本標準與ISO559∶1991《清水和污水用鋼管》（英文版）的一致性程度為非等效。
本標準代替(ti)GB/T3091—2001《低壓流體輸送用焊接鋼(gang)管》。
本標準與GB/T 3091—2001相比，主(zhu)要(yao)變化如(ru)下∶
1. 增加螺旋縫埋弧焊(han)鋼管及其相關(guan)內容；
2. 調整外(wai)徑和壁厚系列；
3. 加嚴外徑大于508mm鋼管的外徑允許(xu)偏差；
4. 加嚴(yan)鋼管的壁厚允許偏差；
5. 增加重量允許偏差；
6. 增加Q195鋼牌號(hao)；
7. 加嚴拉伸試(shi)驗；
8. 加嚴壓扁試驗要求(qiu)；
9. 增加(jia)埋(mai)弧焊鋼(gang)管的(de)正面導向彎曲(qu)試(shi)驗要求(qiu)；
10. 調整鋼(gang)管(guan)液(ye)壓試驗值；
11. 對鍍(du)鋅層的(de)規定更加明確。
本標準的附(fu)錄(lu)A為資料(liao)性附(fu)錄(lu)，附(fu)錄(lu)B和附(fu)錄(lu)C為規(gui)范性附(fu)錄(lu)。
本標準由中國(guo)鋼鐵工業協(xie)會提出。
本標(biao)準(zhun)(zhun)由(you)全(quan)國鋼(gang)標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)技術委員會(hui)歸口(kou)。
本標準起草單(dan)位∶錦西鋼管(guan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)、番(fan)禺珠(zhu)江(jiang)鋼管(guan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)、京華創新(xin)集團有(you)限(xian)公(gong)司(si)、浙(zhe)江(jiang)金洲管(guan)道科技股份有(you)限(xian)公(gong)司(si)。
GB/T 3091-2008 低壓流體(ti)輸送用焊接鋼(gang)管
一、范圍
本標準規定了(le)低壓流體輸送用(yong)焊接鋼管(guan)的尺寸(cun)、外形、重量、技(ji)術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則標志及質量證(zheng)明(ming)書。
本(ben)標準適用(yong)于(yu)水(shui)、空氣(qi)、采(cai)暖蒸汽(qi)、燃氣(qi)等低壓流體輸送(song)用(yong)焊(han)接鋼管(guan)。
本標準(zhun)包括直(zhi)縫(feng)(feng)高頻(pin)電阻(zu)焊(han)（ERW）鋼(gang)管(guan)(guan)、直(zhi)縫(feng)(feng)埋(mai)弧(hu)焊(han)（SAWL）鋼(gang)管(guan)(guan)和(he)螺旋(xuan)縫(feng)(feng)埋(mai)弧(hu)焊(han)（SAV 管(guan)(guan)，并對它(ta)們的不同(tong)要求分(fen)別做(zuo)了標注(zhu)，未(wei)標注(zhu)的同(tong)時適用于直(zhi)縫(feng)(feng)高頻(pin)電阻(zu)焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)、直(zhi)縫(feng)(feng)埋(mai)弧(hu)焊(han)螺旋(xuan)縫(feng)(feng)埋(mai)弧(hu)焊(han)鋼(gang)管(guan)(guan)。
二、規范(fan)性引用文件
下(xia)列文件(jian)中(zhong)的(de)條款(kuan)通過(guo)本標(biao)準(zhun)的(de)引用而(er)成為本標(biao)準(zhun)的(de)條款(kuan)。凡是注日期(qi)的(de)引用文件(jian)，其隨的(de)修改單(dan)（不包括勘誤的(de)內容）或修訂版均不適(shi)用于本標(biao)準(zhun)，然而(er)，鼓勵(li)根據本標(biao)準(zhun)達成協(xie)議的(de)各是否可(ke)使用這些文件(jian)的(de)最新版本。凡是不注日期(qi)的(de)引用文件(jian)，其最新版本適(shi)用于本標(biao)準(zhun)。
GB/T 222 鋼(gang)的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析方法 二安替比林甲烷(wan)磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T 223.5 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 還(huan)原型硅鉬酸鹽光(guang)度法測定(ding)酸溶硅含量(liang)
GB/T 223.10 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa) 銅鐵(tie)試劑分離-鉻天青 S光度法(fa)測定鋁含量
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 過硫酸(suan)銨氧(yang)化容量(liang)法(fa)測(ce)定鉻量(liang)
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 碳酸鈉分(fen)離-二(er)苯碳酰二(er)肼光度(du)法(fa)測定(ding)鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法 鉭(tan)試劑萃(cui)取光(guang)度法測定釩含量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 變色酸光(guang)度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘量法測(ce)定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 新亞銅靈(ling)-三氯甲(jia)烷萃(cui)取(qu)光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測(ce)定(ding)鎳(nie)量(liang)
