雙層卷焊鋼管  第1部分∶冰箱管路系統用管


一(yi)、范圍


GB/T 34020的本(ben)部分規定(ding)了冰箱管(guan)路系統用雙層(ceng)卷焊鋼管(guan)的術語(yu)和定(ding)義、分類與標(biao)記、尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差、技術要(yao)求、試驗方(fang)法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量證明(ming)書。


本部分適(shi)用于冰箱中(zhong)的冷(leng)凝器(qi)、蒸發(fa)器(qi)、壓縮機用毛(mao)細管(guan)等管(guan)路(lu)系統(tong)用雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼(gang)管(guan),也(ye)適(shi)用于電熱、電器(qi)及一般管(guan)路(lu)產(chan)品上用雙(shuang)層(ceng)卷焊鋼(gang)管(guan)(以下簡稱“雙(shuang)層(ceng)管(guan)”)。



二、規(gui)范性引用(yong)文件


下列(lie)文件對于(yu)本(ben)文件的(de)(de)應用是必不可少的(de)(de)。凡(fan)是注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文件,僅注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)(de)版本(ben)適(shi)(shi)用于(yu)本(ben)文件。凡(fan)是不注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用文件,其最新版本(ben)(包括所有的(de)(de)修(xiu)改單)適(shi)(shi)用于(yu)本(ben)文件。


GB/T228.1—2010 金(jin)屬材料  拉(la)伸試驗  第(di)1部分∶室溫試驗方法


GB/T241  金屬管  液(ye)壓(ya)試驗方法


GB/T242金屬(shu)管擴口試(shi)驗方法


GB/T244  金屬(shu)管  彎曲試驗(yan)方法


GB/T246  金屬(shu)管  壓(ya)扁試(shi)驗(yan)方法


GB/T682  化學試劑(ji)  三氯甲(jia)烷


GB/T686  化(hua)學試劑  丙(bing)酮(tong)


GB/T688  化學試(shi)劑  四(si)氯化碳


GB/T1531  銅及銅合金毛細管


GB/T2102  鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明(ming)書


GB/T2975  鋼及鋼產品  力學性能(neng)試(shi)驗取樣位(wei)置及試(shi)樣制備


GB/T6394 金屬平均晶粒度測定方法


GB/T735—2016 無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的(de)自(zi)動渦流檢(jian)測


GB/T11605—2005 濕度測量(liang)方法(fa)


HJ 637  水質  石油(you)(you)類和動植物(wu)油(you)(you)類的測定  紅外分光(guang)光(guang)度法


YB/T069  焊管(guan)用鍍(du)銅(tong)鋼帶



三、術語和定義


下列術(shu)語和(he)定義適(shi)用(yong)于(yu)本文件。


3.1 雙層卷焊鋼管(guan)  double wall copper-brazed steel tubes


    采(cai)用將鍍銅后(hou)的鋼帶(dai)卷繞兩圈(720°),成(cheng)形為具有(you)雙層鋼帶(dai)的管壁(bi),在(zai)還(huan)原性氣(qi)氛中加熱(re)釬焊制成(cheng)的焊管。


3.2  毛細(xi)管 capillary tube


  具有高質量內表(biao)面(mian)的小口徑(jing)管,管的外徑(jing)通(tong)常不大(da)于(yu)4.76mm。



四、分類與(yu)標記


4.1  雙層管按不同(tong)表面狀態分為(wei)∶


   a. 內外(wai)表面具有(you)鍍銅層(ceng),代號為Cu;


   b. 外(wai)表面具(ju)有鍍(du)鋅層,代號為Zn。


4.2  雙層管(guan)按(an)不(bu)同尺寸精度分為∶


  a. 普通精度,代號為(wei)PA;


  b. 高級(ji)精度(du),代號為PC。


4.3  外(wai)表(biao)面鍍鋅的(de)雙層管,鈍化處(chu)理(li)的(de)轉化膜分為∶


  a. 光亮,代號(hao)為(wei)A;


  b. 白(bai)色,代號為B;


  c. 彩虹,代號為C;

