本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業有限公司。
本部分主(zhu)要起草人∶盛(sheng)小七(qi)、王積科、呂一民、勇沛浩、盛(sheng)樂園、楊時熙(xi)。
雙層卷焊(han)鋼管 第3部分(fen)∶空調和制(zhi)冷設(she)備(bei)管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020 的本部分規定(ding)了空調和(he)制冷設(she)備管路系(xi)統用雙層卷焊(han)鋼管的分類與代號、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差(cha)、技術(shu)要求、試驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證明書(shu)。
本部分適用(yong)于家用(yong)空(kong)(kong)調、中(zhong)小型中(zhong)央空(kong)(kong)調及(ji)制(zhi)冷(leng)設備管(guan)路(lu)系統中(zhong)的配管(guan)、連接管(guan)、蒸發冷(leng)凝管(guan)及(ji)管(guan)件用(yong)雙層(ceng)卷(juan)焊(han)鋼管(guan)（以下(xia)簡稱“雙層(ceng)管(guan)”）。
二、規范性引用文件
下(xia)列文(wen)件對于本(ben)(ben)文(wen)件的(de)(de)應(ying)用(yong)是必(bi)不(bu)可(ke)少的(de)(de)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件，僅(jin)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件。凡是不(bu)注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)件，其(qi)最新版本(ben)(ben)（包括所有(you)的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)件。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學(xue)成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分(fen)∶室溫試驗方(fang)法(fa)
GB/T241 金(jin)屬管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬(shu)管(guan) 彎曲試驗方法(fa)
GB/T246 金屬(shu)管壓(ya)扁試驗方(fang)法
GB/T682 化(hua)學試劑 三氯(lv)甲烷(wan)
GB/T686 化學試(shi)劑 丙酮(tong)
GB/T688 化(hua)學試(shi)劑(ji) 四(si)氯化(hua)碳
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志(zhi)和質量證(zheng)明書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力(li)學性能試驗取樣位置及試樣制備(bei)
GB/T4955 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫(ku)侖法
GB/T4956 磁性(xing)基體上非磁性(xing)覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性(xing)法
GB/T5270—2005 金(jin)屬(shu)基(ji)體(ti)上(shang)的(de)金(jin)屬(shu)覆蓋層 電沉(chen)積和(he)化學沉(chen)積層 附著強度(du)試(shi)驗方(fang)法(fa)評(ping)述
GB/T6462 金(jin)屬和氧(yang)化物覆蓋層厚度(du)測量顯微鏡(jing)法
GB/T7735—2016 無(wu)縫和焊接（埋弧(hu)焊除外）鋼管缺欠(qian)的自(zi)動渦流(liu)檢測(ce)
GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗(yan) 鹽霧試驗(yan)
GB/T11605—2005 濕度測量方法(fa)
GB/T15749 定(ding)(ding)量金相(xiang)測(ce)定(ding)(ding)方法(fa)
GB/T 34020.1 雙層卷焊(han)鋼管 第(di)1部分(fen)∶冰(bing)箱管路(lu)系統用管
HJ 637 水質(zhi) 石油類(lei)和動植物油類(lei)的測定 紅外分光(guang)光(guang)度法
YB/T069 焊(han)管用鍍銅鋼帶
三、術(shu)語和定義
GB/T34020.1界(jie)定(ding)的術(shu)語和定(ding)義適用于本(ben)文件。
四(si)、分(fen)類與代(dai)號
4.1 雙層管按不同力(li)學性能的狀態分類及代號如下∶
a. 軟態(tai)，代號為S；
b. 半軟態，代號為S1/2。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分類及代(dai)號如下∶
a. 普(pu)通精度(du)，代號為(wei)PA；
b. 高(gao)級精(jing)度，代號為PC。
4.3 雙層管(guan)代號(hao)標記見(jian)示例。
示例(li)
高(gao)級(ji)精度(du)，外(wai)徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度(du)6000mm的條狀定(ding)尺半軟(ruan)態雙層管，其標(biao)記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017
五、訂貨(huo)內(nei)容
按本(ben)部分訂貨的合(he)同或訂單(dan)應包括(kuo)下列內(nei)容∶
a. 本部(bu)分(fen)編號
b. 產品(pin)名(ming)稱
c. 規格尺寸（雙層管的(de)外徑、壁厚、長度，單位為毫米(mi)）；