GB/T 223.24 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 萃取分(fen)離-丁二酮肟分(fen)光度法測(ce)定鎳量
GB/T223.32 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 次磷(lin)酸鈉(na)還原-碘(dian)量法(fa)測(ce)定砷含量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-中和滴(di)定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 蒸(zheng)餾分離(li)-靛酚(fen)藍光度(du)法測量(liang)氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金(jin) 鈮含量的測(ce)定 氯磺酚S分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 火(huo)焰原子(zi)吸收分光(guang)光(guang)度法測定氮(dan)量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 火焰原子吸收分光光度(du)法測定鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴定(ding)(ding)法測定(ding)(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 銻磷(lin)鉬藍光(guang)度法測定磷(lin)量
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 高氯(lv)酸脫(tuo)水重量(liang)(liang)法(fa)測定硅含量(liang)(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 磷鉬酸(suan)銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光(guang)度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度(du)法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火(huo)焰原子吸收光譜法測(ce)定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.67 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 還原蒸餾(liu)-次甲基藍光度法測定硫(liu)量(liang)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 管式(shi)爐內燃燒(shao)后碘(dian)鉀滴定(ding)(ding)法測(ce)定(ding)(ding)硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后氣體容量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 管(guan)式(shi)爐內燃燒后重量(liang)法測(ce)定碳含(han)量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金化(hua)(hua)學分析方法(fa) 氧化(hua)(hua)鋁(lv)色層分離-硫酸鋇重量(liang)法(fa)測(ce)定硫量(liang)
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，ISO 6892∶1998，EQV）
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999，neq ISO7438∶1985）
GB/T 241 金(jin)屬管 液壓試驗方(fang)法
GB/T 244 金屬管彎曲試驗方法（GB/T244—2008，ISO8491∶1998，IDT）
GB/T 246 金(jin)屬管 壓扁試驗方法(fa)（GB/T 246—2007，ISO 8492∶1998，IDT）
GB/T 700 碳素結構鋼（GB/T700—2006，ISO630∶1995，NEQ）
GB/T 1591 低合金高(gao)強度(du)結構鋼（GB/T1591—1994，neq ISO4950-1∶1981、ISO4950-2∶1981、ISO 4951:1981)
GB/T 2102 鋼管(guan)的(de)驗收、包裝、標志及質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能試驗取樣位(wei)置及(ji)試樣制(zhi)備（GB/T2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源(yuan)原子(zi)發射光(guang)譜分析(xi)方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 735 鋼(gang)管(guan)渦流探傷檢驗方法（GB/T735—2004，ISO9304∶1989，MOD）
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學(xue)成分(fen)測(ce)定用試樣的取樣和(he)制樣方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含(han)量的(de)測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外(wai)吸收(shou)法(fa)（常(chang)規方法(fa)）（GB/T 20123一(yi)2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 21835 焊接(jie)鋼管尺寸及單位長度重(zhong)量（GB/T 21835—2008，ISO 4200∶1991、ISO 1127∶1992,NEQ)
