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工(gong)業(ye)金(jin)屬(shu)管道組成件的選用(yong)規范(fan)主(zhu)要有(you)以下幾點

一、一般規定(ding)

1. 管道組成件應(ying)符合本(ben)規(gui)(gui)范耐(nai)壓設計(ji)規(gui)(gui)定，并應(ying)符合國(guo)家(jia)現行標(biao)準(zhun)的規(gui)(gui)定。

2. 管道(dao)組成件成型及焊后熱處理(li)的(de)(de)要求(qiu)應(ying)符(fu)合本規(gui)范(fan)附錄G的(de)(de)規(gui)定。

3. 管道組成件(jian)的(de)檢驗應(ying)符合本規(gui)范附錄J的(de)規(gui)定(ding)。

4. 管(guan)道(dao)組成(cheng)件(jian)用(yong)材料應符合本規范第4章及附錄A中材料標準的規定。

二(er)、管(guan)子

1. 采用直縫焊接鋼(gang)管時，應符合本規范附錄J及(ji)本規范表3.2.5的規定。

2. 劇烈循環(huan)操作條件下的(de)管道，宜采(cai)(cai)用(yong)國家現行標準(zhun)中所列的(de)無縫鋼管和銅、鋁、鈦、鎳無縫管，采(cai)(cai)用(yong)直(zhi)縫電焊鋼管時應符合本章第5.2.1條的(de)規定。

3. 現行國(guo)家(jia)標準《低壓流(liu)體(ti)(ti)輸(shu)(shu)送(song)(song)用焊接鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)》GB/T3092及《低壓流(liu)體(ti)(ti)輸(shu)(shu)送(song)(song)用鍍鋅焊接鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)》GB T3091中的(de)(de)加厚(hou)管(guan)(guan)(guan)子(zi)，可用于輸(shu)(shu)送(song)(song)設(she)計壓力(li)小于或等于1.6MPa和設(she)計溫度在0～200℃的(de)(de)C 類流(liu)體(ti)(ti)。普通厚(hou)度的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)僅用于D類流(liu)體(ti)(ti)。

4. 無(wu)縫(feng)鋼管用(yong)于(yu)設計壓力大于(yu)或等(deng)于(yu)10MPa時，制造檢驗應符合現行國家標(biao)準(zhun)《高(gao)壓鍋爐(lu)用(yong)無(wu)縫(feng)鋼管》GB5310的規(gui)定(ding)，不銹鋼管的檢驗應不低于(yu)現行國家標(biao)準(zhun)《流體輸(shu)送(song)用(yong)不銹鋼無(wu)縫(feng)鋼管》GB/T14976的規(gui)定(ding)。

5. 鋼管最小厚(hou)度(du)應(ying)符合(he)本規范(fan)附錄D的規定(ding)。

6. 夾套管(guan)(guan)的(de)內管(guan)(guan)宜采用無縫管(guan)(guan)。

7. 輸送氧氣用管子應符(fu)合(he)本規范(fan)有(you)關(guan)安全(quan)的(de)規定。

三(san)、彎(wan)管及斜(xie)接彎(wan)管

1. 采用圓弧彎管應符合下(xia)列規(gui)定∶

a. 按照國家現行(xing)標準制造、彎曲(qu)后的(de)彎管，其外側減薄處厚(hou)度不(bu)應小于直管的(de)計算厚(hou)度加(jia)上腐蝕附加(jia)量之和。

b. 管道中不應使用折皺彎管。

c. 鋼管彎曲后截面不圓(yuan)度應符合下列規定∶

①. 受內壓(ya)時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不(bu)應超過名義(yi)外徑的8%；