 

  d. 深色,代號為D。


4.4 標(biao)記順序(xu)∶尺寸精度、尺寸規格、表面狀態及鍍(du)層后處理(適用時(shi))、標(biao)準編(bian)號。


  示例:


 高級精度、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm,外表面(mian)鍍鋅(xin)鈍化成白色膜的條狀定尺雙層(ceng)管,其(qi)標記為(wei)PC8.00×0.70×6 000 Zn B——GB/T 34020—2017



五、訂貨內容(rong)


按本部分訂(ding)貨的合同或訂(ding)單應包括下(xia)列內容(rong)∶


a. 本部分編號


b. 產品名(ming)稱;


c. 規格(雙(shuang)層管的外(wai)徑、壁厚(hou)、長度,單位為(wei)毫米(mi));


d. 尺(chi)寸(cun)精度(du);


e. 表(biao)面狀態;


f. 訂購的(de)數量(重量或長度);


g. 特殊要求(qiu)。



六、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差(cha)


6.1  尺寸


 6.1.1 雙層管的(de)外徑(D)、壁(bi)厚(S)應(ying)符合表1的(de)規定。根據需(xu)方要求,經(jing)供需(xu)雙方協商,可供應(ying)表1 以外規格的(de)雙層管。


 6.1.2 未(wei)增(zeng)添外鍍層(ceng)(ceng)時雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)外徑的允(yun)許偏差(cha)應符合表2的規定。根(gen)據需(xu)方要求,經供需(xu)雙(shuang)方協商,并在(zai)合同中注明,可(ke)供應其他外徑允(yun)許偏差(cha)的雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)。


 6.1.3  未增(zeng)添外(wai)鍍層時雙層管壁(bi)厚的允許偏差應符合表3的規定。


 6.1.4 雙(shuang)層管(guan)的通常長度為(wei)0.2m~4000m。長度不大于8m的雙(shuang)層管(guan)以條(tiao)狀交貨,大于8m的雙(shuang)層管(guan)以盤狀交貨。


 6.1.5 雙層管的定尺(chi)長度(du)應在通常(chang)長度(du)范圍內(nei)。需要條狀交貨的定尺(chi)雙層管,其定尺(chi)長度(du)的允許(xu)偏(pian)差應符合表(biao)4的規定。


6.2  外形


 6.2.1  彎曲度


   條狀交貨(huo)雙層管的彎曲度(du)應不(bu)大于5mm/m。


 6.2.2  端部形狀


  條狀(zhuang)交貨(huo)雙層管兩端端面應與軸線(xian)垂(chui)直,切口毛刺(ci)應予清除。


6.3  重量


  6.3.1  盤(pan)狀(zhuang)雙層管(guan)以實際重量交貨(huo)。


  6.3.2  條狀雙層管按實際重量交貨(huo),也可(ke)按理論(lun)重量交貨(huo)。雙層管按理論(lun)重量交貨(huo)時應(ying)符合表1的規(gui)定或按式(1)計算∶


    W=mp(D-S)S/1000        …………………………(1)


 式中


   W——雙層(ceng)管每米理論重量,單位為(wei)千克每米(kg/m);


   π ———圓周(zhou)率(lv),3.1416;


   p————雙層管(guan)的密度,單(dan)位為克每立方厘(li)米(mi)(g/cm3);


  D————雙(shuang)層管(guan)的外徑,單位為(wei)毫(hao)米(mm);


  S————雙層管的壁厚,單位為毫米(mm)。


 6.3.3  雙層管按理論重量交貨(huo)時(shi),供需雙方協商雙層管的(de)密度(增添外鍍層時(shi))和重量的(de)允許偏(pian)差,并在合同中注明。



七、技術要求(qiu)


7.1  鋼帶(dai)


