馬(ma)(ma)氏體不銹鋼(gang)一(yi)(yi)般含有11.5％～19％Cr和(he)低于1.20％的(de)碳(tan)，有時(shi)(shi)加入(ru)一(yi)(yi)定量的(de)強碳(tan)化物(wu)形(xing)成(cheng)元(yuan)素Mo、V等(deng)，以進一(yi)(yi)步提高強度和(he)高溫性能。如果鋼(gang)中加入(ru)氮(dan)(dan)元(yuan)素代替碳(tan)或(huo)部(bu)分(fen)碳(tan)，將(jiang)會(hui)影(ying)(ying)響馬(ma)(ma)氏體的(de)形(xing)態(tai)，形(xing)成(cheng)碳(tan)氮(dan)(dan)化物(wu)及(ji)氮(dan)(dan)化物(wu)，從(cong)而影(ying)(ying)響鋼(gang)的(de)性能。氮(dan)(dan)在α-Fe中，590℃時(shi)(shi)的(de)最大(da)溶解(jie)(jie)度為0.1％；在γ-Fe中，650℃時(shi)(shi)的(de)最大(da)溶解(jie)(jie)度為2.8％。

  含氮馬氏體Ms點隨氮含量的增高而減低，但氮降低Ms點的作用小于碳，實際上氮穩定奧氏體的作用較碳為高。Fe-N馬氏體的正方度c/a較Fe-C體的正方度要高。當含氮馬氏體中的氮含量與含碳馬氏體中的碳含量相同時，氮馬氏體的c大于碳馬氏體，a亦然，但碳馬氏體的a降低幅度更高。因此，氮馬氏體的c/a值要高些。這可能與氮合金化引起的高濃度自由電子和短程有序有關。

 低氮(dan)和高氮(dan)馬氏(shi)體(ti)(ti)形態與碳馬氏(shi)體(ti)(ti)相似。以下分述(shu)各類Fe-N馬氏(shi)體(ti)(ti)的形態特(te)點：

  1. 塊狀馬(ma)氏體

     含0.08％～0.17％N馬氏(shi)體(ti)(ti)呈現等(deng)軸狀(zhuang)、邊界(jie)光滑的塊狀(zhuang)形(xing)(xing)(xing)態(tai)，少(shao)數區域顯示不規則(ze)的鋸齒狀(zhuang)邊界(jie)，其中氮(dan)含量較(jiao)高的近似于四邊形(xing)(xing)(xing)。這類馬氏(shi)體(ti)(ti)形(xing)(xing)(xing)態(tai)稱為塊狀(zhuang)馬氏(shi)體(ti)(ti)，是切變型(xing)馬氏(shi)體(ti)(ti)的轉變產物(wu)。

  2. 條狀(zhuang)馬氏體

    含0.2％～0.7％N的馬氏體(ti)呈條(tiao)狀，具有高密度(du)位(wei)(wei)錯的亞結構(gou)，多個條(tiao)平列而集結為束，條(tiao)寬度(du)范圍為0.3～3μm，平均寬度(du)約(yue)為1μm，條(tiao)間以小位(wei)(wei)向差邊界(jie)相隔。

  3. 片狀馬(ma)氏體

    氮含(han)量提高(gao)(gao)到0.7％～2.4％的(de)Fe-N馬(ma)氏(shi)體形態呈(cheng)現(xian)凸透鏡(jing)狀(zhuang)的(de)片型位錯或(huo)孿晶亞結構，隨著氮含(han)量的(de)增高(gao)(gao)，李(li)晶量增高(gao)(gao)，它帶有(you)中脊(ji)，在(zai)(zai)光(guang)學顯微鏡(jing)下呈(cheng)現(xian)在(zai)(zai)殘余奧氏(shi)體的(de)基(ji)體上多向分布的(de)針狀(zhuang)組織。

  4. 薄板(ban)馬氏體

   在Fe-（2.6％～2.7％）N馬氏體(ti)組(zu)織中(zhong)觀察(cha)到一(yi)種(zhong)薄板馬氏體(ti)，這種(zhong)薄板馬氏體(ti)為全（211）。孿晶，無中(zhong)脊。