d. 尺寸(cun)精度 e. 力學性能；
f. 訂購的數(shu)量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長度）；
g. 特(te)殊要求。
六、尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許(xu)偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層(ceng)(ceng)管的外徑（D）、壁(bi)厚（S）和理論(lun)重量應符合(he)表(biao)(biao)1的規(gui)定(ding)。根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商，可(ke)供應表(biao)(biao)1以外規(gui)格(ge)的雙層(ceng)(ceng)管。
6.1.2 未增添外鍍(du)層(ceng)時(shi)雙(shuang)層(ceng)管外徑(jing)的允許偏差應符合表2的規(gui)定。根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，可(ke)供應其他外徑(jing)允許偏差的雙(shuang)層(ceng)管。
6.1.3 未增添外鍍層(ceng)時雙層(ceng)管(guan)壁厚的允許偏(pian)差應符合表3的規定。根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合同中注明，可供應其他壁厚允許偏(pian)差的雙層(ceng)管(guan)。
6.1.4 雙(shuang)(shuang)層管的通(tong)常長度為0.2m～4000m，長度不大于8m的雙(shuang)(shuang)層管以條狀(zhuang)交貨(huo)，大于8m的雙(shuang)(shuang)層管以盤狀(zhuang)交貨(huo)。
6.1.5 雙層管(guan)的定(ding)尺(chi)長度應在(zai)通常長度范(fan)圍內，需要(yao)條(tiao)狀交(jiao)貨的定(ding)尺(chi)雙層管(guan)，其定(ding)尺(chi)長度的允許偏差應符合表(biao)4的規定(ding)。
6.2 外(wai)形
6.2.1 彎曲度(du)
條狀交貨雙層管的彎曲度應不大(da)于(yu)4mm/m。
6.2.2 端部形狀
條狀交貨雙層管兩(liang)端端面應與軸線垂(chui)直，切口毛刺(ci)應予(yu)清除。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管以實際(ji)重量(liang)交貨。
6.3.2 條狀雙層管按實(shi)際重量(liang)交貨，也可(ke)按理論(lun)重量(liang)交貨。雙層管理論(lun)重量(liang)的(de)計(ji)算應(ying)符合(he)表1的(de)規定或按式（1）計(ji)算∶
W=mp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管(guan)每米理論重(zhong)量，單(dan)位為(wei)千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克(ke)每立(li)方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位(wei)為毫米（mm）；
S————雙(shuang)層管的壁厚，單(dan)位為毫米（mm）。
6.3.3 雙(shuang)層管(guan)按理論重(zhong)量(liang)交(jiao)貨時，供需雙(shuang)方協(xie)商雙(shuang)層管(guan)的密度（增添外涂鍍層時）和重(zhong)量(liang)的允許偏差，并(bing)在合(he)同中注明。
七、技術要(yao)求
7.1 鋼帶
7.1.1 制(zhi)造(zao)雙層管(guan)的(de)鍍銅鋼帶應(ying)采(cai)用超低碳鋼或無間隙原子鋼（IF鋼），鋼帶的(de)化學成分應(ying)符合(he)表5的(de)規定。鋼帶應(ying)采(cai)用冷軋方(fang)法制(zhi)造(zao)。
7.1.2 需方要求進行成(cheng)(cheng)品(pin)化(hua)學(xue)分(fen)析時，應(ying)在合同中注明。雙(shuang)層管(guan)成(cheng)(cheng)品(pin)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)的允許偏差應(ying)符合GB/T222的規(gui)定(ding)。
7.1.3 雙層(ceng)管用冷軋(ya)鍍(du)銅(tong)鋼帶(dai)的鍍(du)銅(tong)應符合(he)YB/T 069的規定。
7.2 制造方(fang)法
雙層管(guan)采取將鍍(du)銅后(hou)的鋼帶（單(dan)帶）卷繞720°后(hou)在(zai)還原性氣氛中加(jia)熱釬焊的方(fang)法制造。
7.3 力(li)學(xue)性能
雙層管的(de)力學性能應(ying)符合(he)表(biao)6的(de)規(gui)定。
7.4 液壓
雙層管應(ying)進行液壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力按式（2）計(ji)算，在試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力下穩壓(ya)(ya)時間(jian)應(ying)不少于5秒，雙層管不應(ying)出(chu)現(xian)(xian)滲漏現(xian)(xian)象。
P=2RS/D …………………………(2))
式中∶
P————試驗壓力，單(dan)位(wei)為兆帕（MPa）；
R————允許(xu)應力，110MPa
S————雙層管的壁厚(hou)，單位(wei)為毫米（mm）；
D————雙層管的(de)外徑，單位(wei)為毫米(mi)（mm）。
7.5 爆破
根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明(ming)，雙層管可進(jin)行(xing)爆破試驗，雙層管的爆破壓力參(can)見(jian)附錄(lu)A.
