太(tai)鋼不(bu)銹(xiu)冷(leng)軋廠技術人員不(bu)斷創新工藝經(jing)濟路線(xian)，挑戰極限規格產品(pin)生產，超越自我，在“更厚、更寬(kuan)、更優”方面(mian)連(lian)續實現(xian)新突破(po)。
“更厚”
2號熱線(xian)寬(kuan)厚板規格擴寬(kuan)，突破14mm設(she)計厚度，挑(tiao)戰(zhan)16mm超(chao)極限寬(kuan)厚板生產(chan)成(cheng)功。在此(ci)之前，太(tai)鋼厚度為16mm的(de)熱軋產(chan)品(pin)(pin)只能以(yi)“板”的(de)形式(shi)交貨。成(cheng)功突破后，該產(chan)品(pin)(pin)以(yi)“卷”的(de)形式(shi)交付用(yong)戶使用(yong)，在降低工(gong)序成(cheng)本的(de)基礎上，搶占市場，極大地提升(sheng)(sheng)了成(cheng)材率(lv)，提升(sheng)(sheng)品(pin)(pin)種(zhong)效益。下一步，不(bu)銹冷軋廠技(ji)術人員還將通過制定生產(chan)方案(an)，通過選擇開卷路徑、調整焊接參數(shu)、設(she)置卷曲張力等方法，在不(bu)影響(xiang)生產(chan)效率(lv)的(de)情況(kuang)下，不(bu)斷優(you)化(hua)生產(chan)排料、人員操作(zuo)經驗(yan)的(de)積(ji)累，為試(shi)生產(chan)更寬(kuan)的(de)16mm厚料做好(hao)準備工(gong)作(zuo)。
為更好滿足用戶提出的汽車法蘭用鋼要求，該廠擴寬冷線430不銹鋼規格，試生產5mm 430不銹鋼冷板取得成功。該廠技術人員齊心合力克服斷帶、成品厚度精度要求高、產品晶粒度均勻控制較難等難點，針對辨識出來的工藝及安全風險，采取低溫慢速退火工藝、優化前后排產計劃、改變焊接工藝等措施保證產品最終質量，產品表面良好，性能正常，得到用戶認可。3.0mm以上冷板在國內僅有太鋼可以生產，此次5.0mm厚度的再次突破，極大豐富了太鋼430不銹鋼冷板產品結構，進一步提升了該品種的市場競爭力。
“更寬”
長期(qi)以來寬度(du)(du)2000mm冷硬(ying)態板(ban)型(xing)平直度(du)(du)控制難度(du)(du)大，冷軋技(ji)術人員通過調(diao)整軋制變形率，優(you)化軋制道次，以及(ji)針對性地設計(ji)拉(la)矯參數，最(zui)終成品板(ban)型(xing)良好(hao)，滿足客戶要(yao)求，此規格(ge)的成功生產進(jin)一步擴(kuo)充(chong)了(le)冷硬(ying)板(ban)產品的接單(dan)范圍。
“更優”
極致發(fa)揮連軋連續生產(chan)優(you)勢(shi)，在(zai)連續化(hua)(hua)高效(xiao)化(hua)(hua)集(ji)成化(hua)(hua)優(you)勢(shi)的加持下(xia)，在(zai)連軋產(chan)品(pin)中加入“特色”成分，不斷提升(sheng)連軋產(chan)品(pin)“含(han)金量”。讓品(pin)種(zhong)更(geng)具(ju)“特色”，加入一系列優(you)勢(shi)差(cha)異化(hua)(hua)產(chan)品(pin)生產(chan)，讓規格更(geng)具(ju)“特色”，向下(xia)薄化(hua)(hua)0.5mm，向上擴展2.0-3.0厚(hou)度。
