本(ben)標(biao)(biao)準非等效采(cai)用(yong)美國 AMS 6278—1985《雙真空(kong)冶(ye)煉(lian)優質航空(kong)軸承(cheng)材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼(gang)棒、鍛件和管材》標(biao)(biao)準，其中(zhong)冶(ye)煉(lian)方法、化學(xue)成分、晶粒度和淬硬性是等效采(cai)用(yong)該標(biao)(biao)準的有關規定。
本(ben)標準的(de)附(fu)錄(lu)A是標準的(de)附(fu)錄(lu)。
本(ben)標準由全(quan)國(guo)鋼標準化技術委員會提出并歸口。
本(ben)標準起草單(dan)位(wei)∶鋼(gang)鐵(tie)研(yan)究總(zong)院、洛陽軸承研(yan)究所、上海五鋼(gang)（集(ji)團(tuan)）有(you)限公司(si)、撫順特殊鋼(gang)（集(ji)團(tuan)）有(you)限責任公司(si)、貴州(zhou)虹山軸承總(zong)公司(si)、洛陽軸承集(ji)團(tuan)有(you)限公司(si)。
本標準(zhun)主要(yao)起草人∶魏(wei)果能、雷(lei)建忠(zhong)、沈順德、頡軍定、王(wang) 鵬、王(wang)文明、許 達(da)。
一、范(fan)圍
本標準規定了航空發動機(ji)用(yong)高(gao)溫滲碳軸(zhou)承(cheng)鋼的牌號、代號、尺寸及允許偏差、技術要求、包裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證明(ming)書(shu)。
本標準適用于航(hang)空發動機軸承用高溫滲碳軸承鋼的(de)熱(re)軋或鍛制、冷拉圓鋼（直(zhi)條(tiao)或盤(pan)狀）和鋼絲。
二、引(yin)用標準
下列(lie)標(biao)準(zhun)所(suo)包含的條文(wen)，通過在本(ben)標(biao)準(zhun)中(zhong)引用(yong)而(er)構成為本(ben)標(biao)準(zhun)的條文(wen)。本(ben)標(biao)準(zhun)出版(ban)時，所(suo)示版(ban)本(ben)均為有效。所(suo)有標(biao)準(zhun)都(dou)會被修訂，使用(yong)本(ben)標(biao)準(zhun)的各(ge)方應探討使用(yong)下列(lie)標(biao)準(zhun)最(zui)新版(ban)本(ben)的可(ke)能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析(xi)用(yong)試(shi)樣取(qu)樣法及成品化學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.3—1988 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 二安替吡啉(lin)甲烷磷(lin)鉬酸重量(liang)法測(ce)定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5—1997 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 還原型硅(gui)鉬酸光度法(fa)測定(ding)酸溶硅(gui)含量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 過硫酸(suan)銨氧化(hua)容量法測定鉻量
GB/T 223.13—2000 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 硫(liu)酸亞鐵(tie)銨(an)滴定(ding)法測(ce)定(ding)釩含量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 5-Cl-PADAB分光光度法(fa)測定鈷量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 亞(ya)硝(xiao)基R鹽分光光度法測(ce)定鈷(gu)量(liang)
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 丁二酮肟重量(liang)法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.28—1994 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 α-安息香肟重(zhong)量法測定(ding)鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 鎢(wu)量的測定
GB/T 223.53—1987 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析方法 火(huo)焰原子(zi)吸收(shou)分(fen)光(guang)光(guang)度法測定(ding)銅量
GB/T 223.58——1987 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法測定錳量