②. 受外壓時，任一橫截面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3%。

2. 采用斜(xie)接彎(wan)管應符合(he)下(xia)列規(gui)定∶

a. 按本規(gui)范規(gui)定進行耐壓計算、制(zhi)造(zao)、焊接(jie)(jie)的(de)斜(xie)接(jie)(jie)彎(wan)(wan)管，可(ke)與制(zhi)造(zao)彎(wan)(wan)管的(de)直(zhi)管一樣(yang)用于相同的(de)工(gong)作(zuo)條(tiao)件。但(dan)斜(xie)接(jie)(jie)彎(wan)(wan)管的(de)設計壓力不宜超(chao)過2.5MPa。

b. 斜接(jie)彎管，其一條(tiao)焊縫方向改變的角度a大于(yu)(yu)45°者(zhe)，僅可用于(yu)(yu)輸送D類流體(ti)，不得用于(yu)(yu)輸送其他類流體(ti)。

c. 劇烈循環條件下(xia)的管道中采用斜接彎管時(shi)，其一(yi)條焊縫方向改變的角度不應大(da)于22.5°。

d. 夾套管(guan)(guan)道的內(nei)管(guan)(guan)應(ying)采用圓弧彎(wan)頭或彎(wan)管(guan)(guan)，不應(ying)采用斜(xie)接彎(wan)管(guan)(guan)。

四、管件及(ji)支管連(lian)接

1. 劇(ju)烈循環操作(zuo)條件(jian)下采用(yong)的(de)管件(jian)應(ying)符合(he)下列(lie)規定∶

a. 采用鍛造(zao)件(jian)及軋制無縫(feng)管件(jian)；

b. 軋制(zhi)焊接(jie)件，焊接(jie)接(jie)頭系數應(ying)大于或(huo)等于0.9；

c. 鑄(zhu)鋼(gang)件(jian)，鑄(zhu)件(jian)質(zhi)量系數E。不應(ying)小于0.90，并應(ying)符合(he)本規范第(di)3.2.4條(tiao)的規定。

d. 不銹(xiu)鋼對焊管(guan)件(jian)的厚度應(ying)符(fu)合附錄D第(di)D.0.1條(tiao)的規定。

2. 普通管件及非標準異(yi)徑管的(de)選用應(ying)符合下列規定∶

a. 普通(tong)(tong)管(guan)件(jian)包括(kuo)彎頭、三通(tong)(tong)、四通(tong)(tong)、異徑管(guan)及管(guan)帽等工(gong)廠制造的(de)標準管(guan)件(jian)。

b. 選(xuan)用對焊端(duan)的(de)圓弧彎(wan)(wan)頭時應采用長半徑(jing)（彎(wan)(wan)曲半徑(jing)為公稱(cheng)直(zhi)徑(jing)的(de)1.5倍）的(de)彎(wan)(wan)頭。短(duan)半徑(jing)彎(wan)(wan)頭僅可(ke)在(zai)布置特殊(shu)需要時使用。

c. 采用(yong)鋼板熱壓成型及組焊（兩半焊接(jie)合(he)成）的管件時，應(ying)符合(he)本(ben)規(gui)范附(fu)錄J第J.1.1條的規(gui)定。

d. 無(wu)特殊要求時(shi)，宜(yi)優(you)先選(xuan)用鋼制(zhi)管(guan)件。螺紋(wen)連接的可鍛鑄鐵定型管(guan)件，宜(yi)用于(yu)D類流體的地上管(guan)道中。

e. 對焊端的標準管件(jian)的外徑系列及(ji)端部名(ming)義厚(hou)(hou)度應在工(gong)程(cheng)設(she)(she)計(ji)中(zhong)指定(ding)。管件(jian)內部厚(hou)(hou)度應根據設(she)(she)計(ji)壓力、設(she)(she)計(ji)溫度及(ji)腐蝕附加量條(tiao)件(jian)由制(zhi)造廠決定(ding)。管件(jian)內部可局部加厚(hou)(hou)，但各部位均不應小于其端部厚(hou)(hou)度。

f. 鋼板卷焊(han)的(de)非標準異(yi)徑管設計(ji)壓(ya)力不宜超過2.5MPa。并應按(an)本規(gui)范進(jin)行(xing)計(ji)算。

