本標準與ASTM A700∶1999《國內運輸鋼材的包裝、標志和裝貨方式的標準實施辦法》的一致性程度為非等效。
本標(biao)準代替GB/T2102—1988《鋼管(guan)的(de)驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和(he)質量(liang)證明書》。本標(biao)準與(yu)GB/T2102——1988相比，主要變化如(ru)下∶
1. 修改了不銹鋼管的驗收規則；
2. 增加了規(gui)范性引(yin)用文件、術(shu)語；
3. 增(zeng)加了不(bu)銹鋼管捆扎包裝材料的規(gui)定(ding)；
4. 增加了不銹鋼管鐵絲捆扎包裝每道次(ci)鐵絲股數的規(gui)定；
5. 增加了管端開坡口鋼管的(de)管端保(bao)護規定。
本標(biao)(biao)準(zhun)由中(zhong)國鋼鐵工業協會提出。本標(biao)(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)(biao)準(zhun)化技術委(wei)員會歸口(kou)。
本(ben)標準(zhun)(zhun)起草單位∶冶金工業(ye)信息標準(zhun)(zhun)研(yan)究(jiu)院、天(tian)津鋼管集(ji)團有限(xian)(xian)責(ze)任公司、浙江久立不銹鋼管股份有限(xian)(xian)公司、攀鋼集(ji)團成都鋼鐵有限(xian)(xian)責(ze)任公司。
本(ben)標準主要起草人∶黃(huang)穎、鄭述懿、邵羽、李奇(qi)、蔡興(xing)強、安(an)健(jian)波(bo)。
本標準1980年(nian)首次(ci)發布，1988年(nian)2月(yue)第(di)一次(ci)修訂。
不銹鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
一(yi)、范(fan)圍(wei)
本標準規定了鋼管的(de)驗收、包(bao)裝、標志和(he)質(zhi)量證明書的(de)一般技術(shu)要求(qiu)。
本(ben)標(biao)準(zhun)適用于鋼管(guan)的(de)驗收、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書。當產品標(biao)準(zhun)有特殊規定時，應按產品標(biao)準(zhun)的(de)規定執行(xing)。
二、規范性引(yin)用文件
下列(lie)文(wen)件(jian)(jian)中的(de)(de)條(tiao)款通過本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)而成為本標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)(fan)是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其隨后所有的(de)(de)修改(gai)單(dan)（不包(bao)括勘誤的(de)(de)內(nei)容(rong)）或(huo)修訂版均不適用(yong)于本標(biao)準(zhun)(zhun)，然而，鼓(gu)勵根(gen)據本標(biao)準(zhun)(zhun)達成協(xie)議的(de)(de)各方研究(jiu)是(shi)否可使用(yong)這些文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)最(zui)(zui)新(xin)版本。凡(fan)(fan)是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)(zui)新(xin)版本適用(yong)于本標(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T8170 數值(zhi)修約規則
GB/T 15574 鋼(gang)產品分(fen)類(lei)（GB/T 15574——1995，eqv ISO 6929∶1987）
三、術(shu)語
下列(lie)術語(yu)和定義適用于本(ben)標準。
3.1 包(bao)裝(zhuang) package
將一(yi)(yi)(yi)根或一(yi)(yi)(yi)根以上產(chan)品裹包、捆扎(zha)或放(fang)置在容器中組成一(yi)(yi)(yi)個貨物單元。
3.2 標志 mark