GB/T223.59-1987 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 銻(ti)磷鉬藍光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.60—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯(lv)酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.61——1988 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 磷鉬酸銨容量法(fa)測(ce)定磷量
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁(ding)酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 火焰原子吸收光(guang)譜(pu)法測定錳量
GB/T 223.65—1988 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 火焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收(shou)光譜(pu)法(fa)(fa)測定鈷量(liang)
GB/T 223.67-1989 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 還原蒸餾-次甲基藍(lan)光度法測定硫(liu)量
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 管式(shi)爐內(nei)燃(ran)燒后重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 氧化(hua)鋁色(se)層分(fen)離(li)-硫(liu)酸鋇重量法測(ce)定(ding)硫(liu)量
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 非化(hua)合碳含量(liang)的測定(ding)
GB/T 224——1987 鋼的脫碳(tan)層(ceng)深度測定法
GB/T 226—1991 鋼的(de)低倍(bei)組織及缺陷(xian)酸蝕試驗法
GB/T 231.1——2000 金屬布氏(shi)硬度(du)試驗(yan) 第1部(bu)分 試驗(yan)方法
GB/T 233——2000 金屬材料頂鍛(duan)試驗方(fang)法
GB/T 702——1986 熱軋圓鋼和方鋼尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼(gang)、方(fang)鋼(gang)、六角(jiao)鋼(gang)尺寸、外形、重量及允許偏(pian)差
GB/T 908一(yi)1987 鍛制圓(yuan)鋼(gang)和方鋼(gang)尺寸、外(wai)形、重量(liang)及允(yun)許(xu)偏(pian)差
GB/T1814——1979 鋼(gang)材斷口檢驗法
GB/T 2101——1989 型鋼驗收、包(bao)裝、標志及質(zhi)量證明(ming)書的一般(ban)規定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分(fen)析方(fang)法
GB/T10121——1988 鋼材(cai)塔形發紋磁粉檢驗方法(fa)
GB/T11261—1989 高(gao)碳鉻軸承(cheng)鋼化學分析方法(fa) 脈沖加(jia)熱惰氣熔融-紅(hong)外線吸收法(fa)測定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形發紋酸(suan)浸檢驗(yan)方法
YB/T245—1964 滾珠及滾柱軸承用(yong)鉻鋼絲
YB/T5148—1993 金屬平均晶(jing)粒度測定法
YB 4107——2000 航空發動機用高碳鉻軸承鋼
三、尺寸及(ji)允許偏差
鋼材的尺寸及允許(xu)偏差，應符合(he)下列標準(zhun)∶
軋材∶直(zhi)徑為(wei)10～140mm按GB/T702—1986中1組(zu)的規定；
鍛材∶直徑為55～140mm按GB/T908——1987中(zhong)1組的規定；
冷拉(la)材：直徑為8～30mm按GB/T905—1982中h11級(ji)的(de)規定。經供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，可按其(qi)他級(ji)別交(jiao)貨；
鋼(gang)絲∶鋼(gang)絲按YB/T245—1964中表1的(de)規定(ding)。
四(si)、技術要求
4.1 牌號和化學成分(fen)∶
4.1.1 鋼的牌號(hao)和(he)化學成(cheng)分（成(cheng)品分析(xi)）應符合表1的規定。
4.1.2 鋼中氧含量應不大于15×10-6。
4.2 冶(ye)煉方法
鋼應采用真空(kong)感(gan)應加真空(kong)自耗（雙真空(kong)）方法冶煉(lian)。
4.3 交貨狀態
鋼材應以退火(huo)狀(zhuang)態交貨。
4.4 力學性(xing)能(neng)
4.4.1 鋼(gang)材交貨狀態(tai)的布(bu)氏硬度應符(fu)合表(biao)2的規(gui)定(ding)。