3. 預制的突緣短(duan)節的選用應(ying)符合下列規定∶

a. 在(zai)本條中(zhong)的要(yao)求僅用于(yu)單獨制造(zao)的突緣(yuan)短節(jie)，不(bu)適用于(yu)特(te)殊管(guan)件，也不(bu)適用于(yu)管(guan)端整體鍛制的突緣(yuan)。

b. 焊接加工的突緣短節，符合下列條件時(shi)，則可與其相接的管子一樣，適(shi)用于相同(tong)的工作條件。

①. 突緣(yuan)的外徑必(bi)須符合(he)法蘭(lan)(lan)標(biao)準或設計指定法蘭(lan)(lan)標(biao)準的突緣(yuan)短(duan)節的尺寸要求。

②. 突緣的厚(hou)(hou)度(du)不應小(xiao)于與其相連管子的名義厚(hou)(hou)度(du)。

③. 突緣短節(jie)的材料(liao)宜與(yu)管子(zi)材料(liao)相同。

④. 應按焊接加工的(de)突(tu)緣短節（圖(tu)5.4.3）的(de)要求加工。

c. 整(zheng)體擴(kuo)口(kou)翻邊的突緣(yuan)短節，當符合下列條件(jian)時，則(ze)可與(yu)其相接的管子一(yi)樣，適(shi)用于相同的工(gong)作條件(jian)。

①. 突緣的(de)外徑(jing)必須符合法蘭(lan)標準(zhun)或設計指定法蘭(lan)標準(zhun)的(de)突緣短節(jie)的(de)尺寸要求。

②. 翻邊的圓角半徑應與相應的法蘭相配(pei)。

③. 在任意一點上所測(ce)得的突緣(yuan)厚(hou)度(du)(du)，不應小于最(zui)小管壁厚(hou)度(du)(du)的95%乘以(yi)管子(zi)的外半(ban)徑與翻邊厚(hou)度(du)(du)測(ce)量點處半(ban)徑之比。

d. 劇烈循環(huan)操作條件(jian)下的(de)突緣短(duan)節。

①. 焊接加工的突緣短節（圖5.4.3），用于劇烈循環操作條件時，應選用該圖中（d）或（e）的形式加工，還應滿足本條第5.4.3.2 款的要求。

②. 整體擴口翻邊的突緣短節，不得用于劇烈循環條件下。

4. 焊接(jie)支管及預制的支管連接(jie)件(jian)的選用應符合下(xia)列規定∶

a. 除(chu)采用本章(zhang)第5.4.2條(tiao)的三通(tong)(tong)及(ji)四通(tong)(tong)外(wai)，可根據本節(jie)要求選用下(xia)列的支管連(lian)接結構(gou)∶

①. 焊接支管，見圖5.4.4-1（a）、（b）、（c）、（d）；

②. 半管接頭，見圖5.4.4-2；

③. 支管臺，見圖5.4.4-3

④. 嵌入式支管，見圖5.4.4-1（e）。

b. 支(zhi)管(guan)連(lian)接應(ying)(ying)(ying)符(fu)合支(zhi)管(guan)連(lian)接焊縫的(de)形(xing)式(shi)（圖5.4.4-1）的(de)結(jie)構要求。補強應(ying)(ying)(ying)符(fu)合本規范的(de)規定(ding)。當(dang)用于劇烈(lie)循(xun)環操作條(tiao)件時，應(ying)(ying)(ying)采用圖5.4.4-1中(zhong)（b）、（d）或（e）的(de)結(jie)構。

c. 設計(ji)壓力大于6.3MPa的(de)管道(dao)主支管為異徑(jing)(jing)時，不宜(yi)采(cai)用現場制造的(de)焊接(jie)(jie)支管，宜(yi)采(cai)用三(san)通，或在主管上開孔并焊接(jie)(jie)支管臺。當主支管為等(deng)徑(jing)(jing)時宜(yi)采(cai)用三(san)通。

d. 選用(yong)半(ban)管(guan)接頭(tou)作為支管(guan)連接時，其公稱直徑不宜大于50mm。

e. 有振(zhen)動的管(guan)道可采用三(san)通或(huo)支管(guan)臺或(huo)嵌(qian)入式支管(guan)。不應采用焊接支管(guan)。

f. 主管(guan)外(wai)(wai)徑與(yu)厚(hou)度之比（一）大于或等于100時，支管(guan)外(wai)(wai)徑應小于主管(guan)外(wai)(wai)徑的1/2。

