本標準(zhun)代(dai)替(ti)GB/T4237—2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》。與(yu)GB/T4237—2007標準(zhun)相比，主要技術變化如下∶
1. 在訂(ding)貨內(nei)容中增加了(le)“邊緣(yuan)狀態”；
2. 增加(jia)了鋼(gang)板的(de)寬度范圍(wei)及其相(xiang)應的(de)尺(chi)寸精度；
3. 增(zeng)加了寬鋼卷(juan)的(de)厚度(du)范圍(wei)及其相應的(de)尺寸精度(du)；
4. 修改了厚鋼(gang)板和寬鋼(gang)帶的寬度允許偏差；
5. 增加(jia)了23個牌號及相關技術要求；
6. 調整了5個牌號的化學成(cheng)分；
7. 修(xiu)訂了13個(ge)牌號的(de)力學性能；
8. 原牌號022Cr18NbTi表(biao)示方法(fa)修改為(wei)022Cr18Nb；
9. 在特(te)殊要求(qiu)中增(zeng)加了4個牌號(hao)晶粒度的要求(qiu)；
10. 修改了復驗(yan)和判定規則；
11. 增(zeng)加了力學性能和化(hua)學成分試驗結果修約的(de)規定；
12， 增(zeng)加(jia)了(le)資料性附錄A《各國不(bu)銹(xiu)鋼和耐(nai)熱(re)鋼牌號對照(zhao)表(biao)》。本(ben)標準由中國鋼鐵工業協會(hui)提出。
本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術(shu)委員會(hui)（SAC/TC183）歸口。
本(ben)標準(zhun)主(zhu)要起(qi)草(cao)單(dan)位(wei)∶山(shan)西(xi)太(tai)鋼(gang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)股份有(you)限(xian)(xian)公司(si)、寶(bao)鋼(gang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)有(you)限(xian)(xian)公司(si)、冶金工業信息標準(zhun)研(yan)究院、四川西(xi)南(nan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)有(you)限(xian)(xian)責任公司(si)、山(shan)東(dong)泰山(shan)鋼(gang)鐵(tie)集團有(you)限(xian)(xian)公司(si)。
本標(biao)準主要(yao)起草(cao)人∶劉洪濤、武強、徐(xu)中杰、董莉、王(wang)軍、陳培敦、張(zhang)建生、王(wang)曉虎、張(zhang)麗、李六一、李雄(xiong)飛、欒燕、張(zhang)維旭。
本標準所代(dai)替(ti)標準的歷次版本發布情況為∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范圍
本標準規定了不銹鋼熱軋(ya)鋼板和鋼帶的分類、代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書。
本標(biao)準適用(yong)于(yu)耐腐蝕不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)熱軋(ya)厚鋼(gang)(gang)板（以(yi)(yi)(yi)下(xia)稱厚鋼(gang)(gang)板）、耐腐蝕不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)熱軋(ya)寬鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)(yi)下(xia)稱寬鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及(ji)其(qi)卷(juan)切(qie)定(ding)尺鋼(gang)(gang)板（以(yi)(yi)(yi)下(xia)稱卷(juan)切(qie)鋼(gang)(gang)板）、縱剪(jian)寬鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)，也適用(yong)于(yu)耐腐蝕不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)熱軋(ya)窄鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)(yi)下(xia)稱窄鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)）及(ji)其(qi)卷(juan)切(qie)定(ding)尺鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)（以(yi)(yi)(yi)下(xia)稱卷(juan)切(qie)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)）。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)(jian)對(dui)于本文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)應用(yong)是(shi)必不(bu)可(ke)少的(de)。凡是(shi)注日(ri)期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注日(ri)期(qi)(qi)的(de)版本適用(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)注日(ri)期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本（包括(kuo)所(suo)有的(de)修(xiu)改單）適用(yong)于本文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 二(er)安替(ti)比林甲(jia)烷磷(lin)鉬酸重(zhong)量法測(ce)定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳(meng)含量的(de)測定(ding) 電位滴(di)定(ding)或可視滴(di)定(ding)法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶(rong)硅和全硅含量(liang)的(de)測定 還原型(xing)硅鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.8 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法(fa) 氟(fu)化(hua)鈉分離(li)-EDTA 滴(di)定法(fa)測定鋁含量