4.4.2 淬(cui)硬性
鋼(gang)材熱處理(li)后(hou)的洛(luo)氏硬度不(bu)小于35HRC（三點平均）。
4.5 斷口
鋼材斷口(kou)必(bi)須均勻細(xi)致，無(wu)白點、縮孔及外(wai)來夾(jia)雜(za)物。
4.6 低倍(bei)
4.6.1 低倍組織
4.6.1.1 鋼材(cai)的橫向(xiang)低倍酸浸試(shi)片上不允許有縮(suo)孔、皮下氣泡、白點、翻皮及內裂。
4.6.1.2 酸(suan)浸低(di)倍(bei)組織級(ji)別(bie)應符合下(xia)列要求
直徑不大于140mm的(de)鋼材，其中心疏(shu)松、一(yi)(yi)般疏(shu)松和偏(pian)析，按YB4107—2000附錄(lu)B第一(yi)(yi)、二級(ji)別圖(tu)評(ping)定，其合格級(ji)別均不得(de)超過1.0級(ji)。
小于30mm的鋼(gang)材(cai)，供方可在坯(pi)或材(cai)上進(jin)行低(di)倍(bei)檢(jian)驗。
4.6.2 發紋
鋼材(cai)應(ying)用塔形試樣(yang)檢驗發紋，單條發紋長度應(ying)不大于0.6mm。
4.7 高(gao)倍(bei)
4.7.1 非金屬夾雜物
非金(jin)屬(shu)夾雜(za)物按(an)YB4107—2000附(fu)錄B第四、五、六(liu)級(ji)別(bie)圖進行(xing)評級(ji)，其合格級(ji)別(bie)應符合表3的規定。
直(zhi)徑不(bu)大于10mm鋼材的氧化(hua)物、硫化(hua)物夾雜物級別>0.5～1.0級時，供需(xu)雙方協商解決。
4.7.2 晶粒度
鋼材的(de)晶(jing)粒度為(wei)5級(ji)或(huo)更細，允許有不大于10%的(de)3級(ji)晶(jing)粒存在。
4.8 表(biao)面質量
鋼(gang)材(cai)表(biao)面不得有裂紋、折疊和結疤。
4.8.1 供熱(re)加工用的熱(re)軋或鍛制(zhi)鋼材發現上述缺陷時，應予清(qing)除(chu)干凈，其(qi)清(qing)理深度(du)從(cong)實際(ji)尺(chi)(chi)寸算起(qi)∶直(zhi)徑(jing)小(xiao)于(yu)80mm時，不(bu)得(de)超(chao)過公稱尺(chi)(chi)寸公差之半；直(zhi)徑(jing)不(bu)小(xiao)于(yu)80mm時，不(bu)得(de)超(chao)過公稱尺(chi)(chi)寸公差。
4.8.2 供(gong)切削加(jia)工用的(de)熱軋或(huo)鍛制(zhi)鋼(gang)材，表面(mian)允許有局部上述缺陷，其深度從(cong)公稱尺(chi)寸算起∶直徑小(xiao)于(yu)80mm時，不(bu)得超(chao)過公稱尺(chi)寸公差之半；直徑不(bu)小(xiao)于(yu)80mm時，不(bu)得超(chao)過公稱尺(chi)寸公差。
4.8.3 供頂鍛用的冷拉鋼材，不得有(you)上(shang)述缺(que)陷，表(biao)面須光滑、干凈、無(wu)氧化皮。
4.8.4 供車削零(ling)件用(yong)的冷拉鋼材，表面允許有深(shen)度從(cong)公稱尺寸算(suan)起不得超過直徑1%的劃(hua)痕、麻(ma)點(dian)、凹(ao)坑(keng)存(cun)在(zai)。
4.8.5 鋼絲的表面(mian)質量按YB/T245規定(ding)執行。
五、試驗方法
鋼材的檢驗項目、取(qu)樣數量、取(qu)樣部位及試驗方法應符合(he)表4規定。
5.1 尺寸、外(wai)形
鋼(gang)材尺寸測(ce)量(liang)，采用能保證測(ce)量(liang)精確度的卡尺或樣板進行(xing)。
5.2 化學分(fen)析
鋼的化學分析用試樣按(an)GB/T 222規定采取(qu)，化學分析方法按(an)GB/T 223或GB/T4336規定。仲裁時，按(an)GB/T223規定執(zhi)行。
5.3 氧含量
鋼中(zhong)氧含(han)量分析按GB/T11261規定。直徑不小于20mm的鋼材在半徑1/2處取樣(yang)，直徑小于20mm鋼材在中(zhong)心處取樣(yang)。
5.4 硬度
布氏硬度(du)在去除鋼材(cai)脫碳(tan)后(hou)，按GB/T231，1規定(ding)測定(ding)。
5.5 淬(cui)硬性
鋼材按(an)本標準5.9.1條(tiao)的熱處(chu)理(li)工藝進(jin)行(xing)處(chu)理(li)后，再進(jin)行(xing)檢驗(yan)。
5.6 斷口
斷口(kou)可(ke)在(zai)鋼材(cai)的一(yi)面(mian)或兩面(mian)開槽，然后折斷進行檢驗。
5.7 低倍組織(zhi)
直徑(jing)不小(xiao)于(yu)30mm的(de)鋼材(cai)用正火(huo)或(huo)退(tui)火(huo)的(de)試片酸浸后(hou)檢驗低(di)倍(bei)組織，酸浸是在30%～50%鹽酸水溶液中進行，溫度為60～70℃，浸蝕時間為30～40min。
直徑(jing)小于(yu)30mm的鋼材僅檢(jian)查斷口，供(gong)方可不作(zuo)低倍(bei)組織檢(jian)驗，但須保證(zheng)符合4.6.1的要求。
5.8 塔形(xing)檢驗發紋