五、閥門

1. 用于各類流體的閥門類型、結構及其各部件材料，應根據流體的特性、設計溫度、設計壓力及本規范第3.2.1條的規定選用。

2. 選用手動閥(fa)門，當(dang)開啟力大于400N時，宜采(cai)用齒(chi)輪操縱結構。

3. 閥蓋(gai)與閥體連接的(de)(de)(de)螺栓少于(yu)4個的(de)(de)(de)閥門，應(ying)僅(jin)用(yong)于(yu)輸送(song)D 類流(liu)體的(de)(de)(de)管道。公稱壓(ya)力超過1.6MPa的(de)(de)(de)蒸(zheng)汽管道不應(ying)使用(yong)螺紋連接的(de)(de)(de)閥蓋(gai)。

4. 用(yong)(yong)于(yu)高溫或低溫流體(ti)的閥(fa)門，宜采(cai)用(yong)(yong)改善填料使(shi)用(yong)(yong)條件的閥(fa)蓋伸(shen)長(chang)的結(jie)構形式。

5. 輸送B類流體的(de)管道(dao)上(shang)使用(yong)軟密封球閥(fa)時，應選用(yong)防(fang)（耐(nai)）火型結構的(de)球閥(fa)。

6. 閥(fa)門的(de)(de)材(cai)料應符合本規范第4章(zhang)的(de)(de)規定(ding)。對于磨蝕(shi)性大(da)的(de)(de)流體(ti)，閥(fa)座(zuo)及閥(fa)芯應選(xuan)用耐磨損的(de)(de)材(cai)料。對于有磨蝕(shi)的(de)(de)流體(ti)，選(xuan)用閘閥(fa)時，宜為明桿結構(gou)形式。

7. 除耐(nai)腐蝕的要求外，輸(shu)送B類(lei)流體的管道上宜用(yong)鋼制閥體的閥門。

8. 端(duan)部焊接的小(xiao)閥(fa)，當(dang)焊接及熱處理過(guo)程中閥(fa)座會變形時，應選用長(chang)閥(fa)體型或端(duan)部帶短(duan)管的閥(fa)門。

9. 對(dui)于氧氣管道不應使用快(kuai)開、快(kuai)閉型的閥(fa)門。閥(fa)內墊片及填料(liao)不應采用易脫(tuo)落碎屑(xie)、纖維的材料(liao)或可燃(ran)的材料(liao)制成。

六、法蘭

1. 標準法(fa)蘭的公稱壓力的確定，應符合本規范第3.2.1條第3.2.1.1款的規定。

2. 當采(cai)用非(fei)標(biao)準法蘭時，必須按本(ben)規(gui)范的(de)規(gui)定(ding)進(jin)行耐壓(ya)強度計算。

3. 下列任一種情(qing)況的管道(dao)，應(ying)采用(yong)對焊法蘭(lan)。不(bu)應(ying)采用(yong)平(ping)焊（滑套）法蘭(lan)。

a. 預計有頻繁(fan)的大幅(fu)度溫度循環條件下的管道；

b. 劇烈循環條件(jian)下的管道。

4. 在(zai)剛性大，不便于(yu)(yu)拆(chai)裝或(huo)公(gong)稱直徑大于(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)400mm的管道上設盲板時，宜(yi)在(zai)法蘭上設頂(ding)開螺栓（頂(ding)絲）。