7.6 工藝性(xing)能
7.6.1 壓扁(bian)
雙層管應進行壓(ya)扁(bian)試(shi)(shi)驗。壓(ya)板(ban)將長(chang)度為50mm～100mm的試(shi)(shi)樣(yang)壓(ya)扁(bian)至內壁接(jie)觸，焊縫與壓(ya)扁(bian)作用力方(fang)向(xiang)呈(cheng)90°，試(shi)(shi)驗后試(shi)(shi)樣(yang)不應出現(xian)裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.6.2 擴口
雙(shuang)層管(guan)應(ying)進行擴(kuo)口試(shi)驗。試(shi)樣(yang)長度為50mm～100mm，頂芯(xin)錐度為30°，外徑擴(kuo)口率為30%，試(shi)驗后試(shi)樣(yang)不應(ying)出現裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.6.3 彎曲
雙層管應進行彎(wan)(wan)曲試驗。彎(wan)(wan)芯(xin)直徑為外(wai)(wai)徑的(de)4倍，彎(wan)(wan)曲角度大于180°，焊縫應位(wei)于彎(wan)(wan)曲方向(xiang)的(de)外(wai)(wai)側。試驗后試樣不應出現皺折、開(kai)裂或其(qi)他裂縫。
7.7 壓扁率
雙(shuang)層管(guan)應(ying)檢驗壓扁率。外徑不大(da)于(yu)8.00mm的(de)(de)雙(shuang)層管(guan)，其(qi)彎(wan)芯直徑為外徑的(de)(de)3倍(bei)；外徑大(da)于(yu)8.00mm的(de)(de)雙(shuang)層管(guan)，其(qi)彎(wan)芯直徑為外徑的(de)(de)6倍(bei)。彎(wan)曲角度(du)大(da)于(yu)180°。彎(wan)曲后，圖2所(suo)示彎(wan)曲處截面的(de)(de)壓扁率應(ying)不大(da)于(yu)1.3，壓扁率按式（3）計(ji)算∶
壓(ya)扁率=a/b …………………………(3)
7.8 密實性
7.8.1 檢(jian)驗方式(shi)
雙層管的(de)密實(shi)性檢(jian)(jian)驗(yan)可(ke)在7.8.2、7.8.3規定的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)方式中任(ren)選其一，也可(ke)同時選取。
7.8.2 渦流(liu)檢測(ce)
雙(shuang)層管進行渦(wo)流(liu)(liu)探(tan)傷檢測(ce)(ce)時(shi)，渦(wo)流(liu)(liu)檢測(ce)(ce)人工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級E2H的規定。
7.8.3 氣密性
雙層(ceng)管(guan)進(jin)行氣密性檢驗(yan)(yan)時(shi)，試驗(yan)(yan)壓(ya)力位(wei)3MPa；經過渦流檢測后的雙層(ceng)管(guan)再(zai)進(jin)行氣密性檢驗(yan)(yan)時(shi)，試驗(yan)(yan)壓(ya)力可降低至0.6MPa。在試驗(yan)(yan)壓(ya)力下，穩壓(ya)時(shi)間應(ying)不少(shao)于5min，雙層(ceng)管(guan)不應(ying)出(chu)現(xian)滲漏現(xian)象。
7.9 雙(shuang)層(ceng)擴口(kou)
雙層(ceng)管應進(jin)行(xing)雙層(ceng)擴口試驗。試驗的擴口要求應符(fu)合附錄B的規定。
7.10 搭接
7.10.1 端面焊縫
