GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按(an)照GB/T1.1——2009給出(chu)的(de)規則起草。
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本部分由全國(guo)鋼標準化技術(shu)委(wei)員會（SAC/TC183）歸口(kou)。
本(ben)部(bu)分(fen)負責(ze)起(qi)草(cao)單位(wei)∶南京晨光迪峰機電有(you)限責(ze)任公(gong)(gong)司(si)、荊(jing)大（荊(jing)州(zhou)）汽車配件股份有(you)限公(gong)(gong)司(si)。本(ben)部(bu)分(fen)參(can)加起(qi)草(cao)單位(wei)∶天(tian)(tian)津(jin)市(shi)油管(guan)(guan)廠、天(tian)(tian)津(jin)助友(you)時代汽車零(ling)部(bu)件制造有(you)限公(gong)(gong)司(si)、常州(zhou)市(shi)武進順(shun)達精(jing)密鋼管(guan)(guan)有(you)限公(gong)(gong)司(si)、荊(jing)州(zhou)市(shi)天(tian)(tian)宇汽車配件有(you)限公(gong)(gong)司(si)、天(tian)(tian)津(jin)市(shi)重光五金制品廠、南昌匯合汽車管(guan)(guan)路有(you)限公(gong)(gong)司(si)、河(he)南斯凱特汽車管(guan)(guan)路有(you)限公(gong)(gong)司(si)。
本部分(fen)主(zhu)要(yao)起草人(ren)∶王建國(guo)(guo)、鄧柏鋼、趙國(guo)(guo)慶、劉(liu)繼(ji)鐸(duo)、呂一民、張小偉、曹江明、張華平(ping)、張永(yong)剛、王書杰、劉(liu)國(guo)(guo)民、李天保、毛彥(yan)偉、楊時熙。
雙(shuang)層卷焊鋼(gang)管 第2部分∶汽車管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020的(de)本部分規定了汽車管路(lu)系統用雙層卷焊鋼管的(de)分類(lei)與(yu)標記、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏(pian)差、技術要求、試驗方法(fa)、檢驗規則、包(bao)裝、標志和質量(liang)證明書。
本(ben)部分適用(yong)于汽車(che)的(de)制動、離合、動力(li)轉向(xiang)、燃(ran)油進回(hui)油、發動機、通風冷卻等(deng)管(guan)路系統(tong)用(yong)雙層卷(juan)焊(han)鋼(gang)管(guan)，也適用(yong)于機械(xie)液壓管(guan)路系統(tong)和通用(yong)工程設備中用(yong)的(de)雙層卷(juan)焊(han)鋼(gang)管(guan)（以下簡稱(cheng)“雙層管(guan)”）。
二、規范性引(yin)用文件
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GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸(shen)試(shi)驗 第(di)1部(bu)分∶室溫(wen)試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗(yan)方法
GB/T242金(jin)屬管(guan)擴口(kou)試驗方法
GB/T244 金屬管(guan) 彎曲試驗方法(fa)
GB/T246金(jin)屬(shu)管壓(ya)扁試驗(yan)方(fang)法
GB/T682 化學試劑(ji) 三(san)氯甲烷
GB/T686 化學試劑(ji) 丙酮
GB/T688 化學試(shi)劑 四(si)氯化碳
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品 力學性(xing)能試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備(bei)
GB/T735—2016 無縫和焊接(jie)（埋弧(hu)焊除(chu)外(wai)）鋼管(guan)缺欠的自動渦流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管(guan) 第1部分∶冰箱管(guan)路系統用管(guan)
YB/T069 焊(han)管用鍍銅(tong)鋼帶
三(san)、術語(yu)和定義
GB/T34020.1界定的(de)術語和定義適用于本文件(jian)。
四、分類(lei)與標(biao)記
4.1 雙層管(guan)外表面的狀態及代號(hao)見表1。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分為∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級(ji)精度，代號為PC.