  雙層管(guan)用鍍銅鋼帶(dai)應(ying)符(fu)合YB/T069的規定(ding)。


7.2  制造(zao)方(fang)法(fa)


  雙層(ceng)管(guan)(guan)采(cai)取將鍍銅(tong)后的(de)鋼(gang)帶(單帶)卷繞720°后在還(huan)原(yuan)性(xing)氣氛中加熱釬焊的(de)方法制(zhi)(zhi)造。經供需雙方協商(shang)也可采(cai)用將某(mou)一(yi)種(zhong)規(gui)格的(de)雙層(ceng)管(guan)(guan)經拉(la)拔、退火后制(zhi)(zhi)成另一(yi)種(zhong)規(gui)格雙層(ceng)管(guan)(guan)的(de)方法。圖1為(wei)雙層(ceng)管(guan)(guan)截面示意圖。


7.3  力學性能


  雙層管的力學(xue)性能(neng)應(ying)符合表5的規定。


7.4  液壓


  雙(shuang)(shuang)層(ceng)管應進行液壓試驗(yan)(yan)。液壓試驗(yan)(yan)壓力(li)按(an)式(shi)(2)式(shi)計算。在試驗(yan)(yan)壓力(li)下,穩壓時(shi)間(jian)應不少于5 s,雙(shuang)(shuang)層(ceng)管不應出現(xian)滲(shen)漏現(xian)象。


   P=2RS/D    …………………………(2)


 式中


  P————試驗壓力,單(dan)位(wei)為兆帕(MPa);


  R————允許應力,110MPa


  S————雙層管的壁厚,單位為(wei)毫米(mm);


  D————雙層管的外徑,單位為(wei)毫米(mi)(mm)。


7.5  工(gong)藝性能


 7.5.1  壓扁(bian)


  雙層管應(ying)(ying)進行壓(ya)扁試(shi)驗。壓(ya)板將長度為50mm~100mm的試(shi)樣壓(ya)扁至內(nei)壁接觸,焊縫與壓(ya)扁作用力(li)方向呈90°,試(shi)驗后試(shi)樣不(bu)應(ying)(ying)出現裂縫、裂口或焊縫開裂。


 7.5.2 擴口


  雙層管應進行擴口(kou)試驗。試樣(yang)長(chang)度為(wei)50mm~100mm,頂(ding)芯錐度為(wei)12°,外(wai)徑擴口(kou)率為(wei)20%,試驗后試樣(yang)不應出現裂縫、裂口(kou)或焊(han)縫開(kai)裂。


 7.5.3  彎(wan)曲(qu)


  雙(shuang)(shuang)層(ceng)管應進行彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)驗。對(dui)外徑(jing)(jing)(jing)不(bu)大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管,其(qi)(qi)彎(wan)芯直徑(jing)(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)(jing)的(de)3倍;外徑(jing)(jing)(jing)大(da)于(yu)8.00mm的(de)雙(shuang)(shuang)層(ceng)管,其(qi)(qi)彎(wan)芯直徑(jing)(jing)(jing)為外徑(jing)(jing)(jing)的(de)6倍。彎(wan)曲(qu)(qu)角度(du)大(da)于(yu)180°,焊(han)縫應位于(yu)彎(wan)曲(qu)(qu)方向的(de)外側(ce)。試(shi)驗后試(shi)樣不(bu)應出現皺折、開裂或其(qi)(qi)他(ta)裂縫。


7.6  流(liu)量


  外徑(jing)不(bu)大于4.76mm的壓(ya)縮機用毛細管應進行流量試驗(yan)。流量的規定(ding)值由供需雙方協商,流量的允許偏差(cha)為(wei)規定(ding)值的士5%。


7.7  渦(wo)流檢(jian)測(ce)


  雙層管(guan)應(ying)進行渦流檢測。渦流檢測人工(gong)缺(que)陷對(dui)比試樣應(ying)符(fu)合(he)GB/T735—2016中驗收(shou)等級E3H 的規定。