雙(shuang)層管(guan)應(ying)采用金相法檢查鋼帶端面(mian)焊(han)縫(feng)(feng)。試樣端面(mian)上(shang)鋼帶搭(da)接重疊處(chu)的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)應(ying)貼合(he)；其他(ta)部位雙(shuang)層鋼帶間存在的(de)(de)釬焊(han)缺陷，如未能貼合(he)的(de)(de)焊(han)縫(feng)(feng)或(huo)氣泡，單個(ge)長度應(ying)小(xiao)于(yu)試樣管(guan)徑(jing)周長的(de)(de)8%，累計(ji)長度應(ying)小(xiao)于(yu)試樣管(guan)徑(jing)周長的(de)(de)15%。
7.10.2 鋼(gang)帶搭接
雙層(ceng)管(guan)(guan)應(ying)采用金相(xiang)法檢查鋼(gang)帶(dai)焊縫搭接質量。當外層(ceng)鋼(gang)帶(dai)搭接處(chu)存在無鍍銅(tong)釬焊層(ceng)的凹(ao)坑時，圖(tu)3所(suo)示外層(ceng)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣(yuan)距(ju)管(guan)(guan)坯表面的周(zhou)向距(ju)離L應(ying)不大于0.30mm，外層(ceng)鋼(gang)帶(dai)邊(bian)緣(yuan)高度L，應(ying)不大于0.10mm。
7.11 表面(mian)質量
雙層管(guan)的(de)內外表面應(ying)清潔、光滑(hua)，不應(ying)有對使用有害的(de)缺陷。
7.12 內表面清潔度(du)
7.12.1 管內雜質含量
雙層管的內表面殘留物應不大于40mg/m2，單個雜質應不大于10mg。
7.12.2 管內(nei)水分含量
雙層管(guan)的內表面含水量應不大于40mg/m3。
7.12.3 管內油分(fen)含量
雙(shuang)層(ceng)管(guan)的內表面含油量應不(bu)大于(yu)7mg/m2。
7.13 耐腐蝕保護層(ceng)
7.13.1 雙層管外(wai)表面的耐腐蝕(shi)保護層采用鍍(du)銅合金。經供(gong)需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明，外(wai)表面也可涂(tu)鍍(du)其(qi)他耐蝕(shi)保護層。
7.13.2 外(wai)表面鍍銅合金耐(nai)(nai)腐蝕(shi)保(bao)護(hu)層(ceng)的(de)厚度應大于(yu)35μm，銅合金耐(nai)(nai)腐蝕(shi)保(bao)護(hu)層(ceng)的(de)鹽(yan)霧試(shi)驗（NSS）耐(nai)(nai)蝕(shi)時間應大于(yu)500h，更(geng)高的(de)鹽(yan)霧試(shi)驗耐(nai)(nai)蝕(shi)時間由(you)供(gong)需雙方商定。
7.14 附著強度
7.14.1 劃格和劃線試驗
雙層(ceng)管應進行劃格和(he)劃線(xian)試驗。試樣外(wai)表面的銅合金(jin)耐腐蝕保護(hu)層(ceng)經(jing)劃格和(he)劃線(xian)試驗后，刻(ke)劃處的銅合金(jin)耐腐蝕保護(hu)層(ceng)應無剝落現(xian)象。
7.14.2 彎(wan)斷試驗
雙層(ceng)管應(ying)進行(xing)彎斷(duan)(duan)試(shi)驗。試(shi)樣外表面的銅合(he)金耐腐蝕(shi)保護(hu)層(ceng)經彎斷(duan)(duan)試(shi)驗后，斷(duan)(duan)口處(chu)的銅合(he)金耐腐蝕(shi)保護(hu)層(ceng)與(yu)基體應(ying)無(wu)剝離現象。
7.14.3 熱震試(shi)驗
雙層管應進行熱震(zhen)試驗(yan)。外表(biao)面(mian)的銅合金耐腐蝕保護層經(jing)熱震(zhen)試驗(yan)后(hou)，應無鼓泡、片狀剝離(li)或(huo)分(fen)層剝離(li)現象。
八(ba)、試驗方法(fa)
8.1 鋼帶的化學成分通常采用(yong)核(he)對鋼廠(chang)原始質量證明(ming)書的方法驗(yan)收。
8.2 雙層管(guan)的尺(chi)寸和外(wai)形應采用符(fu)合精度要求的量(liang)(liang)具測(ce)量(liang)(liang)，壁(bi)厚(hou)測(ce)量(liang)(liang)應避開(kai)焊縫。