標(biao)識鋼材(cai)特性的(de)方(fang)法或內容，常(chang)用的(de)方(fang)法有噴印、蓋印、滾印、打(da)印、粘貼印記(ji)或貼（掛）標(biao)簽(qian)、吊牌。
3.3 標(biao)簽(qian) label
固定在(zai)包(bao)裝件上的卡(ka)片(pian)，卡(ka)片(pian)上面(mian)標志內容包(bao)括產品名稱、規格、制(zhi)造廠(chang)等。
3.4 吊牌 tag
固定在包裝件或容器上的一種活(huo)動標簽，常用硬(ying)質塑(su)料、金屬材料制造。
3.5 捆扎材料 strapping
用來捆扎鋼管或(huo)包裝件的撓(nao)性(xing)材(cai)料，常采用的撓(nao)性(xing)材(cai)料有鋼帶、鋼絲等。
3.6 捆扎保護材料 hand protector
放置在鋼(gang)管(guan)之(zhi)間或鋼(gang)管(guan)與捆扎材料之(zhi)間的，防止(zhi)鋼(gang)管(guan)損壞和防止(zhi)包裝捆扎材料被切斷的材料。
四、驗收規則(ze)
4.1 檢查和驗收
鋼管的(de)質量(liang)由制造廠技術質量(liang)監(jian)督部門進行檢查和驗收。供方(fang)應保證交貨鋼管符合(he)相應產品(pin)標準(zhun)的(de)規定(ding)。需方(fang)有權(quan)按相應產品(pin)標準(zhun)進行檢查和驗收。
4.2 組批規則
鋼管應(ying)成批(pi)提交(jiao)驗收，組批(pi)規則應(ying)符合相應(ying)產品標準的規定。
4.3 檢驗(yan)項目、取樣數量、取樣部位和試驗(yan)方(fang)法
鋼管的檢驗項(xiang)目(mu)、取樣數量、取樣部位(wei)和試驗方法，應符合相應產品標準(zhun)的規定。
4.4 沖擊試驗結果的(de)判定
4.4.1 當產品標(biao)準無規(gui)定(ding)(ding)時，單根抽樣鋼管沖擊試(shi)驗(yan)應采(cai)用一(yi)組3個(ge)試(shi)樣，一(yi)組3個(ge)試(shi)樣的平均值(zhi)應不小于(yu)規(gui)定(ding)(ding)值(zhi)（最小平均值(zhi)），允許其(qi)中有(you)1個(ge)試(shi)樣的值(zhi)（單個(ge)值(zhi)）低于(yu)規(gui)定(ding)(ding)值(zhi)，但應不低于(yu)規(gui)定(ding)(ding)值(zhi)的70%。
4.4.2 若單根抽(chou)樣(yang)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)一組(zu)3個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)結果沒(mei)有清足上述規定(ding)，但低(di)于(yu)規定(ding)值的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)超過(guo)2個(ge)，且低(di)于(yu)規定(ding)值70%的(de)(de)試(shi)(shi)樣(yang)不(bu)超過(guo)1個(ge)，制造廠可(ke)從同(tong)一抽(chou)樣(yang)鋼(gang)管(guan)上再取一組(zu)3個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)，在第二組(zu)試(shi)(shi)樣(yang)試(shi)(shi)驗后，如果同(tong)時滿足下列條件(jian)，該(gai)抽(chou)樣(yang)鋼(gang)管(guan)判為合格∶
a. 6個試(shi)樣(yang)的平均值(zhi)(zhi)不小于規定值(zhi)(zhi)。
b. 低于規(gui)定值的試(shi)樣不超(chao)過2個；
c. 低于規定值70%的試樣不超過1個。
如果沒有滿(man)足(zu)上(shang)述條件，該抽樣鋼管應判為不合格。
4.5 復(fu)驗和判定(ding)