7.8  氣密性


  雙層(ceng)管應進行(xing)氣(qi)密(mi)性檢驗(yan)。試驗(yan)壓力(li)為0.6 MPa,在試驗(yan)壓力(li)下,穩(wen)壓時間應不少于5min,雙層(ceng)管不應出現(xian)滲漏現(xian)象(xiang)。


7.9  表面質量


  雙層(ceng)管(guan)的內外(wai)表面應清潔、光滑,不應有對使(shi)用(yong)有害的缺陷。


7.10  內表(biao)面清潔度


 7.10.1  管內雜質含量


  冰箱(xiang)用雙層(ceng)管內(nei)表面清潔度的殘留物應不大(da)于50mg/m2,單個雜質應不大(da)于2mg。


 7.10.2  管內(nei)水(shui)分含量


  冰(bing)箱用雙層管內表面的含水量應不大于(yu)30mg/m2。


 7.10.3  管內(nei)油分含量


  冰(bing)箱用雙(shuang)層管(guan)內表(biao)面的含油量應(ying)不大于8mg/m2。


7.11  晶粒度


  雙層管的(de)實際晶(jing)粒度應不小于6級(ji)。


7.12  外鍍層


 7.12.1 雙層管外表面的狀(zhuang)態是鍍銅層還是增添耐蝕保護層由供需雙方協商確定。


  注∶雙層管表面的鍍銅層是制造工藝中的產物,不是保護層。


 7.12.2  根據需方要求(qiu),雙層管外表(biao)面可(ke)以鍍鋅或(huo)涂覆其他耐(nai)蝕保(bao)護層。雙層管外表(biao)面的鍍鋅耐(nai)蝕保(bao)護層參見(jian)附錄A。



八、試驗方法


8.1  鋼(gang)帶的(de)化(hua)學成分和力學性(xing)能(neng)通常采用(yong)核對鋼(gang)廠(chang)原始質(zhi)量證明書的(de)方法(fa)驗收。


8.2 雙(shuang)層(ceng)管的尺寸和外形應采用(yong)符合精度要求(qiu)的量(liang)具(ju)測量(liang),壁厚的測量(liang)應避開(kai)焊縫。


8.3  雙層(ceng)管的氣密性(xing)試驗由供方在以下方式中選擇一種∶


 a. 雙(shuang)層管(guan)的(de)一(yi)端接(jie)入(ru)(ru)氣(qi)壓表,另一(yi)端通入(ru)(ru)干燥的(de)氣(qi)體,在達到規定的(de)壓力后斷開(kai)氣(qi)源,保壓到規定的(de)時間,雙(shuang)層管(guan)內(nei)的(de)壓力應(ying)不(bu)下降,進行該試驗時應(ying)保證雙(shuang)層管(guan)的(de)管(guan)端接(jie)口處密封;


 b. 雙層管(guan)(guan)(guan)通入干燥的(de)氣(qi)體在達到規定的(de)壓力后(hou)將雙層管(guan)(guan)(guan)置于水下,在規定的(de)時間內不應(ying)出(chu)現因管(guan)(guan)(guan)體內氣(qi)體滲漏產(chan)生的(de)氣(qi)泡。


8.4 雙層管內表面含水(shui)量(liang)的試驗采用GB/T11605—2005中規(gui)定的電解法。經供需雙方協(xie)商,也可采用水(shui)分(fen)分(fen)析(xi)儀或其(qi)他方法進行測(ce)定。


8.5 雙(shuang)層管內表面含油量的試驗采用(yong)HJ637規定的紅外分(fen)光光度法,經供需雙(shuang)方(fang)協(xie)商,也可采用(yong)油分(fen)分(fen)析儀或其他方(fang)法進行(xing)測定。