SY/T 6423.1 石(shi)油天然氣(qi)工業(ye)用承壓焊(han)接(jie)鋼管無(wu)損檢測方法埋(mai)弧焊(han)鋼管焊(han)縫缺欠(qian)的(de)射線檢測(SY/T 6423.1——1999,eqv ISO 12096:1996)
SY/T 6423.2 石油天然氣(qi)工(gong)業用承壓(ya)焊(han)接鋼管無損檢測方法 電阻焊(han)和感應焊(han)鋼管焊(han)縫縱向缺欠(qian)的超聲波檢測（SY/T 6423.2—1989，eqy ISO 9764∶1989）
SY/T 6423.3 石油天然氣(qi)工(gong)業用承壓焊接(jie)鋼(gang)管無(wu)損檢測(ce)方法埋弧(hu)焊鋼(gang)管焊縫(feng)縱向(xiang)和/或橫向(xiang)缺欠(qian)的超聲波檢測(ce)（SY/T6423.3—1999，eqv ISO9765∶1990）
三、訂貨內容
按本標準(zhun)訂購鋼管的合同或訂單至少應包括下列(lie)內容∶
a. 標準編(bian)號；
b. 產品名稱；
c. 鋼的牌號（等級）；
d. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）；
e. 尺(chi)寸規格（外徑×壁厚，單(dan)位為(wei)毫米）；
f. 長度(du)（單(dan)位為毫米）；
g. 制造工(gong)藝；
h. 交貨狀態；
i. 其他要求。
四、尺寸、外形(xing)和(he)重量
4.1 尺寸
4.1.1 外徑(jing)和(he)壁厚(hou)
鋼管的外徑（D）和(he)(he)壁厚（t）應符合GB/T 21835的規定，其(qi)中管端用螺(luo)紋和(he)(he)溝槽連接的鋼管尺寸參見附錄(lu)A。
根據需(xu)(xu)方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，可供(gong)應GB/T21835規定以外尺寸的鋼管。
4.1.2 外徑和壁厚的允許(xu)偏(pian)差
鋼管(guan)外(wai)徑和壁(bi)厚的(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合表1的(de)規定(ding)。根(gen)據(ju)需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，可供應表1規定(ding)以(yi)外(wai)允(yun)許(xu)偏(pian)差的(de)鋼管(guan)。
4.2 長度(du)
4.2.1 通(tong)常長度
鋼(gang)管的通常長度(du)應為(wei)3000mm～12000mm。
4.2.2 定(ding)尺長(chang)度
鋼管的(de)定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍內，直縫(feng)(feng)高頻(pin)電阻焊鋼管的(de)定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)允(yun)許(xu)偏差(cha)為+20~0 mm；螺旋縫(feng)(feng)埋弧(hu)焊鋼管的(de)定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)允(yun)許(xu)偏差(cha)為+50~0mm。
4.2.3 倍(bei)尺長度
鋼(gang)管(guan)的(de)倍(bei)尺(chi)總(zong)長(chang)(chang)度(du)應(ying)在通(tong)常長(chang)(chang)度(du)范圍內，直縫(feng)(feng)高頻電阻(zu)焊鋼(gang)管(guan)的(de)總(zong)長(chang)(chang)度(du)允許偏差(cha)為+20~0 mm；螺旋縫(feng)(feng)埋(mai)弧(hu)焊鋼(gang)管(guan)的(de)總(zong)長(chang)(chang)度(du)允許偏差(cha)為+50~0mm，每個(ge)倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)應(ying)留5mm～15mm的(de)切口余量(liang)。
4.2.4 根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，可供應通常長度范(fan)圍以外(wai)的定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度的鋼管。
4.3 彎曲度
4.3.1 外徑小于 114.3 mm的鋼管，應具有不影響使(shi)用(yong)的彎曲度。
4.3.2 外(wai)徑不小于 114.3 mm的(de)鋼管(guan)，全長彎(wan)曲度(du)應(ying)不大于鋼管(guan)長度(du)的(de)0.2%。
4.3.3 根據(ju)需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，可規定其他彎曲度指標(biao)。
4.4 不圓度
外(wai)徑(jing)(jing)不大于508mm的鋼管，不圓度（同一截面(mian)最大外(wai)徑(jing)(jing)與最小(xiao)外(wai)徑(jing)(jing)之(zhi)差）應在(zai)外(wai)徑(jing)(jing)公差范圍內。
外徑(jing)大于(yu)508mm的(de)鋼管，不(bu)圓度應不(bu)超(chao)過管體(ti)外徑(jing)公差的(de)80%。
4.5 管端
鋼管(guan)(guan)的兩端面應(ying)與鋼管(guan)(guan)的軸線垂直切割，且不應(ying)有(you)切口毛刺。