鋼(gang)材塔(ta)形(xing)車削發紋檢驗方(fang)法按(an)GB/T15711規定。經供(gong)需雙方(fang)協議也可(ke)按(an)GB/T10121規定。
5.9 非金屬夾雜(za)物
5.9.1 檢驗(yan)非金屬夾雜物的(de)試樣應先按下列(lie)規(gui)定(ding)進行淬火(huo)和回火(huo)。
淬火(huo)(huo)加熱溫度(du)(du)為110℃，每毫米保溫1.5min，在油中(zhong)冷卻。回火(huo)(huo)溫度(du)(du)560℃左右，回火(huo)(huo)時間2h。
5.9.2 檢驗(yan)非金(jin)屬(shu)夾雜物在縱向試(shi)樣(yang)（沿軋制方向）的面上(shang)，按最嚴(yan)重(zhong)視場放大100倍(bei)檢驗(yan)非金(jin)屬(shu)夾雜物的拋光(guang)試(shi)樣(yang)，厚度(du)為10～12mm，長度(du)等(deng)于(yu)試(shi)料自(zi)邊(bian)緣至中心的距離，每(mei)個(ge)試(shi)樣(yang)于(yu)磨光(guang)前可截取2～4 塊。
5.9.3 點(dian)狀不(bu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)夾雜物(wu)(wu)的(de)檢驗(yan)，在(zai)檢驗(yan)非金屬(shu)夾雜物(wu)(wu)時，如發現點(dian)狀不(bu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)夾雜物(wu)(wu)時，不(bu)應(ying)列在(zai)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)或(huo)硫(liu)(liu)化(hua)物(wu)(wu)評級范圍內，須另行(xing)評定(ding)(ding)；但(dan)小于(yu)1級的(de)點(dian)狀不(bu)變(bian)(bian)形(xing)(xing)夾雜物(wu)(wu)仍(reng)應(ying)納入一般氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)或(huo)硫(liu)(liu)化(hua)物(wu)(wu)內進行(xing)評定(ding)(ding)。
點狀(zhuang)不變形夾雜物的檢驗，在最嚴重(zhong)視場放大100～125倍(bei)進行(xing)。
5.10 晶(jing)粒(li)度
鋼材的(de)晶粒(li)度的(de)檢驗方法按(an)YB/T5148規(gui)定。
熱(re)處(chu)理要求∶試樣采(cai)取在(zai)(zai)中性氣氛或中性鹽(yan)浴適當(dang)(dang)的(de)保(bao)(bao)護下進行處(chu)理，以減(jian)少氧化皮，防止試樣滲碳(tan)或脫(tuo)碳(tan)。熱(re)處(chu)理后的(de)硬度不低于35HRC。熱(re)處(chu)理制度∶試樣通過任何適當(dang)(dang)方法(fa)加熱(re)到(dao)1095～1105℃均透，在(zai)(zai)590～620℃鹽(yan)浴爐中淬火保(bao)(bao)溫2min，然(ran)后空冷(leng)到(dao)室溫，或者直接空冷(leng)到(dao)室溫，然(ran)后在(zai)(zai)525～550℃保(bao)(bao)溫2h回火。
5.11 表面(mian)質量
鋼材的(de)表(biao)面質(zhi)量用目(mu)視檢查加探傷或目(mu)視檢查加酸洗方法檢驗。
六、檢驗規則
6.1 檢查與驗收(shou)
鋼(gang)(gang)材的質(zhi)量(liang)(liang)由供方質(zhi)量(liang)(liang)部門進(jin)(jin)行出(chu)廠檢驗。需方有權在(zai)鋼(gang)(gang)材上按(an)本(ben)標準規定進(jin)(jin)行驗收。
6.2 組(zu)批規(gui)則
鋼材(cai)應(ying)成(cheng)批(pi)檢(jian)驗及驗收。每批(pi)應(ying)由(you)同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)批(pi)號和同(tong)一(yi)熱處理爐次的鋼材(cai)組成(cheng)。
6.3 復(fu)驗和判(pan)定規則
每批鋼(gang)材檢(jian)驗結果，當脫碳層(ceng)、淬火硬度(du)(du)、退火硬度(du)(du)、晶粒(li)度(du)(du)及碳化物不均勻性不合(he)格(ge)時，供(gong)方(fang)可重(zhong)新(xin)(xin)進行處理(li)，并(bing)作(zuo)為新(xin)(xin)的一批鋼(gang)材重(zhong)新(xin)(xin)檢(jian)驗，或逐支(zhi)進行檢(jian)查，合(he)格(ge)者可以(yi)交貨。當非金屬夾(jia)雜物、發紋、低倍、斷口不合(he)格(ge)時不得交貨。
七、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)及質量證(zheng)明書
鋼棒、鋼絲(si)的包裝、標志及質量證明書分(fen)別(bie)按GB/T 2101和YB/T 245規(gui)定。
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