4.3 外表面(mian)鍍鋅(xin)的雙層管，鈍(dun)化處理的轉化膜分為(wei)∶
a. 光亮(liang)，代號(hao)為A
b. 白(bai)色，代號為(wei)B
c. 彩虹，代號為C
d. 深色，代號為D
e. 黑(hei)色，代號(hao)為F
4.4 標記示(shi)例∶
普通精(jing)度、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm，外表面熱浸(jin)鍍(du)鋅層厚度5μm后再(zai)涂覆氟樹脂(zhi)15μm的條狀定尺雙層管，其標記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高(gao)級精度、外徑(jing)6.00mm、壁厚0.70mm，外表面(mian)熱浸鍍鋅鋁合金后再涂覆尼龍(long)，鹽霧試驗(yan)的(de)耐蝕(shi)時間1000h的(de)盤狀雙層管，其(qi)標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨(huo)內容
按本部分(fen)訂貨的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 本部分(fen)編號；
b. 產(chan)品名稱；
c. 規格尺寸（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；e. 外表面(mian)的涂鍍層(ceng)；
f. 訂(ding)購的數量（總重量或總長度）
g. 特(te)殊要(yao)求。
六、尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙(shuang)層管的外徑（D）、壁厚（S）和理論重量應(ying)符(fu)合表2的規(gui)定(ding)。根(gen)據需方要求(qiu)，經供(gong)(gong)需雙(shuang)方協商，可(ke)供(gong)(gong)應(ying)表2以外規(gui)格的雙(shuang)層管。
6.1.2 未增(zeng)添外鍍層(ceng)的(de)雙層(ceng)管(guan)外徑允(yun)許偏差應符合表3的(de)規定。根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合同(tong)中注明(ming)，可供應其他外徑允(yun)許偏差的(de)雙層(ceng)管(guan)。
6.1.3 未增(zeng)添外鍍層的雙層管壁(bi)厚允許(xu)偏差應符(fu)合表4的規定。
6.1.4 雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)管(guan)的(de)通常長度為0.2m～4000m。長度不大(da)于8m的(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)管(guan)以(yi)(yi)條(tiao)狀(zhuang)交(jiao)貨，大(da)于8m的(de)雙(shuang)層(ceng)(ceng)(ceng)管(guan)以(yi)(yi)盤狀(zhuang)交(jiao)貨。
6.1.5 需要條狀交貨(huo)的(de)(de)雙(shuang)(shuang)層管，其(qi)長(chang)度的(de)(de)允許(xu)偏差應符(fu)合(he)(he)表5的(de)(de)規定。根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)(shuang)方(fang)協商，并在合(he)(he)同(tong)中注明，條狀雙(shuang)(shuang)層管長(chang)度的(de)(de)允許(xu)偏差也可采(cai)用其(qi)他規定。
6.2 外(wai)形(xing)
6.2.1 不(bu)圓度
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商(shang)，雙層(ceng)管的(de)不(bu)圓度應不(bu)超過外徑公差的(de)70%。
6.2.2 彎(wan)曲度
條狀交(jiao)貨(huo)雙(shuang)層管的彎曲度應不大于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管(guan)按(an)實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙層(ceng)管按(an)實際重量(liang)交貨，也(ye)可按(an)理論重量(liang)交貨。雙層(ceng)管理論重量(liang)的計算應符合表2的規定或按(an)式（1）計算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中(zhong)