  在Fe-N馬氏(shi)體(ti)組織中殘(can)存著(zhu)較Fe-C馬氏(shi)體(ti)組織更多(duo)的殘(can)余奧氏(shi)體(ti)。殘(can)余奧氏(shi)體(ti)的體(ti)積(ji)分數(shu)影響回(hui)火轉變程序和回(hui)火組織的硬度值。

 含氮馬氏體（α＇）時效和回火轉變過程(cheng)如下：

（1）在時效階段，含氮馬氏體產生調幅分解的氮原子局部聚集和有序化，構成在α'基體上共格a＂-Fe₁₆N₂薄片。

（2）第一回火階段，共格α＂-Fe₁₆N₂繼續長大，含氮馬氏體轉變為α'基體上分布著層片狀半共格或非共格的a＂-Fe₁₆N₂組織。

（3）第二回火階段，淬火組織中的殘余奧氏體YR轉變為α＋γ'-Fe₄N，構成在α基體上分布著的y薄片組織。

（4）第三回火階段，過渡氮化物α'-Fe16N2轉化為α基本上分布著的穩定氮化物γ'-Fe₄N。

 Fe-N馬氏體α經過時效和回火階段轉變后形成在α基本上分布著的γ'-Fe₄N片組織。

 低溫回火含碳馬氏體產生復雜結構共格的ε及χ碳化物，產生較大的應力，與含量相同的含氮馬氏體比較，其硬度較高。

 在淬火條件下，含碳馬氏體硬度隨回火溫度升高而單調降低，不出現二次硬化，而含氮馬氏體在淬火態硬度較低，但隨回火溫度的提高，硬度一直在提高，450℃時達最大值。當碳和氮同時存在時，回火溫度為100℃時有一次硬化，然后降低直至300℃，隨后升高，在450℃出現最大的二次硬化。此時，鋼中形成很細小均勻的氮化物γ'-Fe4N和滲碳體。

 回(hui)火含氮(dan)馬(ma)氏(shi)體(ti)位錯具有較高(gao)的遷移性，因此回(hui)火含氮(dan)馬(ma)氏(shi)體(ti)的韌性高(gao)于(yu)回(hui)火含碳馬(ma)氏(shi)體(ti)。

 含氮馬氏體不銹鋼在100℃以下回火不改變馬氏體的結構；200℃回火，會形成很細的密排六方結構的ε-（Fe，Cr）₂N及ε-（Fe，Cr）₂C；300℃時，細小的ε-（Fe，Cr）₂N含量提高并轉變成ξ-（Fe，Cr）₂N；之后在500℃之前ξ-（Fe，Cr）₂N氮化物粗化。含氮馬氏體在600～650℃回火，會形成片狀的（Fe，Cr）₂N及一些球狀（Cr，Fe）₂N。對于含碳馬氏體，在600～650℃回火，碳化物粗化成滲碳體。含碳馬氏體600～650℃回火還有（Fe，Cr）₇C₃析出，長時間回火則轉變為（Cr，Fe）₂₃C₆。

 在馬氏體不銹鋼中，除Cr元素外，常加入Nb、V等強碳化物形成元素。在含氮馬氏體不銹鋼中，氮化物與碳化物相比細小而分布均勻，因此回火后改善了氮合金化馬氏體鋼的力學性能。在600～700℃回火，氮與Nb、V形成（Nb，V）X型氮化物及Cr₂N，因此二次硬度提高至更高水平。在某些情況下，500℃回火時會析出（Nb，V）（C，N）及納米尺寸的（Fe，Cr，V）（C，N），從而提高了強度。氮合金化鋼使殘余奧氏體更加穩定而且保留了固溶的鉻以提高耐蝕性，延遲了M₂₃C₆及M₆C型碳化物的析出。

 表(biao)9.78為國外(wai)生產的一些高氮馬氏體不銹鋼的成分、性能和應用。