GB/T 223.9 鋼鐵及合(he)金(jin) 鋁(lv)含量(liang)的測定 鉻天青(qing)S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電(dian)位滴(di)定(ding)法
GB/T223.16鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa)變色酸光度法(fa)測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方(fang)法(fa) 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法 新(xin)亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含(han)量(liang)的(de)測定(ding) 丁(ding)二酮(tong)肟分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 丁(ding)二酮肟(wo)重量(liang)法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量(liang)的測(ce)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 安息香(xiang)肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.33 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法 萃取分離(li)-偶(ou)氮氯膦mA光度法測(ce)定鈰量
GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學(xue)分(fen)(fen)析方法(fa)(fa) 蒸餾分(fen)(fen)離-中(zhong)和(he)滴(di)定(ding)法(fa)(fa)測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 鈮含量的測定 氯磺酚S分(fen)光光度法
GB/T223.53 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學(xue)分(fen)析方法 火焰原(yuan)子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法測定銅量(liang)
GB/T 223.58 鍋鐵及合(he)金化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定(ding)法測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 高氯酸脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 磷鉬酸銨(an)容(rong)量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 管式(shi)爐內燃燒(shao)后碘鉀(jia)滴定法(fa)測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量(liang)(liang)的測定 管式爐內燃燒后(hou)氣體容量(liang)(liang)法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan)(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)(yan)方(fang)法
GB/T230.1 金屬(shu)材(cai)料 洛氏硬(ying)度試(shi)驗(yan)(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)(yan)方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬(ying)度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法GB/T232金屬材料彎曲試(shi)驗方法
GB/T 247 鋼(gang)板和鋼(gang)帶驗(yan)收、包裝、標志及質(zhi)量證(zheng)明書的一般規定
GB/T 709——2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品力學性(xing)能(neng)試樣取(qu)樣位置及(ji)試樣制(zhi)備
GB/T 4334 金(jin)屬和合金(jin)的(de)腐(fu)蝕 不銹鋼(gang)晶(jing)間腐(fu)蝕試驗方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏(shi)硬度試驗 第1部分∶試驗方法
GB/T6394金(jin)屬(shu)平均晶粒(li)度測定法
GB/T8170數值修約規則與極(ji)限數值的表示和判(pan)定(ding)
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含(han)量的測定 火花放(fang)電(dian)原子發(fa)射(she)光譜法（常規法）
GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般(ban)技術要(yao)求(qiu)
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學(xue)成分測定用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總碳硫含(han)量(liang)的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰(duo)性氣體熔(rong)融熱(re)導法（常規(gui)方法）
GB/T 20878—2007 不銹(xiu)鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分
三、分(fen)類、代(dai)號
3.1 按邊緣狀態分(fen)類如下∶
a. 切邊，EC；
b. 不切邊，EM.