外徑(jing)不(bu)小于114.3mm的鋼管，管端切口斜度應不(bu)大于3mm，見圖1所示。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼的(de)(de)牌(pai)號(hao)和(he)化學(xue)成分（熔煉分析）應符合GB/T 700中牌(pai)號(hao)Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和(he)GB/T1591中牌(pai)號(hao)Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的(de)(de)規定(ding)。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，也可采用(yong)其他易焊接的(de)(de)鋼牌(pai)號(hao)。
5.1.2 化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分按熔煉成(cheng)(cheng)分驗(yan)收。當(dang)需(xu)方要求進行成(cheng)(cheng)品(pin)分析時，應在合(he)(he)同中注明，成(cheng)(cheng)品(pin)分析化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)分的(de)允許偏(pian)差(cha)應符合(he)(he)GB/T222的(de)有關規定。
5.2 制(zhi)造工藝
鋼管采用直(zhi)縫高頻電阻焊(han)(han)、直(zhi)縫埋弧焊(han)(han)和螺旋縫埋弧焊(han)(han)中(zhong)的任一種工藝制造(zao)。
5.3 交貨(huo)狀態
鋼管按(an)焊接狀態交貨，直縫高頻電阻焊鋼管可(ke)按(an)焊縫熱處理(li)狀態交貨。根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同中注明，鋼管也可(ke)按(an)整體熱處理(li)狀態交貨。
根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同(tong)中注明，外徑不大于508mm的鋼管可鍍鋅交(jiao)貨，也可按其他(ta)保護涂層(ceng)交(jiao)貨。
5.4 力學性能
5.4.1 力學性(xing)能要求(qiu)
鋼管(guan)的(de)力學性能要求(qiu)應符合表(biao)3的(de)規定，其他鋼牌(pai)號的(de)力學性能要求(qiu)由供(gong)需雙方協商確定。
5.4.2 拉(la)伸試驗(yan)
外徑小于219.1mm的(de)鋼(gang)管拉伸(shen)試驗(yan)應截取(qu)(qu)母(mu)材縱向(xiang)試樣。直縫鋼(gang)管拉伸(shen)試樣應在鋼(gang)管上平行于軸(zhou)線(xian)方(fang)向(xiang)距焊(han)縫約90°的(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)截取(qu)(qu)，也可在制管用鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶(dai)上平行于軋制方(fang)向(xiang)約位(wei)(wei)于鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶(dai)邊緣與(yu)鋼(gang)板(ban)或鋼(gang)帶(dai)中心線(xian)之間(jian)的(de)中間(jian)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)截取(qu)(qu)；螺旋縫鋼(gang)管拉伸(shen)試樣應在鋼(gang)管上平行于軸(zhou)線(xian)距焊(han)縫約1/4 螺距的(de)位(wei)(wei)置(zhi)(zhi)截取(qu)(qu)。其中，外徑不大于60.3mm的(de)鋼(gang)管可截取(qu)(qu)全截面拉伸(shen)試樣。
外(wai)徑不小于(yu)(yu)219.1mm的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)拉(la)伸(shen)試(shi)驗應截(jie)取(qu)母材(cai)橫向試(shi)樣(yang)(yang)和焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)樣(yang)(yang)。直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)母材(cai)拉(la)伸(shen)試(shi)樣(yang)(yang)應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)上垂(chui)直(zhi)于(yu)(yu)軸線距(ju)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)約180°的(de)(de)(de)位置截(jie)取(qu)，螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)母材(cai)拉(la)伸(shen)試(shi)樣(yang)(yang)應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)上垂(chui)直(zhi)于(yu)(yu)軸線距(ju)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)約1/2螺(luo)距(ju)的(de)(de)(de)位置截(jie)取(qu)。焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)（包括直(zhi)縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)、螺(luo)旋縫(feng)(feng)(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)螺(luo)旋焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)和鋼(gang)(gang)(gang)帶對(dui)接焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)）拉(la)伸(shen)試(shi)樣(yang)(yang)應在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)上垂(chui)直(zhi)于(yu)(yu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)截(jie)取(qu)，且焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)位于(yu)(yu)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)中間，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)試(shi)樣(yang)(yang)只測定抗(kang)拉(la)強度。
拉(la)伸試驗結果(guo)應符合(he)表3的規定。但外(wai)徑不大于60.3mm鋼管全截面拉(la)伸時，斷(duan)后伸長率(lv)僅供參考，不做交貨條件。
5.5 工藝(yi)性能
5.5.1 彎(wan)曲試驗(yan)
外徑不大于60.3mm的(de)電阻(zu)焊(han)鋼管(guan)應進行彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)時，試(shi)樣(yang)應不帶填充物(wu)，彎(wan)曲(qu)(qu)半(ban)徑為鋼管(guan)外徑的(de)6倍(bei)，彎(wan)曲(qu)(qu)角度為90°，焊(han)縫(feng)位于彎(wan)曲(qu)(qu)方向的(de)外側面(mian)。試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣(yang)上(shang)不允許(xu)出現裂紋(wen)。
5.5.2 壓扁(bian)試驗(yan)
外(wai)(wai)徑(jing)大(da)于60.3mm的電(dian)阻(zu)焊(han)鋼管應(ying)進行壓扁(bian)(bian)試驗(yan)。壓扁(bian)(bian)試樣(yang)(yang)的長度應(ying)不小于64mm，兩(liang)個(ge)試樣(yang)(yang)的焊(han)縫(feng)(feng)(feng)應(ying)分別位(wei)(wei)于與施力方向成90°和0°位(wei)(wei)置。試驗(yan)時(shi)(shi)，當(dang)兩(liang)平板間距離為鋼管外(wai)(wai)徑(jing)的2/3時(shi)(shi)，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)處不允許(xu)出現(xian)裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)(feng)或裂(lie)(lie)口；當(dang)兩(liang)平板間距離為鋼管外(wai)(wai)徑(jing)的1/3時(shi)(shi)，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)以外(wai)(wai)的其(qi)他部位(wei)(wei)不允許(xu)出現(xian)裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)(feng)或裂(lie)(lie)口；繼續壓扁(bian)(bian)直至相對管壁貼(tie)合為止，在整個(ge)壓扁(bian)(bian)過程(cheng)中，不允許(xu)出現(xian)分層或金屬過燒現(xian)象(xiang)。
5.5.3 導向彎(wan)曲試驗(yan)
埋弧焊(han)鋼(gang)(gang)管應(ying)進行正面導(dao)向彎曲試(shi)(shi)驗。導(dao)向彎曲試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)從鋼(gang)(gang)管上垂直焊(han)縫(feng)（包(bao)括直縫(feng)鋼(gang)(gang)管的焊(han)縫(feng)、螺旋縫(feng)鋼(gang)(gang)管的螺旋焊(han)縫(feng)和(he)鋼(gang)(gang)帶(dai)對接焊(han)縫(feng)）截取，焊(han)縫(feng)位于試(shi)(shi)樣(yang)的中(zhong)間，試(shi)(shi)樣(yang)上不應(ying)有補焊(han)縫(feng)，焊(han)縫(feng)余高應(ying)去除。試(shi)(shi)樣(yang)在(zai)彎模內彎曲約180°，彎芯直徑為鋼(gang)(gang)管壁厚的8倍(bei)。試(shi)(shi)驗后，應(ying)符合如下規定(ding)∶
a. 試樣(yang)不允許完全斷裂；
b. 試樣上焊縫金屬(shu)中不允(yun)許(xu)出現長度超(chao)過(guo)3.2mm的裂紋或破(po)裂，不考(kao)慮深度
c. 母材(cai)、熱影響區或溶合線上不(bu)允(yun)許(xu)出(chu)現長度超過3.2mm的裂(lie)(lie)紋(wen)或深(shen)度超過壁(bi)厚10%的裂(lie)(lie)紋(wen)或破裂(lie)(lie)。
試驗過程中(zhong)，出現(xian)在試樣邊緣且(qie)長度小于6.4mm的裂紋，不應作為(wei)拒收的依據。
5.6 液壓試驗
鋼(gang)管應(ying)(ying)逐根(gen)進行液壓試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)壓力應(ying)(ying)按公式(shi)（3）計算，修約到最鄰近(jin)的0.1 MPa，但最大(da)試(shi)驗(yan)(yan)壓力為5.0 MPa。試(shi)驗(yan)(yan)壓力保持時(shi)間應(ying)(ying)不小于5 s。在試(shi)驗(yan)(yan)過程(cheng)中，鋼(gang)管不應(ying)(ying)出現滲漏現象。