W——雙層管每米理(li)論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓(yuan)周率，3.1416
p————雙層管(guan)的(de)密度，單(dan)位為克每立方厘米(mi)（g/cm2）；
D————雙層管的(de)外徑，單位為(wei)毫米(mi)（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管(guan)(guan)按(an)理論重(zhong)量交貨時(shi)(shi)，供需雙(shuang)方(fang)協商雙(shuang)層管(guan)(guan)的(de)密(mi)度（增添外涂(tu)鍍層時(shi)(shi)）和重(zhong)量的(de)允許偏差，并在合同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼(gang)帶
7.1.1 雙層管用鍍(du)銅銅帶應(ying)符合YB/T069的規定(ding)。
7.1.2 需(xu)方(fang)要求進(jin)行化(hua)學分(fen)析時，應(ying)在合同中注明(ming)。雙層(ceng)管成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分(fen)的(de)允(yun)許偏差應(ying)符合GB/T 222 的(de)規定。
7.2 制造方法
雙層管采取將(jiang)鍍(du)銅后的鋼帶（單帶）卷繞720度后在還原性(xing)氣氛中加熱釬(han)焊的方法制造。
7.3 力學性能
未(wei)經(jing)加工(gong)的(de)雙層管力學性能應符(fu)合表6的(de)規定。
7.4 液壓
雙層管應(ying)進行液壓試驗。試驗壓力按式(shi)（2）計算，在試驗壓力下穩壓時間應(ying)不少于(yu)30秒，雙層管不應(ying)出現滲(shen)漏現象(xiang)。
P=2RS/D …………………………(2)
式(shi)中
P————試驗壓力，單位為兆帕(pa)（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）；
D————雙(shuang)層管的外徑，單(dan)位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，雙(shuang)層管可進(jin)行爆破(po)試(shi)驗，雙(shuang)層管的爆破(po)壓力(li)參見附錄A。
7.6 工藝性能(neng)
7.6.1 壓扁
雙層(ceng)管應(ying)(ying)進行壓(ya)(ya)扁試驗。壓(ya)(ya)板將長度(du)為50mm～100mm的(de)試樣(yang)壓(ya)(ya)扁至內(nei)壁接觸，焊縫與壓(ya)(ya)扁作用力方(fang)向呈90°，將壓(ya)(ya)扁后的(de)試樣(yang)沿管軸線方(fang)向，繞直(zhi)(zhi)徑等于3倍壓(ya)(ya)扁厚度(du)的(de)軸彎曲90°后再扳直(zhi)(zhi)，試驗后試樣(yang)不應(ying)(ying)出現裂(lie)縫、裂(lie)口(kou)或焊縫開(kai)裂(lie)。
7.6.2 擴(kuo)口
雙層(ceng)管應進(jin)行擴口試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)樣長(chang)度(du)為(wei)(wei)50mm～100mm，頂芯錐度(du)為(wei)(wei)30°，外徑擴口率為(wei)(wei)20%，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣不應出現裂縫、裂口或(huo)焊縫開裂。
7.6.3 彎曲
雙(shuang)層管應進(jin)行彎曲試(shi)驗(yan)。對外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)不大于8.00mm的(de)(de)雙(shuang)層管，其(qi)彎芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)為外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)的(de)(de)3倍(bei)；外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)大于8.00mm的(de)(de)雙(shuang)層管，其(qi)彎芯(xin)直(zhi)徑(jing)(jing)為外(wai)(wai)(wai)徑(jing)(jing)的(de)(de)6倍(bei)。彎曲角度大于360°，焊縫應位于彎曲方向的(de)(de)外(wai)(wai)(wai)側。試(shi)驗(yan)后試(shi)樣不應出現皺(zhou)折、開裂或其(qi)他裂縫。