3.2 按尺寸、外形精(jing)度等級分類如下∶
a. 厚(hou)度(du)普(pu)通精(jing)度(du)，PT.A
b. 厚(hou)度較高精度，PT.B
c. 不平度普通級，PF.A；
d. 不平度較高級，PF.B
四、訂貨內容
按(an)本(ben)標準訂貨的合同或訂單應包括下列(lie)內容∶
a. 標準編(bian)號
b. 產品名稱
c. 牌號或統一數字(zi)代號；
d. 尺寸及精度
e. 交貨(huo)的重(zhong)量(liang)（數(shu)量(liang)）
f. 表面(mian)加工類(lei)型
g. 邊緣狀態(tai)；
h. 交貨(huo)狀態
標準中應由供需(xu)雙(shuang)方協商確定并(bing)在(zai)合同中注明(ming)的項目或指標，如未(wei)注明(ming)，則由供方選擇；） 需(xu)方提(ti)出的其(qi)他特(te)殊要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商確定，并(bing)在(zai)合同中注明(ming)。
五、尺(chi)寸、外形、重量(liang)及允許偏差(cha)
5.1 尺寸及(ji)允許(xu)偏差(cha)
5.1.1 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶的(de)尺(chi)寸范圍
鋼板和鋼帶的(de)公(gong)稱尺寸(cun)范圍見(jian)表1。推薦的(de)公(gong)稱尺寸(cun)應(ying)符(fu)合GB/T709—2006中5.2的(de)規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供其他(ta)尺寸(cun)的(de)產(chan)品。
5.1.2 厚度允許偏差(cha)
5.1.2.1 厚鋼(gang)板厚度允許(xu)偏差(cha)應符合(he)表2普通精度（PT.A）的規定。如需方要求并在合(he)同中(zhong)注明時，可執(zhi)行(xing)表2中(zhong)較高精度（PT.B）的規定。
5.1.2.2 鋼帶(dai)、卷(juan)切(qie)鋼板和卷(juan)切(qie)鋼帶(dai)厚度(du)允許(xu)偏差應符合(he)表(biao)3普通精度(du)（PT.A）的規(gui)(gui)定。如需方(fang)要求(qiu)，并在合(he)同(tong)中注明時，可執行較高精度(du)（PT.B）的規(gui)(gui)定。
5.2.4.3 每任意2000mm長度(du)(du)上(shang)卷切鋼帶的不平度(du)(du)應不大于(yu)15mm；當長度(du)(du)不足2000mm時，其卷切鋼帶不平度(du)(du)為不大于(yu)15mm。
5.2.5 外(wai)形
鋼卷(juan)應牢固成卷(juan)并盡量保持圓柱形(xing)和不(bu)卷(juan)邊(bian)，切(qie)邊(bian)（縱剪）鋼卷(juan)的(de)塔(ta)形(xing)應不(bu)大于(yu)35mm，不(bu)切(qie)邊(bian)鋼卷(juan)的(de)塔(ta)形(xing)應不(bu)大于(yu)70mm。
5.2.6 重(zhong)量
5.2.6.1 鋼(gang)板按理論(lun)或(huo)實際(ji)重(zhong)量(liang)交貨。計算重(zhong)量(liang)時(shi)鋼(gang)的密度應符合GB/T20878—2007附錄A的規(gui)定(ding)。未規(gui)定(ding)時(shi)，由供需(xu)雙方協商(shang)確(que)定(ding)。
5.2.6.2 鋼帶應(ying)按實(shi)際重量交貨。
六、技術要求
6.1 冶(ye)煉方法
鋼宜采(cai)用粗煉(lian)(lian)鋼水加爐外精煉(lian)(lian)工藝。
6.2 化學成分
6.2.1 鋼(gang)的(de)類別、牌(pai)(pai)號(hao)及(ji)化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表15～表19的(de)規定(ding)。各國不銹(xiu)鋼(gang)牌(pai)(pai)號(hao)對照參見附錄A。不銹(xiu)鋼(gang)的(de)特性(xing)和用途參見附錄B。
6.2.2 鋼板(ban)和鋼帶(dai)的化學(xue)成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼板和(he)鋼經(jing)結軋后，可經(jing)熱處(chu)理(li)及(ji)酸洗(xi)或(huo)類(lei)似的處(chu)理(li)后交貨，如需方同意，可省(sheng)去酸洗(xi)等處(chu)理(li)。熱處(chu)理(li)制度參(can)見附錄C。