4.5.1 代表(biao)一批鋼(gang)管(guan)的(de)(de)試驗(yan)結果，某一項不符(fu)合(he)(he)產品(pin)標(biao)(biao)準的(de)(de)規定(ding)時(shi)，制(zhi)造廠可從同一批剩余鋼(gang)管(guan)中，任(ren)取雙(shuang)倍(bei)數量的(de)(de)試樣(yang)，進(jin)行不合(he)(he)格(ge)項目的(de)(de)復(fu)驗(yan)。沖擊試驗(yan)每根復(fu)驗(yan)抽樣(yang)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)試驗(yan)要求和(he)判定(ding)原則應符(fu)合(he)(he)4.4條的(de)(de)規定(ding)。若(ruo)所(suo)有復(fu)驗(yan)結果（包(bao)括該項目試驗(yan)所(suo)要求的(de)(de)任(ren)一指標(biao)(biao)）均(jun)符(fu)合(he)(he)產品(pin)標(biao)(biao)準的(de)(de)規定(ding)，則除(chu)最初檢(jian)驗(yan)的(de)(de)不合(he)(he)格(ge)鋼(gang)管(guan)外，該批鋼(gang)管(guan)判為合(he)(he)格(ge)。
4.5.2 下列(lie)檢驗(yan)項目，初(chu)驗(yan)不合格時，不允許進行復驗(yan)∶
a. 低倍組織(zhi)缺陷中有白點；
b. 金相檢驗中的(de)顯微組織、品粒度、脫碳層。
4.5.3 若復驗(yan)(yan)結果不合格或初驗(yan)(yan)金(jin)相檢(jian)驗(yan)(yan)不合格，制(zhi)造(zao)廠可將該批剩余鋼(gang)管(guan)逐根檢(jian)驗(yan)(yan)或整批重(zhong)(zhong)新進(jin)行熱(re)處(chu)理(li)。重(zhong)(zhong)新熱(re)處(chu)理(li)的(de)鋼(gang)管(guan)，應作為新的(de)一批重(zhong)(zhong)新檢(jian)查和驗(yan)(yan)收。鋼(gang)管(guan)重(zhong)(zhong)新熱(re)處(chu)理(li)的(de)次數應不超過2次。
4.6 化學(xue)成分的驗收
如產品標準未作特殊規定，鋼管的化學成分(fen)按熔(rong)煉成分(fen)驗收。
4.7 數字修約
當(dang)需要評定(ding)(ding)試(shi)驗結(jie)果是(shi)否符合規定(ding)(ding)值(zhi)(zhi)時，試(shi)驗結(jie)果應修(xiu)約到與規定(ding)(ding)值(zhi)(zhi)末(mo)位數(shu)字所標識的數(shu)位相一致，其(qi)修(xiu)約方法應符合GB/T8170的規定(ding)(ding)。
五、包裝
5.1 一般規定
5.1.1 包(bao)裝(zhuang)應能避免鋼管在(zai)正常裝(zhuang)卸、運(yun)輸和(he)貯存中松散和(he)受(shou)損。
5.1.2 需方(fang)對(dui)鋼管的包(bao)裝材料和包(bao)裝方(fang)式有特殊(shu)要求的應(ying)在合同中注(zhu)(zhu)明(ming)，若未注(zhu)(zhu)明(ming)，包(bao)裝材料和包(bao)裝方(fang)式由供方(fang)選擇。
5.1.3 銷管(guan)產品的分類應符(fu)合GB/T15574的規(gui)定。
5.2 包裝材料(liao)
5.2.1 包裝(zhuang)(zhuang)材料應(ying)(ying)(ying)符合有(you)關標準(zhun)的規定(ding)。本標準(zhun)中(zhong)沒(mei)有(you)包括的或沒(mei)有(you)具體規定(ding)的材料，其質量(liang)應(ying)(ying)(ying)當(dang)與(yu)預(yu)定(ding)的用途相適(shi)應(ying)(ying)(ying)。包裝(zhuang)(zhuang)材料可根據技術(shu)和經(jing)濟的發展而(er)改變。
5.2.2 成捆鋼(gang)管(guan)應采(cai)用捆扎(zha)(zha)材料招扎(zha)(zha)牢固。捆扎(zha)(zha)材料可以(yi)是鋼(gang)帶、鋼(gang)絲或(huo)非金屬柔性(xing)材料等。
5.2.3 根據需方要求，為保(bao)護(hu)鋼(gang)管不受損(sun)壞和捆扎(zha)材(cai)料不被切斷，可(ke)在(zai)鋼(gang)管與鋼(gang)管間(jian)、鋼(gang)管與捆扎(zha)材(cai)料間(jian)使(shi)用保(bao)護(hu)材(cai)料。保(bao)護(hu)材(cai)料可(ke)以(yi)是(shi)木(mu)材(cai)、金屬、纖維(wei)板、塑料或其他適(shi)宜(yi)的(de)材(cai)料。