5. 配用非金屬墊(dian)片(pian)的(de)法蘭，法蘭密(mi)封面的(de)粗糙度宜(yi)(yi)為(wei)3.2～6.4μm。對于配用纏繞(rao)式墊(dian)片(pian)的(de)法蘭，應為(wei)光(guang)滑的(de)密(mi)封面，粗糙度宜(yi)(yi)為(wei)1.6～3.2μm，并應采用公(gong)稱壓力大于或等于2.0MPa的(de)法蘭。

6. 當金屬法(fa)蘭(lan)與非金屬法(fa)蘭(lan)連接或采(cai)(cai)用脆性(xing)材料的法(fa)蘭(lan)時，兩者宜為全平面(mian)（FF）型(xing)法(fa)蘭(lan)。當必(bi)須采(cai)(cai)用突面(mian)（RF）型(xing)法(fa)蘭(lan)時，應有(you)防止螺栓過載而損壞法(fa)蘭(lan)的措施(shi)。

7. 有頻繁大幅度溫度循環的情況(kuang)下，承插焊法(fa)蘭和螺(luo)紋法(fa)蘭不宜(yi)用(yong)于(yu)高于(yu)260℃及低于(yu)-45℃。

七(qi)、墊片

1. 選用的墊(dian)片應使所需的密封負荷與法蘭的設計壓力、密封面、法蘭強度及其螺栓連接相適應，墊片的材料應適應流體性質及工作條件。

2. 纏繞式墊片用在凸凹面(mian)法蘭上時宜(yi)帶(dai)內環，用在突面(mian)（RF）型法蘭上時宜(yi)帶(dai)外定位環。

3. 用于全平(ping)面(mian)（FF）型法蘭的墊(dian)片(pian)，應為(wei)全平(ping)面(mian)非金(jin)屬墊(dian)片(pian)。

4. 非金(jin)屬墊(dian)片的外(wai)(wai)徑可(ke)超(chao)過(guo)突面(mian)（RF）型法蘭密(mi)封面(mian)的外(wai)(wai)徑，制成“自(zi)對中”式的墊(dian)片。

5. 用于不銹鋼法蘭的非金屬(shu)墊片(pian)，其氯離(li)子的含量不得超過(guo)50×10~4。

八、緊固件

1. 管道用緊(jin)固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等零件。

2. 應選(xuan)用國家現行標(biao)準中的標(biao)準緊固件，并在本(ben)規范(fan)附錄A 所(suo)規定材(cai)料的范(fan)圍(wei)內選(xuan)用。

3. 用于法蘭連接的緊固件材料(liao)，應(ying)符合國家現行(xing)的法蘭標準的規定，并與墊片類型相適應(ying)。

4. 法蘭連(lian)接用(yong)緊(jin)固件螺紋的(de)螺距不宜大于3mm。直徑M30 以(yi)上的(de)緊(jin)固件可(ke)采(cai)用(yong)細牙螺紋。

5. 碳鋼緊固件應符合國家現行法蘭標準中規(gui)定的使用溫度(du)。

6. 用于各(ge)種不同法(fa)蘭的緊固件應符合下列規定∶

a. 在一(yi)對法(fa)蘭中有一(yi)個是鑄(zhu)鐵、青銅或其(qi)他鑄(zhu)造法(fa)蘭，則緊固(gu)件(jian)要(yao)使用較(jiao)低強度的法(fa)蘭所配的緊固(gu)件(jian)材料(liao)。但符合下(xia)列條(tiao)件(jian)時，可按(an)所述任(ren)一(yi)個法(fa)蘭配選緊固(gu)件(jian)材料(liao)。

①. 兩個法蘭均(jun)為全平(ping)面，并采用全平(ping)面的墊片；

②. 考慮到持續載荷、位移應變、臨時荷載以及法蘭強度各方面的因素，對擰緊螺栓的順序和扭矩已作了規定。

b. 當不同等(deng)級的法蘭以螺栓緊(jin)固在一(yi)起時，擰(ning)緊(jin)螺栓的扭矩應(ying)符合低(di)等(deng)級法蘭的要(yao)求(qiu)。