6.3.2 對(dui)于沉(chen)淀硬(ying)化型鋼(gang)的熱(re)處(chu)理，需方應在合(he)同中注明對(dui)鋼(gang)板或試樣、鋼(gang)帶或試樣進行熱(re)處(chu)理的種(zhong)類，如未(wei)注明，以固溶(rong)狀態(tai)交貨。
6.4 力(li)學性能
6.4.1 經熱處(chu)理的鍋(guo)板和(he)鋼帶的力(li)學性能應符合6.4.3～6.4.8的規定。
6.4.2 對于(yu)硬度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，可(ke)(ke)根據銅板(ban)和(he)(he)鋼帶的(de)不(bu)同尺寸(cun)和(he)(he)狀態按其中一種方法試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，經退火(huo)處理的(de)鐵素體(ti)(ti)型(xing)(xing)和(he)(he)馬氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)的(de)鋼板(ban)和(he)(he)鋼帶進行彎曲(qu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，其外表面不(bu)得有目視可(ke)(ke)見裂紋產生。6.4.3 經固溶處理的(de)奧氏體(ti)(ti)型(xing)(xing)鋼板(ban)和(he)(he)鋼帶的(de)力學性(xing)能應符合表20規定。
6.5 耐腐蝕性能
6.5.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶接6.5.3～6.5.6進行耐(nai)晶間隙蝕試(shi)驗，試(shi)驗方法由(you)供需雙方協商，并(bing)在合(he)同(tong)中注(zhu)明(ming)。合(he)同(tong)中來注(zhu)明(ming)時，可(ke)不作(zuo)試(shi)驗，對于含(han)鉬量不小于3%的低(di)碳不銹鋼(gang)，試(shi)驗前的敏化處理應由(you)供需雙方協商確定。
6.5.2 對表27～表30中(zhong)未列入(ru)的牌(pai)號需(xu)進行耐腐蝕試(shi)驗(yan)時，其試(shi)驗(yan)方(fang)法和要(yao)求(qiu)，由供需(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中(zhong)注明。
6.5.3 10%草酸浸蝕試驗后的侵(qin)蝕組織判(pan)別應符合表27的規定。
6.5.7 根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)，可對鋼板和鋼帶進行其他腐蝕試驗，其試驗方(fang)法(fa)和墨(mo)求，由供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)協(xie)商(shang)確(que)定，并在合同中注明.
6.6 晶粒度
根據需(xu)(xu)方要(yao)求，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可對脾號為07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的(de)不(bu)銹鋼進行晶粒(li)度檢驗，平均晶粒(li)度級別應為7級或更粗。
6.7 表面加工及質(zhi)量要求
6.7.1 銅板(ban)和(he)銅帶(dai)表面(mian)加(jia)工類(lei)型
鋼(gang)板和鋼(gang)帶的表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)類(lei)型(xing)見表(biao)31，需(xu)方應根據使(shi)用(yong)需(xu)求指定表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)類(lei)型(xing)。經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注(zhu)明，可提供表(biao)31以(yi)外的表(biao)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)類(lei)型(xing)。
6.7.2 鋼板和鋼帶表面質量
鋼(gang)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)帶(dai)不允(yun)許存在有(you)影(ying)響使用的(de)缺(que)陷(xian)。經酸(suan)洗后的(de)銅(tong)板(ban)和(he)(he)鋼(gang)帶(dai)表面不允(yun)許有(you)氧化皮及過(guo)酸(suan)洗。允(yun)許對銅(tong)板(ban)表面局部缺(que)陷(xian)進行修磨(mo)清理，但應(ying)保證鋼(gang)板(ban)的(de)最小厚度。由于鋼(gang)帶(dai)一(yi)般沒有(you)除掉缺(que)陷(xian)的(de)機會(hui)，允(yun)許帶(dai)有(you)少量不正常(chang)的(de)部分。