7.7 密實性(xing)
7.7.1 檢驗(yan)方式
雙層(ceng)管(guan)的密實性檢驗可(ke)在7.7.2、7.3規定(ding)的檢驗方式中任選(xuan)其一，也可(ke)同時選(xuan)取。
7.7.2 渦流檢(jian)測(ce)
雙層(ceng)管(guan)進行渦(wo)流(liu)檢(jian)測時(shi)，渦(wo)流(liu)檢(jian)測人工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗(yan)收(shou)等級ElH 的規定。
7.7.3 氣密性(xing)
雙層(ceng)管(guan)進行(xing)氣(qi)密性(xing)檢驗(yan)時(shi)(shi)(shi)，氣(qi)密性(xing)檢驗(yan)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流(liu)檢測后的(de)雙層(ceng)管(guan)再進行(xing)氣(qi)密性(xing)檢驗(yan)時(shi)(shi)(shi)，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)的(de)下限為0.6 MPa。在(zai)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)下，穩壓(ya)(ya)時(shi)(shi)(shi)間應不(bu)少于5min，雙層(ceng)管(guan)不(bu)應出現滲漏現象。
7.8 雙層擴口(kou)
雙(shuang)層(ceng)管應進行雙(shuang)層(ceng)擴(kuo)口試驗。試驗的要求應符合附(fu)錄B的規定。
7.9 輥(gun)壓
雙層管(guan)(guan)應(ying)進行輥(gun)(gun)壓試(shi)(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)沿軸線壓扁，壓輥(gun)(gun)間距為試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)壁(bi)厚的(de)2.5倍(bei)；壓扁后的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)在輥(gun)(gun)壓面的(de)凹(ao)痕長度，管(guan)(guan)徑小(xiao)于(yu)8mm時應(ying)小(xiao)于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)管(guan)(guan)徑的(de)130%，管(guan)(guan)徑不小(xiao)于(yu)8mm時應(ying)小(xiao)于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)管(guan)(guan)徑的(de)110%；輥(gun)(gun)壓面的(de)凹(ao)痕寬(kuan)度應(ying)小(xiao)于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)管(guan)(guan)徑周長的(de)20%；輥(gun)(gun)壓面的(de)凹(ao)痕累計數(shu)量應(ying)不大于(yu)2個(ge)/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙層(ceng)管(guan)應(ying)進行鋼帶(dai)焊縫(feng)處的金(jin)相(xiang)檢(jian)查，試(shi)(shi)樣(yang)端面上鋼帶(dai)搭接重疊處的焊縫(feng)應(ying)貼(tie)合，其(qi)他部位(wei)的雙層(ceng)鋼帶(dai)間(jian)存在的沿(yan)圓周方向(xiang)未(wei)能貼(tie)合的焊縫(feng)或(huo)氣泡的長度(du)應(ying)小于試(shi)(shi)樣(yang)管(guan)徑周長的20%。
7.10.2 搭接長度(du)
雙層管應(ying)檢查鋼(gang)(gang)帶搭(da)接處(chu)(chu)的(de)重疊(die)量，在圖2所示內(nei)外(wai)鋼(gang)(gang)帶的(de)搭(da)接處(chu)(chu)，重疊(die)長度(du)L應(ying)不小(xiao)于試樣壁(bi)厚的(de)1.7倍。
7.10.3 搭接(jie)高度