8.6  雙層管的表面(mian)應在(zai)充(chong)分照明條件下目視(shi)檢查。


8.7  雙(shuang)層管各項(xiang)檢驗(yan)項(xiang)目(mu)的取樣方法(fa)和試驗(yan)方法(fa)應符合(he)表6的規定。



九、檢驗規則


 9.1  檢查和驗收


  雙層管的檢查和驗收(shou)由供方質量(liang)技(ji)術監督部門(men)進(jin)行(xing)。


 9.2 組批規則(ze)


  雙層管(guan)按批檢查和驗收。每(mei)批應由(you)同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一規格、同(tong)(tong)一狀(zhuang)態(tai)、同(tong)(tong)一表面處理方法的(de)雙層管(guan)組成。每(mei)批雙層管(guan)的(de)數(shu)量(liang)應不超過(guo)5000kg. 


 9.3  取樣數(shu)量


  每批(pi)雙層管檢驗的取樣數量應(ying)符合表(biao)-6的規定。


 9.4 復驗與判定(ding)規(gui)則


  雙層管的(de)復驗和判定(ding)規則應符合GB/T2102的(de)規定(ding)。



十、包裝、標志和(he)質量證明書


 10.1  條狀(zhuang)雙層管應捆(kun)扎(zha)成捆(kun)并采用(yong)防潮包裝(zhuang),內包裝(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用(yong)防潮紙(zhi)、氣(qi)相防銹紙(zhi)或塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)(bo)膜包裹,外(wai)包裝(zhuang)材料(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑(su)料(liao)(liao)編織帶、塑(su)料(liao)(liao)薄(bo)(bo)膜或麻袋布等(deng)防護性(xing)包裝(zhuang)材料(liao)(liao)捆(kun)扎(zha)。當運輸需要時可(ke)將包裝(zhuang)后的雙層管裝(zhuang)箱。


 10.2  盤狀雙層管應(ying)采用(yong)(yong)防潮(chao)(chao)包(bao)裝(zhuang)(zhuang),內包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可(ke)用(yong)(yong)防潮(chao)(chao)紙、氣相防銹紙或塑(su)料(liao)薄膜包(bao)裹,外包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)可(ke)用(yong)(yong)塑(su)料(liao)編織帶、塑(su)料(liao)薄膜或麻袋(dai)布(bu)等(deng)防護性包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料(liao)捆扎。當運輸需要時可(ke)將(jiang)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后的(de)雙層管裝(zhuang)(zhuang)箱。


 10.3 雙層(ceng)管兩端應進行(xing)防(fang)塵(chen)封閉(bi),可采用(yong)加(jia)塞(sai)、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁或焊接(jie)等方法(fa)。


 10.4  特殊的包裝方式由(you)供需雙方協(xie)商確定。


 10.5 雙層管的(de)標志和質量證(zheng)明書應符合GB/T2102的(de)規定。



附  錄(lu)  A (資料性附錄(lu))雙層管的外(wai)鍍層


A.1  雙層管外鍍層的涂覆(fu)方法∶


  雙層(ceng)(ceng)管(guan)的(de)外鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)可(ke)采(cai)(cai)用(yong)電鍍(du)(du)(du)(du)、化學鍍(du)(du)(du)(du)、熱浸鍍(du)(du)(du)(du)的(de)方(fang)法(fa)。經供需雙方(fang)協商,并在合(he)同(tong)中注(zhu)明,也(ye)可(ke)采(cai)(cai)用(yong)其他(ta)鍍(du)(du)(du)(du)覆方(fang)法(fa)。


A.2  雙(shuang)層(ceng)(ceng)管(guan)鍍層(ceng)(ceng)的(de)標記及耐蝕要求∶


  雙層管鍍鋅后進(jin)行鈍化處(chu)理形成轉(zhuan)化膜。轉(zhuan)化膜的標記、類型、典型外觀、鹽(yan)霧試驗(NSS)出現白色腐蝕(shi)物的最短耐蝕(shi)時間見表A.1。


