度和壁厚(hou)不均(jun)
根據需(xu)(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，鋼管的不(bu)圓度和壁(bi)厚(hou)不(bu)均(jun)應分別不(bu)超過外徑和壁(bi)厚(hou)公差的80%。
5.6 端頭外形(xing)
5.6.1 公稱外徑(jing)不(bu)大(da)于(yu)60mm的(de)鋼管，管端切斜(xie)應(ying)(ying)不(bu)超過1.5mm；公稱外徑(jing)大(da)于(yu)60mm的(de)鋼管，管端切斜(xie)應(ying)(ying)不(bu)超過鋼管公稱外徑(jing)的(de)2.5%，且最大(da)應(ying)(ying)不(bu)超過6mm.
5.6.2 鋼管兩(liang)端切口毛刺應予(yu)清除。
5.7 重量(liang)
5.7.1 鋼(gang)管按(an)實際重(zhong)量交(jiao)貨，亦可(ke)按(an)理論重(zhong)量交(jiao)貨。鋼(gang)管理論重(zhong)量的(de)計算(suan)按(an)GB/T17395的(de)規定，鋼(gang)的(de)密度(du)取7.85kg/dm3。
5.7.2 根(gen)據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)(he)同中注明，交(jiao)貨鋼管的(de)實際(ji)重量與(yu)理(li)論重量的(de)偏差應符(fu)合(he)(he)如下規定∶
a. 單支鋼管∶±10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5% 。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和(he)化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合(he)表2的規定。
6.1.2 當(dang)需方要求做(zuo)成(cheng)(cheng)品(pin)分(fen)(fen)析時，應(ying)在合(he)同中注明，成(cheng)(cheng)品(pin)鋼管的化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)允許(xu)偏(pian)差應(ying)符(fu)合(he)GB/T 222的規(gui)定。
6.1.3 根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協(xie)商，可生產其他牌(pai)號的鋼管。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼的(de)冶(ye)煉方法
鋼應采用(yong)電弧(hu)爐加爐外(wai)精煉(lian)并(bing)經真空精煉(lian)，或氧氣(qi)轉爐加爐外(wai)精煉(lian)并(bing)經真空精煉(lian)。經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明，可采用(yong)其他較高要求的(de)冶(ye)(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法。需(xu)方(fang)(fang)指(zhi)定某一(yi)種冶(ye)(ye)煉(lian)方(fang)(fang)法時，應在(zai)合同中(zhong)注明。
6.2.2 管還的制造方法
管坯(pi)應采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法(fa)制造。
連(lian)鑄管坯應(ying)符(fu)合(he)YB/T4149的(de)規定(ding)，也可采用經相關各方認可的(de)其他更(geng)高質量(liang)要求。熱軋(ya)（鍛(duan)）管坯應(ying)符(fu)合(he)YB/T5221的(de)規定(ding)。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方法
鋼管應采用熱軋(ya)（擠壓、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫方(fang)法(fa)制(zhi)造。需方(fang)指定某種制(zhi)造方(fang)法(fa)時，應在合同中注明。
6.3 交貨狀態
6.3.1 BJ450脾(pi)號(hao)的銅管應(ying)以(yi)正(zheng)(zheng)火狀態或調質狀態交貨，當鋼管終軋溫度在(zai)相變臨界溫度Ar。以(yi)上(shang)，且鋼管是(shi)經過空冷(leng)時，則應(ying)認為鋼管是(shi)經過正(zheng)(zheng)火的。
6.3.2 BJ770、BJ890牌號的鋼管應(ying)以調(diao)質狀(zhuang)態交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 拉伸性能
6.4.1.1 交貨狀態鋼管的室(shi)溫(wen)拉伸(shen)性能應符合表3的規定(ding)。
6.4.1.2 外徑(jing)小于219mm的鋼管，拉伸試驗(yan)應沿鋼管縱向取樣。
外徑(jing)不(bu)小(xiao)于219mm的鋼(gang)管，當(dang)鋼(gang)管尺(chi)寸(cun)允許(xu)時(shi)，拉(la)(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)管橫(heng)向截(jie)取(qu)直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)10mm的圓(yuan)形橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)鋼(gang)管尺(chi)寸(cun)不(bu)足(zu)以截(jie)取(qu)10mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則應(ying)采用直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)8mm或5mm中可能的較大尺(chi)寸(cun)圓(yuan)形橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)鋼(gang)管尺(chi)寸(cun)不(bu)足(zu)以截(jie)取(qu)5mm試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，拉(la)(la)伸試(shi)(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)管縱向取(qu)樣(yang)(yang)。橫(heng)向圓(yuan)形橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取(qu)自未經壓扁的試(shi)(shi)(shi)料。
6.4.2 沖擊性能
6.4.2.1 外徑不小(xiao)于(yu)76mm 且壁厚(hou)不小(xiao)于(yu)6.5mm的鋼管應做一(yi)20℃夏比(bi)V型缺(que)口沖擊(ji)試(shi)驗，全尺寸(cun)試(shi)樣沖擊(ji)吸收能量應符(fu)合表3的規定。