雙層管應(ying)檢查(cha)鋼(gang)(gang)帶搭接(jie)處的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)帶邊緣高度(du)。外層鋼(gang)(gang)帶搭接(jie)處存在無釬焊(han)鍍銅(tong)層的(de)(de)(de)凹(ao)(ao)坑時，圖(tu)2所示的(de)(de)(de)外層鋼(gang)(gang)帶邊緣處的(de)(de)(de)凹(ao)(ao)坑深度(du)L∶應(ying)不(bu)大于(yu)0.04mm；內(nei)層鋼(gang)(gang)帶搭接(jie)處存在無釬焊(han)鍍銅(tong)層的(de)(de)(de)凹(ao)(ao)坑時，圖(tu)2所示的(de)(de)(de)內(nei)層鋼(gang)(gang)帶邊緣處的(de)(de)(de)凹(ao)(ao)坑深度(du)L∶應(ying)不(bu)大于(yu)0.05mm。
7.11 內表(biao)面清潔度
雙層管內表(biao)面清潔(jie)度的(de)殘留物應不超過0.16g/m2，試(shi)驗方(fang)法(fa)應符(fu)合附錄(lu)C的(de)規定。
7.12 涂(tu)鍍層
雙層管涂鍍層的(de)要求參(can)見附錄D。
7.13 表(biao)面質量(liang)
7.13.1 未增添外(wai)表面(mian)涂鍍層的雙(shuang)層管，內外(wai)表面(mian)應清潔、光滑，不應有對使(shi)用有害(hai)的缺陷。
7.13.2 外表面具有(you)涂(tu)鍍(du)層(ceng)的(de)雙層(ceng)管(guan)，涂(tu)鍍(du)層(ceng)的(de)表面不應有(you)漏鍍(du)、漏涂(tu)、起泡(pao)、脫落和裂紋以及長度大于1.5mm的(de)尖銳性積瘤，涂(tu)鍍(du)層(ceng)的(de)色澤應基本一致。
八、試驗方法
8.1 鋼帶(dai)的化學成(cheng)分和力學性(xing)能通常采用核對鋼廠(chang)原(yuan)始(shi)質量證明書的方(fang)法(fa)驗收。
8.2 雙層管的(de)尺寸和外形應(ying)(ying)采用符合精度(du)要求的(de)量具測量，壁厚的(de)測量應(ying)(ying)避開焊縫。
8.3 雙層(ceng)管的氣(qi)密性試(shi)驗由供(gong)方(fang)在以下方(fang)式中選擇一種∶
a. 雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)一(yi)端接(jie)入氣壓表(biao)，另一(yi)端通入干燥的(de)氣體，在達到規定的(de)壓力后斷(duan)開(kai)氣源，保壓到規定的(de)時間，雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)內的(de)壓力應不下降，進行該試驗時應保證雙(shuang)(shuang)層(ceng)管(guan)的(de)管(guan)端接(jie)口處密封；
b. 雙層管(guan)(guan)通(tong)入(ru)干(gan)燥的(de)氣體在達到規定的(de)壓力后將雙層管(guan)(guan)置(zhi)于水下，在規定的(de)時間內不(bu)應出現因管(guan)(guan)體內氣體滲漏產生的(de)氣泡。
8.4 雙層管(guan)的(de)輥壓試驗∶取長度不小于1000mm的(de)雙層管(guan)，沿著試樣的(de)軸線方向將雙層管(guan)壓扁，在(zai)充分照明條件下檢查壓扁后試樣的(de)壓扁面(mian)，用符合精度要求的(de)量(liang)具測量(liang)。
8.5 雙層(ceng)管鋼帶焊縫處的搭(da)接，采用帶標尺的金(jin)相顯微鏡測量。
8.6 雙層管(guan)的表面質量(liang)應在充分照明條件(jian)下(xia)目視(shi)檢查。
8.7 雙(shuang)層管(guan)各項檢(jian)驗項目(mu)的(de)取樣(yang)方法和試驗方法應符合表7的(de)規定(ding)。
九、檢(jian)驗規則(ze)
9.1 檢查和驗收(shou)
雙(shuang)層管的檢查和(he)驗收(shou)由供(gong)方質量技術監督部門進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)按批檢查和驗收。每批應由(you)同一牌號、同一規格、同一狀(zhuang)態(tai)、同一表面處理方法的雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)組成。每批雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)的數量應不超過1000kg.