8.3 雙層管(guan)的(de)表面應(ying)在充分照明(ming)條(tiao)件下目視檢(jian)查。
8.4 雙層(ceng)管的氣密性試驗由供(gong)方在以下(xia)方式(shi)中選擇(ze)一(yi)種∶
a. 雙層管(guan)的(de)(de)一端接入(ru)氣壓(ya)表(biao)，另一端通入(ru)干燥的(de)(de)氣體(ti)，在(zai)達到規(gui)定的(de)(de)壓(ya)力(li)后(hou)斷開(kai)氣源，保壓(ya)到規(gui)定的(de)(de)時(shi)間，雙層管(guan)內(nei)的(de)(de)壓(ya)力(li)應不下降，進行該試驗時(shi)應保證(zheng)雙層管(guan)的(de)(de)管(guan)端接口處密封；
b. 雙層(ceng)管(guan)通入干(gan)燥(zao)的氣體(ti)，在達到規定(ding)(ding)的壓力后(hou)將雙層(ceng)管(guan)置于水下，在規定(ding)(ding)的時間內不(bu)應出(chu)現因管(guan)內氣體(ti)滲漏產生的氣泡。
8.5 雙層管內表面含(han)水(shui)量的試(shi)驗采用GB/T11605—2005中規定的電解法(fa)。經供(gong)需雙方協商，也可采用水(shui)分(fen)分(fen)析儀或其他方法(fa)進行測(ce)定。
8.6 雙(shuang)層管內(nei)表面含油(you)(you)量的試驗采用HJ637規定的紅外分(fen)光光度法(fa)。經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，也(ye)可采用油(you)(you)分(fen)分(fen)析儀(yi)或(huo)其他(ta)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)測定。
8.7 雙層管各項檢驗項目的取樣方(fang)法和試驗方(fang)法應符合(he)表7的規定。
九、檢(jian)驗規則
9.1 檢查和(he)驗收(shou)
雙層管的檢查和(he)驗收由供(gong)方質量技術監督部(bu)門進行。
9.2 組批規則
雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)按批進行檢查和驗收。每批應(ying)由(you)同一牌號(hao)、同一規(gui)格、同一狀態、同一表面(mian)處理方法的雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)組成(cheng)。每批雙(shuang)層(ceng)管(guan)(guan)的數量應(ying)不超過5000kg。
9.3 取樣數(shu)量
每批雙層管檢驗的取樣(yang)數量(liang)應符合表7的規定(ding)。
9.4 復(fu)驗與判定規(gui)則
雙層管的復驗和(he)判定(ding)規則應符(fu)合GB/T2102的規定(ding)。
十、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書
10.1 條狀(zhuang)雙層管應捆扎(zha)成捆并(bing)采用(yong)防(fang)潮(chao)(chao)包(bao)裝，內包(bao)裝材料可用(yong)防(fang)潮(chao)(chao)紙、氣相防(fang)銹紙或塑(su)料薄膜(mo)包(bao)裹，外包(bao)裝材料可用(yong)塑(su)料編織帶(dai)、塑(su)料薄膜(mo)或麻袋(dai)布等防(fang)護性包(bao)裝材料捆扎(zha)。當運輸需要時可將包(bao)裝后的雙層管裝箱。
10.2 盤(pan)狀雙層管應采(cai)用防(fang)(fang)潮包(bao)(bao)裝(zhuang)，內(nei)包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用防(fang)(fang)潮紙、氣相防(fang)(fang)銹紙或塑料薄(bo)膜包(bao)(bao)裹，外包(bao)(bao)裝(zhuang)材料可(ke)用塑料編織帶、塑料薄(bo)膜或麻袋布(bu)等防(fang)(fang)護性(xing)包(bao)(bao)裝(zhuang)材料捆扎。當運(yun)輸需要時(shi)可(ke)將包(bao)(bao)裝(zhuang)后(hou)的雙層管裝(zhuang)箱。