6.4.2.2 外(wai)徑小于219mm的(de)鋼(gang)管，沖(chong)擊試驗沿(yan)鋼(gang)管縱向(xiang)或橫向(xiang)取樣；如合同中(zhong)無特殊規定，仲裁試樣應(ying)沿(yan)鋼(gang)管縱向(xiang)截取。
外徑(jing)不小于219mm的鋼管(guan)，沖擊試驗應沿鋼管(guan)橫向取樣(yang)。
無論沿(yan)鋼管縱(zong)向截(jie)取還(huan)是沿(yan)鋼管橫向截(jie)取，沖(chong)擊試(shi)(shi)樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡(jin)可能的較大(da)尺寸(cun)。當(dang)鋼管尺寸(cun)不足(zu)以截(jie)取10mm×5mm試(shi)(shi)樣時(shi)，沖(chong)擊試(shi)(shi)驗不作(zuo)要(yao)求。
6.4.2.3 當采用小(xiao)(xiao)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)縱向(xiang)沖(chong)擊試樣(yang)時(shi)，小(xiao)(xiao)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)試樣(yang)的最小(xiao)(xiao)沖(chong)擊吸收(shou)能量要(yao)求值應為(wei)全尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)試樣(yang)要(yao)求值乘以表4中的遞減系(xi)數。
6.4.2.4 根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可做其他溫度下的夏(xia)比(bi)V型缺(que)口沖(chong)擊試驗，試驗溫度及沖(chong)擊吸收(shou)能量由供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商確定(ding)。
6.5 表面質量
鋼(gang)管的(de)內外表面不(bu)允許有裂紋(wen)、折疊、軋折、離層和結疤(ba)。這(zhe)些缺陷應完全清(qing)除，清(qing)理處的(de)實際壁(bi)厚應不(bu)小(xiao)于壁(bi)厚所允許的(de)最小(xiao)值。
深度不超(chao)過壁厚負偏差的其(qi)他(ta)局部缺陷允許存在。
6.6 無損檢(jian)驗
6.6.1 鋼管應逐(zhu)根全長進行超聲(sheng)波探(tan)傷(shang)或(huo)渦流探(tan)傷(shang)或(huo)漏磁(ci)探(tan)傷(shang)檢驗。
6.6.2 當鋼(gang)管(guan)(guan)進行(xing)超(chao)聲波探傷時，對比樣管(guan)(guan)縱向刻槽深度應符(fu)合GB/T5777—2008中(zhong)驗收(shou)等級L3的規定。
當鋼(gang)管(guan)S/D>0.2時，除非合同中(zhong)另有規(gui)定，鋼(gang)管(guan)內壁(bi)人工缺陷(xian)深度(du)按GB/T577—2008中(zhong)附錄C 的C.1規(gui)定執行。
6.6.3 當鋼管(guan)進行(xing)渦流探傷時，對比樣(yang)管(guan)人工缺陷應符合GB/T735—2004中(zhong)驗收等級B的規定。
6.6.4 當鋼管進行漏磁(ci)探傷(shang)時，對比樣管外表面縱向人工缺陷應符合GB/T12606—1999中驗收等級L3的規定。
6.6.5 根(gen)據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管可進行上(shang)述探傷(shang)檢驗(yan)中(zhong)的(de)兩種或兩種以上(shang)的(de)探傷(shang)檢驗(yan)；也可協商(shang)確定其他(ta)更(geng)加嚴格的(de)驗(yan)收(shou)等級。
6.6.6 當(dang)鋼(gang)管采用渦流或漏磁(ci)探傷(shang)時，鋼(gang)管每端剩磁(ci)應不(bu)大于(yu)20 Gs。
七、試驗方法
7.1 鋼管(guan)的(de)尺寸和外形應采用符(fu)合(he)精度(du)要求的(de)量具(ju)逐(zhu)根測量。
7.2 鋼管的內外(wai)表面應在充分照明(ming)條件(jian)下逐根目視(shi)檢(jian)查。
7.3 每個工作班的每4小時至少選一根鋼管(guan)，用高斯計或校準過的其他類型儀器(qi)對其兩端進行(xing)剩磁驗.
7.4 鋼管其(qi)他檢(jian)驗(yan)項(xiang)目的(de)取樣數量、取樣方(fang)法(fa)和試驗(yan)方(fang)法(fa)應符合表5的(de)規定(ding)。
八(ba)、檢驗規(gui)則
8.1 檢查和驗收
鋼(gang)管的(de)檢查和(he)驗(yan)收(shou)由(you)供方(fang)質量技術監督部(bu)門(men)進(jin)行(xing)。
8.2 組批(pi)規則
鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的化學成(cheng)(cheng)分按熔煉爐檢(jian)查(cha)和(he)驗收，鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的其余檢(jian)驗項(xiang)目按批檢(jian)查(cha)和(he)驗收。每(mei)批應由(you)同(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規格(ge)和(he)同(tong)一(yi)熱處(chu)理制度(du)（爐次）的銅(tong)管(guan)(guan)(guan)(guan)組成(cheng)(cheng)。若(ruo)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)在切成(cheng)(cheng)單根后不(bu)再進行熱處(chu)理，則一(yi)根管(guan)(guan)(guan)(guan)坯軋(ya)制鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)截取的所有管(guan)(guan)(guan)(guan)段(duan)都應視為一(yi)根。每(mei)批鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的數量應不(bu)超過如下規定(ding)∶
a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；
b. D>351mm∶50根(gen)；
c. 其他尺(chi)寸(cun)∶200根。
8.3 取(qu)樣(yang)數量和取(qu)樣(yang)部位
每批鋼管各項(xiang)檢驗(yan)的取樣數量和(he)取樣部位(wei)應符合表5的規定。
8.4 復驗與判定規則
鋼管的(de)復驗(yan)與判定(ding)規則應符合(he)GB/T2102的(de)規定(ding)。
九、包裝、標志和(he)質(zhi)量(liang)證明書
鋼管的包裝、標志和質量(liang)證明書(shu)應符合GB/T2102的規定。
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