9.3 取(qu)樣數量
每批雙層管檢驗的取樣(yang)數量應符合表7的規定。
9.4 復驗與判定(ding)規則
雙層管(guan)的(de)復驗(yan)和判定規則應符合GB/T2102的(de)規定。
十、包裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證(zheng)明書
10.1 條狀(zhuang)雙(shuang)層(ceng)管(guan)應捆扎成捆并采用防(fang)(fang)潮包裝(zhuang)，內包裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可(ke)用防(fang)(fang)潮紙、氣相防(fang)(fang)銹紙或塑(su)(su)料(liao)(liao)薄膜包裹，外包裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可(ke)用塑(su)(su)料(liao)(liao)編織帶、塑(su)(su)料(liao)(liao)薄膜或麻袋(dai)布等防(fang)(fang)護性包裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)捆扎。當運輸需要時可(ke)將包裝(zhuang)后的雙(shuang)層(ceng)管(guan)裝(zhuang)箱。
10.2 盤狀雙(shuang)層管(guan)應采用(yong)防(fang)(fang)潮包(bao)裝(zhuang)，內包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)防(fang)(fang)潮紙、氣相(xiang)防(fang)(fang)銹紙或(huo)塑料(liao)(liao)薄膜(mo)包(bao)裹，外包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)可(ke)用(yong)塑料(liao)(liao)編織帶、塑料(liao)(liao)薄膜(mo)或(huo)麻袋布等防(fang)(fang)護性包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)(liao)捆(kun)扎。當(dang)運輸需要時可(ke)將包(bao)裝(zhuang)后的雙(shuang)層管(guan)裝(zhuang)箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉，可采用加(jia)(jia)塞、加(jia)(jia)帽、加(jia)(jia)套、壓扁或焊(han)接等(deng)方法。
10.4 特殊包裝方式由供需(xu)雙方協商確定。
10.5 雙層(ceng)管的(de)標志和質量(liang)證明書應符(fu)合(he)GB/T2102的(de)規定。
附(fu)(fu) 錄 C （規范(fan)性附(fu)(fu)錄）
內(nei)表面清潔度殘(can)留物的試(shi)驗方(fang)法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管(guan)的試樣總長度應(ying)(ying)大(da)于12m，可分為多段操作，每段的長度應(ying)(ying)大(da)于1.5m。
C.1.2 取(qu)樣(yang)時應防(fang)止塵、屑等進入管內，取(qu)樣(yang)后應將管端(duan)清潔(jie)干凈(jing)。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯甲(jia)烷(wan)（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙(bing)酮(tong)（見GB/T686）或其(qi)他相同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在(zai)使(shi)用過(guo)程中應注意(yi)安全(quan)和(he)環保(bao)，所有操作應在(zai)通風櫥內(nei)進行。
C.3.2 用溶劑清洗(xi)全(quan)部試樣的(de)內表面(mian)。
C.3.3 將清(qing)(qing)洗后的(de)溶液倒(dao)入一個重(zhong)量已知、清(qing)(qing)潔干燥的(de)容器內(nei)，用蒸汽或低溫電(dian)爐對(dui)容器加熱使(shi)溶液蒸發，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液完全蒸發（注意不要讓容器過(guo)熱以防殘(can)留物碳化）后再稱出重(zhong)量。
C.3.4 前后兩次重(zhong)量(liang)相減得出試樣的殘留物重(zhong)量(liang)，計(ji)算出每(mei)平方米(mi)雙層管內表(biao)面清(qing)潔度(du)的殘留物克數。
附 錄 D （資料性附錄）雙(shuang)層管的涂(tu)鍍層
D.1 涂(tu)鍍層的種類和厚度
D.1.1 雙層管涂鏡層的種(zhong)類和厚度見(jian)表D.1。經供(gong)需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，雙層管的涂鍍(du)層也可選用(yong)表1以外其他(ta)厚度或(huo)種(zhong)類。
D.1.2 鍍(du)層(ceng)厚(hou)度(du)的檢(jian)測可采用稱量法(fa)（見GB/T 13825）、磁性法(fa)（見GB/T 4956）、顯微鏡法(fa)（見GB/T6462）、陽極溶解庫(ku)侖(lun)法(fa)（見GB/T 4955）。
D.1.3 有(you)機涂層(ceng)厚度的檢(jian)測可采用渦流法（見GB/T4957）、磁性法（見GB/T13452.2）、顯微(wei)鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉化膜(mo)
D.2.1 電鍍(du)鋅后通常進行鉻(ge)酸鹽(yan)(yan)轉(zhuan)化處理。鉻(ge)酸鹽(yan)(yan)轉(zhuan)化膜(mo)的標記(ji)、類型和典型外觀見(jian)表D.2.