5.2.4 根據需方要求(qiu)，鋼(gang)管(guan)內(nei)表面有(you)清潔要求(qiu)時(shi)，包(bao)裝(zhuang)(zhuang)可用防護包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料。常用的防護包(bao)裝(zhuang)(zhuang)材料有(you)牛(niu)皮革、氣相防銹紙(zhi)、防油紙(zhi)、塑(su)料薄膜或在鋼(gang)管(guan)兩(liang)端加蓋(gai)塑(su)料到(dao)帽(mao)，外徑(jing)人于(yu)426mm的鋼(gang)管(guan)沒有(you)封帽(mao)時(shi)可用麻袋布(bu)或塑(su)料布(bu)封口包(bao)裝(zhuang)(zhuang)管(guan)端兩(liang)頭。
5.2.5 根據需方(fang)要求，銅管表面(mian)可涂(tu)保(bao)護(hu)層(ceng)(ceng)。保(bao)護(hu)涂(tu)層(ceng)(ceng)應是防(fang)腐蝕(shi)材料，必(bi)要時(shi)應考慮(lv)到涂(tu)敷的方(fang)法、涂(tu)層(ceng)(ceng)厚度(du)且容易去除。
保護(hu)涂層(ceng)材(cai)料推(tui)薦使用(yong)表1所示的材(cai)料。若需方未在合同中(zhong)注明，保護(hu)涂層(ceng)材(cai)料由供方選擇。
5.3 捆扎包裝
5.3.1 鋼管一般采(cai)用捆扎成捆包裝交貨。每(mei)招應是(shi)同一批(pi)號（產(chan)品標準允(yun)許并批(pi)者除外）的鋼管。拋光銅管、高精度銅管和冷攏（軋(ya)）不(bu)(bu)銹鋼管每(mei)禍置量(liang)應不(bu)(bu)超過2500kg，其余銅管每(mei)擁重量(liang)不(bu)(bu)應超過5 000 kg。經供需雙(shuang)方協議(yi)，并在合同中注明，每(mei)捆鋼管的重量(liang)可采(cai)用其他規定。
5.3.2 鋼管(guan)捆(kun)扎(zha)包裝件(jian)的(de)形式，如圖(tu)(tu)1、圖(tu)(tu)2、圖(tu)(tu)3和圖(tu)(tu)4所示。捆(kun)扎(zha)部位應為距鋼管(guan)兩端(duan)(duan)端(duan)(duan)部300mm~500mm起，均勻分布各道(dao)次。經供需雙(shuang)方協商，也可(ke)采用其他捆(kun)扎(zha)包裝件(jian)的(de)形式。
5.3.4 外徑大(da)于159mm的(de)鋼管(guan)或截面周長大(da)于500mm的(de)異(yi)型(xing)鋼管(guan)，可(ke)散裝交(jiao)貨(huo)。鋼絲抽扎時，每(mei)道次應最少擰成(cheng)2股，并根據鋼管(guan)外徑和(he)每(mei)捆鋼管(guan)重量的(de)增加而增加每(mei)道次鋼絲股數。
5.3.5 成捆(kun)鋼管(guan)的一(yi)端應(ying)放置(zhi)平齊。
5.3.6 定尺長度(du)（或倍尺長度(du)）交貨(huo)(huo)的鋼管(guan)(guan)，其搭配交貨(huo)(huo)的非(fei)(fei)定尺（或非(fei)(fei)倍尺）長度(du)鋼管(guan)(guan)，應單獨擁扎包裝。短尺鋼管(guan)(guan)應單獨捆扎包裝交貨(huo)(huo)。
5.3.7 管(guan)端帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼管(guan)應擰有螺(luo)(luo)紋(wen)保護器。公稱(cheng)直(zhi)徑小于65mm的(de)帶螺(luo)(luo)紋(wen)低壓流體(ti)輸送(song)用焊接鋼管(guan)，可不擰螺(luo)(luo)紋(wen)保護器。根(gen)據(ju)需方要求(qiu)，并在合同中注明(ming)，帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼管(guan)一(yi)端可擰有管(guan)接頭。帶螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)鋼管(guan)及其管(guan)接頭的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)和加(jia)工表面，應涂螺(luo)(luo)紋(wen)脂、防銹(xiu)油(you)或其他(ta)防銹(xiu)劑。