7. 在劇烈循環條(tiao)件下，法蘭連接用的螺栓或雙頭螺柱(zhu)，應采用合金(jin)鋼的材(cai)料(liao)。

8. 金屬管道組成(cheng)件上采用直(zhi)接擰人螺柱的(de)(de)螺紋孔時(shi)，應有足夠的(de)(de)螺孔深(shen)度(du)(du)，對于鋼制件其深(shen)度(du)(du)至少應等于公(gong)稱螺紋直(zhi)徑(jing)，對于鑄(zhu)鐵件不應小(xiao)于1.5倍的(de)(de)公(gong)稱螺紋直(zhi)徑(jing)。

九、管道組(zu)成件(jian)連接結構選用(yong)要求

1. 焊接(jie)接(jie)頭的選用(yong)，應符合下列規定∶

a. 焊(han)縫(feng)坡口應(ying)符合現(xian)行國家(jia)標準《氣焊(han)、手工電(dian)弧焊(han)及(ji)(ji)氣體保護焊(han)焊(han)縫(feng)坡口的基(ji)本形式與尺寸》GB/T985及(ji)(ji)《埋弧焊(han)焊(han)縫(feng)坡口的基(ji)本形式與尺寸》GB/T986的規(gui)定。

b. 承插焊連接接頭的選(xuan)用∶①②③④⑤⑥

①. 公稱直徑不宜大于50mm，連接結構應符合本規范附錄H 第H.1節的規定。

②. 不得用于有縫隙腐蝕的流體工況中。

③. 大于DN40的管徑不應用于劇烈循環條件下。

c. 對(dui)焊接頭(tou)的選(xuan)用(yong)∶

①. 在鋼管道中除有維修拆卸要求外，應采用對焊接頭。

②. 當材料強度相同而不同厚度的管道組成件組對對接，而厚度較厚一端內壁或外壁形成錯邊量大于2mm或超過設計規定的數值時，應符合本規范附錄H第H.2節的規定。

d. 平焊(han)（滑套）法蘭的焊(han)接(jie)應符(fu)合本規(gui)范附錄 H 第H.1.4條的規(gui)定。

2. 螺(luo)紋(wen)連接(jie)（螺(luo)紋(wen)密封）接(jie)頭的選用，應符(fu)合下列規定∶

a. 不得用于有縫隙腐蝕(shi)的流體工況(kuang)中。

b. 需密封焊的螺紋連接的接頭，不(bu)得使用密封材料。

c. 不(bu)應(ying)使用于扭矩(ju)大的或有振動的管道上。在熱(re)膨脹可能使螺(luo)紋松開時，應(ying)采(cai)取預防措施。

d. 在劇烈循環條件(jian)(jian)下，螺紋(wen)連(lian)接僅(jin)限用于溫度計套管上（與測溫元(yuan)件(jian)(jian)的連(lian)接）。

e. 直螺(luo)紋管(guan)接頭與錐管(guan)螺(luo)紋相接的結構僅用于D類流(liu)體管(guan)道。

f. 除本規范(fan)第(di)5.2.3條所(suo)述鋼管標準中(zhong)按普通和加厚(hou)兩種厚(hou)度外，外螺紋(wen)的鋼管及管件的最小厚(hou)度應符合本規范(fan)附(fu)錄D表D.0.2的規定。

g. B類(lei)流體的管(guan)(guan)道用(yong)錐管(guan)(guan)螺紋連接時，公(gong)稱直徑不應(ying)大于(yu)20mm，且應(ying)采用(yong)密封焊。

h. 錐管螺紋(wen)密(mi)封的接頭，設(she)(she)計(ji)(ji)溫度不(bu)宜大于(yu)(yu)200℃，對于(yu)(yu)C類流體管道，當公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)為32～50mm時(shi)(shi)，設(she)(she)計(ji)(ji)壓力不(bu)應大于(yu)(yu)4MPa；公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)為25mm時(shi)(shi)，設(she)(she)計(ji)(ji)壓力不(bu)應大于(yu)(yu)8MPa；公(gong)(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)20mm時(shi)(shi)，設(she)(she)計(ji)(ji)壓力不(bu)應大于(yu)(yu)10MPa。高于(yu)(yu)上(shang)述(shu)壓力應采(cai)用密(mi)封焊。