10.3 雙(shuang)層(ceng)管(guan)兩端應進行防塵封閉，可采用(yong)加(jia)塞、加(jia)帽、加(jia)套、壓扁或焊接等方(fang)法。
10.4 特殊包裝(zhuang)方式(shi)由(you)供(gong)需雙方協商(shang)確定。
10.5 雙層管的標志和質(zhi)量證明書應符合GB/T2102的規定。
附(fu) 錄(lu) B （規(gui)范性附(fu)錄(lu)）雙(shuang)層擴口(kou)試驗
B.1 除非供需(xu)雙(shuang)(shuang)方另有(you)規定(ding)，雙(shuang)(shuang)層擴(kuo)口試驗可在單層或雙(shuang)(shuang)層形式中任(ren)選其一。
B.2 單、雙層擴(kuo)口(kou)試驗(yan)應按圖B.1和表B.1規定的形狀和尺寸進行。擴(kuo)口(kou)后的部位(wei)不應出(chu)現(xian)開裂或裂紋。
B.3 擴(kuo)口后的90°區域內(nei)應(ying)光(guang)滑、無(wu)(wu)裂縫。擴(kuo)口后的表面允許有(you)不(bu)影(ying)響密封性能的不(bu)規(gui)(gui)則(ze)痕(hen)(hen)跡，但不(bu)允許有(you)擴(kuo)口工具(ju)損壞或異(yi)物粘沾而造成的壓痕(hen)(hen)。如對90°區域內(nei)的外觀(guan)有(you)異(yi)議時(shi)，當該區在承受規(gui)(gui)定(ding)壓力試驗時(shi)無(wu)(wu)滲漏現(xian)象，應(ying)判合格；否(fou)則(ze)，應(ying)判不(bu)合格。
附錄C （規范性(xing)附錄）內(nei)表面(mian)殘留物試驗方(fang)法(fa)
C.1 試樣
C.1.1 試(shi)樣總長(chang)度應(ying)大于(yu)12m，可分為多段(duan)操作，每段(duan)的長(chang)度應(ying)大于(yu)1.5m。
C.1.2 取樣時應防止塵(chen)、屑(xie)等進入(ru)管內，取樣后應將管端清潔干凈(jing)。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑(ji)可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四(si)氯化碳（見GB/T688）、丙酮(tong)（見GB/T686）或(huo)其(qi)他相同(tong)性質的(de)溶劑(ji)。
C.2.2 溶(rong)劑量為(wei)100mL。
C.3 方(fang)法(fa)
C.3.1 溶(rong)劑在使用過程中(zhong)應注(zhu)意安全(quan)和環保，所有(you)操作(zuo)應在通風的(de)櫥內進行(xing)。
C.3.2 用溶劑(ji)清洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將清(qing)洗后的(de)溶(rong)液倒入一(yi)個重量已(yi)知、清(qing)潔干燥(zao)的(de)容(rong)器(qi)內(nei)，用蒸汽或低(di)溫電(dian)爐對(dui)容(rong)器(qi)加熱使(shi)溶(rong)液蒸發，并在100℃～105℃溫度下干燥(zao)，直到溶(rong)液完全(quan)蒸發（注意不(bu)要讓容(rong)器(qi)過熱以(yi)防(fang)殘留物碳化）后再稱出重量。
C.3.4 前后兩次重量(liang)相減得出(chu)試樣的殘留物(wu)重量(liang)，計算(suan)出(chu)每平方米內表面(mian)殘留物(wu)的克數。
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