6.8 特殊要求
根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，可對銷的化學(xue)成(cheng)分、力學(xue)性能、奧氏體-鐵素體中a相含(han)量及非金(jin)屬夾雜(za)物等作特殊(shu)要(yao)求(qiu)，或補充規定無損檢測(ce)等項目(mu)，具體內容(rong)應由供需(xu)(xu)雙方(fang)協商(shang)確定。
七、試(shi)驗(yan)方法
7.1 化學成分試(shi)驗方法(fa)
鋼的化學成分試驗方法應符(fu)合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的規定，
7.2 鋼板和(he)鋼帶檢驗項目、取樣方法及部位、取樣數量及試驗方法
每批鋼板或鋼帶的檢驗(yan)項目、取樣方(fang)法(fa)(fa)及部位、取樣數量及試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)(fa)應符合表32的規(gui)定。
7.3 尺寸(cun)和外形測(ce)量
7.3.1 尺寸測(ce)量
7.3.1.1 厚度測量
7.3.1.1.1 厚鋼板∶距(ju)銷板邊(bian)部不小(xiao)于40mm處任意點(dian)測量。
7.3.1.1.2 寬鋼(gang)(gang)帶(dai)、卷切(qie)鋼(gang)(gang)板∶不切(qie)邊(bian)狀態(tai)距鋼(gang)(gang)帶(dai)軋制邊(bian)不小(xiao)于40mm處任意點滿量(liang)；切(qie)邊(bian)（縱剪(jian)）狀態(tai)，距鋼(gang)(gang)帶(dai)剪(jian)切(qie)邊(bian)不小(xiao)于25mm處任意點測(ce)量(liang)。
7.3.1.1.3 窄鋼(gang)帶(dai)(dai)及卷切(qie)鋼(gang)帶(dai)(dai)直度不大于(yu)30mm時(shi)，沿寬度方向的(de)中心(xin)部(bu)位測(ce)量(liang)。寬度大于(yu)30mm 時(shi)，切(qie)邊(bian)（縱剪）狀態，距銷(xiao)帶(dai)(dai)邊(bian)部(bu)不小于(yu)10mm的(de)任(ren)意點(dian)測(ce)量(liang)；不切(qie)邊(bian)狀態，距鋼(gang)帶(dai)(dai)邊(bian)部(bu)不小于(yu)15mm 的(de)任(ren)意點(dian)測(ce)量(liang)。對于(yu)帶(dai)(dai)頭(tou)尾(wei)交貨的(de)窄鋼(gang)帶(dai)(dai)，在距鋼(gang)帶(dai)(dai)頭(tou)尾(wei)各3000mm之外(wai)測(ce)量(liang)；切(qie)頭(tou)尾(wei)鋼(gang)帶(dai)(dai)，在距鋼(gang)帶(dai)(dai)頭(tou)、尾(wei)各2000mm之外(wai)測(ce)量(liang).
7.3.2.3 銅板不(bu)平度測量(liang)(liang)方法∶將鋼板在自重狀態(tai)下平放于平臺上，測量(liang)(liang)鋼板下表面(mian)(mian)與平臺水(shui)平面(mian)(mian)的最(zui)大距(ju)離(li)。
八、檢驗(yan)規(gui)則
8.1 鋼(gang)板和鋼(gang)帶的檢驗由供(gong)方質(zhi)量檢驗部門進行。
8.2 用(yong)作(zuo)冷軋原料的鋼(gang)板、鋼(gang)帶的力學性能僅(jin)在(zai)需方要(yao)求并在(zai)合(he)同中注明時方進(jin)行檢(jian)驗。
8.4 其他檢驗(yan)項目的(de)復驗(yan)和判定(ding)應符(fu)合GB/T17505的(de)規定(ding)。
8.5 力(li)學性能和(he)化學成(cheng)分(fen)試驗結果應(ying)采用修(xiu)約(yue)值比較(jiao)法進(jin)行(xing)修(xiu)約(yue)，修(xiu)約(yue)規則按GB/T8170的規定(ding)執行(xing)。
九、包裝、標志及質量證明書(shu)
鋼板和鋼帶(dai)的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。
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91香蕉視頻app:GBT4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶.pdf