3. 其他(ta)型式連接接頭的使(shi)用(yong)，應符(fu)合下列(lie)規定∶

a. 用水泥填(tian)充的鑄鐵(tie)管承插接(jie)(jie)頭(tou)僅限用于D類流體。這種管道(dao)應(ying)有(you)防止接(jie)(jie)頭(tou)松(song)開的合(he)理支承的措施。

b. 在劇烈循環條件(jian)下及(ji)B類流體管道(dao)中不(bu)應使用釬(han)焊接頭。

c. 粘(zhan)接接頭不(bu)應(ying)使用于金(jin)屬的(de)壓力管道(dao)中。

d. 除(chu)管(guan)(guan)端用透鏡墊(dian)密封外，管(guan)(guan)端作為密封面伸出螺紋法蘭面以壓緊墊(dian)片的結構（圖5.9.3-1）僅限(xian)用于D類(lei)流體的管(guan)(guan)道。

e. 用(yong)端面的(de)墊片密封而不(bu)是用(yong)螺(luo)紋密封的(de)直螺(luo)紋接(jie)頭（圖5.9.3-2）與(yu)主管焊接(jie)時，應(ying)防止(zhi)密封面發生變(bian)形(xing)。圖5.9.3-2（a）的(de)結構不(bu)得用(yong)于B類流體。

十(shi)、管道特殊件

1. 在輸送B類流(liu)體的管道中，不應使用帶填料密(mi)封的補償器。

2. 波紋膨脹節和金屬軟管不得用于受(shou)扭轉的場(chang)合。

3. 使用(yong)波紋膨脹節(jie)時(shi)，應按其(qi)各(ge)種(zhong)形(xing)式的性能合理選用(yong)。設計(ji)(ji)(ji)中應計(ji)(ji)(ji)算其(qi)使用(yong)壽命(ming)及反力。有冷拉時(shi)，應在設計(ji)(ji)(ji)文件(jian)中指明(ming)。還應考慮環境溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)時(shi)流體可能冷凝及結冰(bing)的影響(xiang)。

4. 僅在開車期間對轉動設備進行(xing)安(an)全(quan)防護時(shi)，可在其入口管道內設置臨(lin)時(shi)過(guo)濾器。

5. 疏水閥(fa)入口、噴頭或噴射器(qi)入口及制備(bei)溶(rong)液系統有關的泵入口等管道(dao)上應設置永久過濾器(qi)。

6. 應(ying)根據(ju)工藝要求決定(ding)過(guo)濾器篩(shai)網(wang)的網(wang)目。

十(shi)一、非金屬(shu)襯里(li)的管(guan)道組成件

1. 非金屬襯里的管道(dao)組(zu)成件的材料選用，應符合(he)本規范第4.4.4條的規定。

2. 非(fei)金屬(shu)襯里(li)(li)(li)的管道組(zu)成(cheng)件的端部連接(jie)結(jie)構，宜采用金屬(shu)法(fa)蘭連接(jie)，除耐火材料襯里(li)(li)(li)以(yi)外(wai)，應(ying)使襯里(li)(li)(li)延伸覆蓋整個法(fa)蘭密封面(mian)上，且(qie)應(ying)牢固結(jie)合(he)、平整。

3. 所(suo)有組(zu)成件的(de)基層金屬(shu)部分的(de)選用要求，應符(fu)合本章第(di)5.2節至第(di)5.6節及第(di)5.9節的(de)規定。

4. 非(fei)耐(nai)火材料襯里(li)的管道(dao)用(yong)于火災(zai)危險(xian)區時(shi)，應(ying)有(you)防護措施。

5. 特制的墊環(huan)，可用于非金(jin)屬襯里管道作為安(an)裝(zhuang)長度的調整。