  注∶本(ben)表(biao)的依據是(shi)鉻酸鹽轉(zhuan)化(hua)膜,采用其他(ta)處理(li)方式時可由雙方協商。


A.3  鹽霧試驗時雙層管的(de)轉化(hua)膜不應受到破壞且須經24h的(de)室溫老化(hua)處理。


A.4  在規(gui)定(ding)了(le)鍍層(ceng)的(de)(de)厚度(du)時,對鍍層(ceng)厚度(du)的(de)(de)檢測(ce)可(ke)采用GB/T13825中(zhong)規(gui)定(ding)的(de)(de)稱量法(fa)、GB/T4956中(zhong)規(gui)定(ding)的(de)(de)磁性法(fa)、GB/T6462中(zhong)規(gui)定(ding)的(de)(de)顯(xian)微(wei)鏡法(fa)或GB/T4955中(zhong)規(gui)定(ding)的(de)(de)陽極溶(rong)解庫侖法(fa)。


A.5  鹽霧試(shi)驗(NSS)按GB/T10125的(de)規(gui)定。


A.6 雙層(ceng)管涂(tu)覆外鍍層(ceng)后應進(jin)行彎曲(qu)試(shi)驗(yan),彎芯直徑為雙層(ceng)管外徑的6倍,彎曲(qu)角度360°,試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應出現涂(tu)覆層(ceng)剝落現象。


A.7  外(wai)鍍層鼓勵采用環(huan)保型的涂覆工藝。



附  錄  B (規范性附錄) 內表(biao)面清潔(jie)度殘留(liu)物的試驗方法


B.1  試樣(yang)


  B.1.1 雙(shuang)層管的試(shi)樣(yang)總長(chang)度應(ying)大于12m,可分為多段操作,每段的長(chang)度應(ying)大于1.5m。


  B.1.2 取(qu)樣時應防止塵、屑等進入管內,取(qu)樣后應將管端清(qing)潔干凈。


B.2 溶劑(ji)


  B.2.1 溶劑(ji)可采用三氯甲烷(見GB/T682)、四氯化碳(見GB/T688)、丙酮(見GB/T686)或其他相(xiang)同性質的溶劑(ji)。


  B.2.2 溶劑量為100mL。


B.3 方法(fa)


  B.3.1  溶劑在使用過程中應注意安全(quan)和環保,所有(you)操作應在通風櫥內進(jin)行。


  B.3.2  用溶(rong)劑(ji)清洗全部試樣的內(nei)表面。


  B.3.3  將清(qing)(qing)洗后的溶液倒入(ru)一個重(zhong)量(liang)已知、清(qing)(qing)潔(jie)干燥的容(rong)器內,用蒸(zheng)汽或(huo)低溫電爐對容(rong)器加熱使溶液蒸(zheng)發,并(bing)在100℃~105℃溫度下干燥,直到溶液完全蒸(zheng)發(注意(yi)不要讓容(rong)器過熱以防殘留物碳(tan)化)后再稱出重(zhong)量(liang)。


  B.3.4  前后兩次重量相(xiang)減得(de)出試樣(yang)的殘留(liu)物(wu)重量,計(ji)算出每平方(fang)米雙層管內表面(mian)清(qing)潔(jie)度的殘留(liu)物(wu)克數。



參(can)考文獻


【1】 GB/T4955 金(jin)屬(shu)覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法


【2】 GB/T4956  磁性基(ji)體上非磁性覆蓋(gai)層 覆蓋(gai)層厚度測量(liang)  磁性法


【3】 GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法(fa)


【4】 GB/T10125  人造氣氛腐蝕試驗  鹽霧(wu)試驗


【5】 GB/T13825 金(jin)屬覆蓋(gai)層(ceng)(ceng)  黑色金(jin)屬材料熱鍍鋅層(ceng)(ceng)  單位面積質量(liang)稱量(liang)法



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