D.2.2 需要標明鉻酸鹽轉化膜時(shi)其標記(ji)緊(jin)跟(gen)在(zai)鍍(du)鋅(xin)層(ceng)標記(ji)的后面。
D.2.3 可用(yong)其(qi)他(ta)轉化處(chu)(chu)理代替(ti)鉻酸(suan)鹽轉化處(chu)(chu)理，也可采用(yong)其(qi)他(ta)后處(chu)(chu)理方式，替(ti)代的處(chu)(chu)理膜應滿足耐蝕性要(yao)求。
D.3 涂鍍層附(fu)著強度
D.3.1 劃格試驗
有機涂層(ceng)的(de)(de)劃格試驗，應符(fu)合GB/T9286—1998中規(gui)定的(de)(de)1級，也可按(an)GB/T5210給出的(de)(de)方法(fa)進(jin)行(xing)拉力(li)(li)法(fa)附著(zhu)強(qiang)度試驗，拉力(li)(li)不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗(yan)
D.3.2.1 涂(tu)鍍(du)層的彎曲(qu)試驗應(ying)符合GB/T5270的規定(ding)。
D.3.2.2 試(shi)(shi)樣在室溫下進行彎曲纏(chan)繞試(shi)(shi)驗(yan)。雙層管(guan)(guan)外(wai)(wai)徑(jing)不大(da)于(yu)8.00mm時(shi)，彎芯(xin)直徑(jing)為外(wai)(wai)徑(jing)的3倍，外(wai)(wai)徑(jing)大(da)于(yu)8.00mm時(shi)，彎芯(xin)直徑(jing)為外(wai)(wai)徑(jing)的6倍；彎曲角度360°，試(shi)(shi)驗(yan)后試(shi)(shi)樣的涂(tu)鍍(du)層不應有剝落現象。有機涂(tu)層管(guan)(guan)彎曲后在圖D.1所示的彎管(guan)(guan)頂端沿試(shi)(shi)樣縱向劃(hua)開30mm，檢查(cha)有無(wu)開裂和起皮現象。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未經加工的雙(shuang)層(ceng)管鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS），基體(ti)金屬(shu)的耐(nai)(nai)腐蝕時(shi)間(jian)應符合表D.3的規(gui)定(ding)。經供需雙(shuang)方協商，并在合同中注明，涂鍍層(ceng)的鹽(yan)霧試驗(yan)（NSS）也可商定(ding)其他耐(nai)(nai)蝕時(shi)間(jian)以及對試驗(yan)結果按GB/T6461 的規(gui)定(ding)進(jin)行評級。
D.4.2 鍍層的鉻酸鹽轉化(hua)膜在鹽霧試(shi)驗時不應(ying)受到破壞且應(ying)經24h的室(shi)溫(wen)老(lao)化(hua)處理。
D.4.3 鹽霧(wu)試(shi)驗(yan)（NSS）方法應符合GB/T10125的(de)規定(ding)。
D.5 刻劃線鹽霧(wu)試驗
有機涂層的(de)刻劃(hua)線鹽霧(wu)(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，在300mm直管(guan)(guan)試(shi)(shi)樣上(shang)采用30°尖銳的(de)硬(ying)質(zhi)銅(tong)劃(hua)刀，沿管(guan)(guan)長劃(hua)穿涂層和(he)底(di)劑層至基管(guan)(guan)，刻劃(hua)線約75mm長，與樣管(guan)(guan)軸(zhou)向平行。樣管(guan)(guan)應與水平線成60°～75°的(de)角度放置于鹽霧(wu)(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)箱中(zhong)，且刻劃(hua)線部位朝上(shang)。