5.3.8 管(guan)(guan)端(duan)(duan)開坡口的鋼(gang)管(guan)(guan)，根(gen)據需方(fang)要求，鋼(gang)管(guan)(guan)兩端(duan)(duan)可加管(guan)(guan)端(duan)(duan)保護器。
5.3.9 不銹鋼(gang)管應采用以下(xia)包裝方式∶
a. 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管捆扎應采用圖3所示形式，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管應在其兩端加上支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形；
b. 不(bu)銹鋼(gang)拋光管捆(kun)扎(zha)前應(ying)逐根用(yong)塑料(liao)薄(bo)膜包裹；冷拔或冷軋不(bu)銹鋼(gang)管招扎(zha)前應(ying)用(yong)不(bu)少于(yu)兩層(ceng)的麻袋布、編織帶或塑料(liao)布緊密(mi)包裹，不(bu)銹鋼(gang)管與鋼(gang)帶或鋼(gang)絲之間應(ying)有(you)保(bao)護材料(liao)；
c. 其(qi)他(ta)不銹鋼(gang)管依據品種、最后(hou)一(yi)道工序、尺寸和運(yun)輸方法的不同而(er)采用適宜(yi)的包裝方式。
5.3.10 拋(pao)光鋼(gang)管(guan)、精密鋼(gang)管(guan)捆扎前(qian)內外表面應涂防(fang)銹油或其(qi)他(ta)防(fang)銹劑，并用防(fang)潮(chao)紙和麻袋布(bu)（或編織帶、塑(su)料布(bu)）依(yi)次包裹(guo)。
5.4 容(rong)器包裝
5.4.1 經供需雙方(fang)協商并在合同中注明，壁厚不(bu)大于1.5mm的(de)冷拔(ba)或冷軋無(wu)縫(feng)鋼(gang)管、壁厚不(bu)大于1 mm的(de)電(dian)焊鋼(gang)管，經表面拋光的(de)熱軋不(bu)銹鋼(gang)管，表面粗糙度Ra不(bu)大于3.2 pm的(de)精密鋼(gang)管，可用堅固的(de)容器（例如(ru)鐵箱(xiang)和木箱(xiang)）包裝。
5.4.2 包裝后的容器可(ke)裝鋼管重量(liang)應符合表(biao)3的規定。經供(gong)需雙方協商，每個容器的可(ke)裝鋼管重量(liang)可(ke)加(jia)大。
5.4.3 鋼管(guan)裝人容(rong)器(qi)時，容(rong)器(qi)內壁應(ying)墊上油氈紙、塑料布或其(qi)他(ta)防潮(chao)材料。對(dui)外表面有要求的鋼管(guan)不允許松散在(zai)容(rong)器(qi)內，應(ying)用捆扎材料將鋼管(guan)捆扎在(zai)一起，以(yi)防在(zai)吊裝和運輸中(zhong)鋼管(guan)在(zai)容(rong)器(qi)內碰(peng)撞、摩擦而(er)造成外表面受(shou)損。容(rong)器(qi)外部應(ying)用鋼帶、雙股鋼絲(si)或其(qi)他(ta)方法捆扎擰緊(jin)。
5.4.4 管(guan)接頭單獨(du)發貨應裝(zhuang)入容器。每個容器的(de)最(zui)大的(de)重量為250kg。
六、標志(zhi)
6.1 一般(ban)要(yao)求
6.1.1 標志應(ying)醒目、牢(lao)固，字(zi)跡應(ying)清晰、規范、不易褪色。
6.1.2 標(biao)志應至少包(bao)括如下內容(rong)∶制造廠名稱或商標(biao)、產(chan)品(pin)標(biao)準號、鋼(gang)的牌(pai)號、產(chan)品(pin)規格及可追蹤性(xing)識別(bie)號碼(ma)。對于精(jing)加工(gong)程度(du)高(gao)的鋼(gang)管可以增加主要性(xing)能指(zhi)標(biao)和尺寸精(jing)度(du)級別(bie)等內容(rong)。
6.1.3 標志(zhi)可(ke)(ke)采(cai)用(yong)噴(pen)印(yin)、蓋印(yin)、滾(gun)印(yin)、打印(yin)、粘貼印(yin)記或(huo)貼（掛）標簽(qian)、吊牌(pai)等方法，供方可(ke)(ke)選擇(ze)一種或(huo)多(duo)種標志(zhi)方法。