鹽霧(wu)(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)（NSS）方法應符合GB/T10125的(de)規定(ding)，試(shi)(shi)樣刻劃(hua)線鹽霧(wu)(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)刻劃(hua)線回向蠕變，氟樹脂在鹽霧(wu)(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)144h后應不(bu)大于2mm，尼龍在鹽霧(wu)(wu)(wu)(wu)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)500h后應不(bu)大于1mm。
D.6 耐化學介(jie)質(zhi)性試驗
有機涂層試樣的耐化學介(jie)(jie)質性試驗的介(jie)(jie)質種(zhong)類和要(yao)求應符合QC/T15的規定。經供需雙方協商(shang)也(ye)可采用其他種(zhong)類的化學介(jie)(jie)質。
D.7 冷(leng)熱交變試(shi)驗
有(you)機涂層試(shi)(shi)樣的(de)冷(leng)熱交(jiao)變試(shi)(shi)驗應符合QC/T15中的(de)規定。循(xun)環周期為(wei)高溫（130℃）3h→室溫0.5h→低溫（一(yi)40℃）2h→室溫0.5h。
D.8 石擊和鹽霧(wu)綜合(he)試驗
D.8.1 有機涂層試(shi)樣的石(shi)擊試(shi)驗應符合(he)QC/T15中的規定。
D.8.2 供需雙方協商需要對(dui)試(shi)驗(yan)結果評判時，有機涂層試(shi)樣石擊試(shi)驗(yan)（2次(ci)，100kPa）的(de)特征值應(ying)小于ISO20567-1∶2005中的(de)3.5級。
D.8.3 尼龍(long)涂層試(shi)(shi)樣進行石(shi)沖擊試(shi)(shi)驗(yan)后應再進行鹽霧試(shi)(shi)驗(yan)（NSS），鹽霧試(shi)(shi)驗(yan)（NSS）500h后沖擊區域(yu)的基體金屬(shu)應無(wu)銹蝕(shi)現象出現。
參考文獻
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【2】 GB/T 4956 磁(ci)性基體(ti)上非磁(ci)性覆蓋層(ceng) 覆蓋層(ceng)厚度測量 磁(ci)性法
【3】 GB/T 4957 非磁(ci)性基體金屬上非導電(dian)覆蓋層覆蓋層厚度測量(liang) 渦流法(fa)
【4】 GB/T5210 色漆和清(qing)漆 拉開法(fa)附著力試驗
【5】 GB/T5270 金(jin)屬(shu)(shu)基體上的(de)金(jin)屬(shu)(shu)覆蓋層(ceng) 電沉(chen)積和(he)化學沉(chen)積層(ceng) 附著強度(du)試驗方法(fa)評述
【6】 GB/T6461 金屬(shu)基體上金屬(shu)和(he)其他無機(ji)覆(fu)蓋層經腐蝕(shi)試驗后(hou)的(de)試樣(yang)和(he)試件的(de)評級(ji)
【7】 GB/T6462 金屬和(he)氧(yang)化物覆蓋層 厚度測量 顯微(wei)鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆和(he)清漆 漆膜的劃格試驗
【9】 GB/T10125 人(ren)造氣氛腐(fu)蝕試(shi)驗(yan) 鹽霧試(shi)驗(yan)
【10】 GB/T13452.2 色(se)漆(qi)和清漆(qi) 漆(qi)膜(mo)厚(hou)度的(de)測定
【11】 GB/T13825 金屬(shu)覆蓋層 黑色金屬(shu)材料熱鍍(du)鋅層 單位(wei)面積質量稱量法(fa)
【12】 QC/T15 汽(qi)車塑(su)料(liao)制品通(tong)用(yong)試驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和(he)清(qing)漆 涂層耐石片(pian)劃性的測定 第1部分∶多沖擊試驗）
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