6.1.4 不(bu)(bu)銹鋼管表面所用標記漆或(huo)墨水不(bu)(bu)得含(han)有任(ren)何有害的金屬(shu)(shu)或(huo)全屬(shu)(shu)鹽，如鋅(xin)，鉛或(huo)銅。
6.2 鋼管標志(zhi)
6.2.1 外(wai)徑不小于(yu)36mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)應在距鋼(gang)(gang)管(guan)一端(duan)端(duan)頭不小于(yu)200mm處開始，按6.1.3條規定的(de)標(biao)(biao)志(zhi)方法逐根進行標(biao)(biao)志(zhi)。外(wai)徑小于(yu)35mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)可不遂根標(biao)(biao)志(zhi)。
6.2.2 低壓(ya)流體輸(shu)送用焊(han)(han)接(jie)鋼(gang)管和鍍鋅焊(han)(han)接(jie)鋼(gang)管、電(dian)線套管、一般用途的電(dian)焊(han)(han)鋼(gang)管、異型斷面焊(han)(han)接(jie)鋼(gang)管、復雜斷面的異型無(wu)縫鋼(gang)管，可不逐根標志(zhi)。
6.2.3 合金鋼(gang)鋼(gang)管(guan)標志應在(zai)鋼(gang)的牌(pai)號后印有爐號、批號。
6.2.4 地質、石油用鋼(gang)管的管接頭，應有(you)鋼(gang)的牌號(hao)（鋼(gang)級）標志。
6.2.5 車左螺(luo)紋的(de)帶螺(luo)紋鋼(gang)管，應(ying)在標(biao)準號后印(yin)有“左”字(zi)或(huo)使用(yong)英(ying)文字(zi)母“L”。
6.2.6 成捆(kun)包裝的(de)每(mei)捆(kun)鋼管應(ying)貼（掛(gua)）不少于2個標(biao)簽(qian)或(huo)(huo)吊(diao)牌(pai)，每(mei)根鋼管上有標(biao)記的(de)可貼（掛(gua)）1個標(biao)簽(qian)或(huo)(huo)吊(diao)牌(pai)。標(biao)簽(qian)或(huo)(huo)吊(diao)牌(pai)上應(ying)至少包括以下內容(rong)∶制造(zao)廠名稱或(huo)(huo)商標(biao)、產品(pin)標(biao)準(zhun)(zhun)號、鋼的(de)牌(pai)號、產品(pin)規(gui)格、爐號（產品(pin)標(biao)準(zhun)(zhun)未(wei)規(gui)定化學成分者除外）、批號、重(zhong)量（或(huo)(huo)根數(shu)）和(he)制造(zao)日期。
6.2.7 容器(qi)包裝(zhuang)的鋼管及管接頭，在(zai)容器(qi)內(nei)應(ying)附1個標簽或(huo)吊(diao)牌。在(zai)容器(qi)外端面上，也應(ying)貼（掛）1個標簽或(huo)吊(diao)牌，標簽或(huo)吊(diao)牌上的內(nei)容應(ying)符(fu)合6.2.6條的規定。
七、質量證(zheng)明書(shu)
7.1 每批(pi)交(jiao)貨(huo)的(de)鋼(gang)管應附有(you)證明該批(pi)鋼(gang)管符合訂(ding)貨(huo)合同和產品標準規定(ding)的(de)質量(liang)證明書。
7.2 質(zhi)量(liang)證明書應由(you)制造(zao)廠技術質(zhi)量(liang)監督(du)部(bu)門蓋章，或由(you)指定的負責人簽發。
7.3 質量證明書應包括(kuo)以下內容∶
a. 制造廠名(ming)稱(cheng)
b. 需方名(ming)稱(cheng)
c. 合同號
d. 產(chan)品標準號
e. 鋼的(de)牌號(hao)，
f. 爐(lu)號、批號、交貨(huo)狀(zhuang)態、重量、根數（或件數）；
g. 品種名稱、規(gui)格及質量等級；
h. 產品標準(zhun)中所規定的各項檢驗結(jie)果（包括(kuo)參考性指(zhi)標）；
i. 技術質量監督部門標(biao)記；
j. 質(zhi)量證明書簽發(fa)日(ri)期(qi)或發(fa)貨日(ri)期(qi).
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GBT2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標準和質量(liang)證明(ming)書.pdf