P= 2St/D …………………………(3)
式(shi)中(zhong)
P——鋼管的最低試(shi)驗壓力(li)值，單位(wei)為兆(zhao)帕（MPa）；
S——鋼管下(xia)屈服強(qiang)度的60%，單位為牛頓每平方毫米（N/mm2）；
D————鋼管的(de)外徑，單(dan)位(wei)為(wei)毫米（mm）；
t————鋼管的壁厚，單(dan)位為毫米(mi)（mm）。
注∶1N/mm2=1MPa。
電(dian)阻(zu)(zu)焊(han)鋼管(guan)可用超聲(sheng)(sheng)波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗或渦(wo)流(liu)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗代替(ti)液(ye)壓(ya)試驗，埋弧焊(han)鋼管(guan)可用超聲(sheng)(sheng)波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗或射線探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗代替(ti)液(ye)壓(ya)試驗。電(dian)阻(zu)(zu)焊(han)鋼管(guan)超聲(sheng)(sheng)波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗應(ying)(ying)符(fu)(fu)合(he)SY/T6423.2中驗收等級(ji)L3 （C10）的(de)規定(ding)(ding)；渦(wo)流(liu)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗應(ying)(ying)符(fu)(fu)合(he)GB/T735中驗收等級(ji)A的(de)規定(ding)(ding)。埋弧焊(han)鋼管(guan)超聲(sheng)(sheng)波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗應(ying)(ying)符(fu)(fu)合(he)SY/T 6423.3中驗收等級(ji)L2（C5）的(de)規定(ding)(ding)；射線探(tan)(tan)傷(shang)(shang)檢(jian)(jian)(jian)驗應(ying)(ying)符(fu)(fu)合(he)SY/T6423.1中圖像質量(liang)級(ji)別為R1的(de)規定(ding)(ding)。
仲(zhong)裁(cai)時以液壓試驗為準。
5.7 表面質量
5.7.1 焊縫(feng)
5.7.1.1 電阻焊(han)鋼管的(de)焊(han)縫毛刺高度
鋼管(guan)焊縫(feng)的外毛刺應清除，剩余高度應不(bu)大于0.5mm。
根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管焊縫內(nei)毛刺可清除。焊縫的內(nei)毛刺清除后(hou)，剩(sheng)余高度應不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)1.5mm；當壁厚(hou)不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)4mm時，清除內(nei)毛刺后(hou)刮(gua)槽深(shen)度應不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)0.2mm；當壁厚(hou)大(da)于(yu)(yu)4mm時，刮(gua)槽深(shen)度應不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)0.4mm。
5.7.1.2 埋弧焊(han)鋼管的(de)焊(han)縫(feng)余高(gao)
當(dang)壁厚不(bu)大于(yu)(yu)(yu)12.5mm時(shi)(shi)，超(chao)過(guo)鋼管(guan)原(yuan)始表面輪廓的內、外焊(han)縫余(yu)高(gao)應不(bu)大于(yu)(yu)(yu)3.2mm；當(dang)壁厚大于(yu)(yu)(yu)12.5mm時(shi)(shi)，超(chao)過(guo)鋼管(guan)原(yuan)始表面輪廓的內、外焊(han)縫余(yu)高(gao)應不(bu)大于(yu)(yu)(yu)3.5mm。焊(han)縫余(yu)高(gao)超(chao)高(gao)部分允(yun)許修磨。
5.7.1.3 錯邊
對(dui)電阻焊鋼(gang)(gang)管，焊縫(feng)處(chu)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)的(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)錯(cuo)(cuo)邊(bian)(bian)不允許(xu)使兩側的(de)剩余厚(hou)(hou)度小于鋼(gang)(gang)管壁厚(hou)(hou)的(de)90%。對(dui)埋弧焊鋼(gang)(gang)管，當壁厚(hou)(hou)不大(da)于12.5mm時(shi)，焊縫(feng)處(chu)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)的(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)錯(cuo)(cuo)邊(bian)(bian)應不大(da)于1.6mm；當壁厚(hou)(hou)大(da)于12.5mm時(shi)，焊縫(feng)處(chu)鋼(gang)(gang)帶(dai)邊(bian)(bian)緣(yuan)的(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)錯(cuo)(cuo)邊(bian)(bian)應不大(da)于鋼(gang)(gang)管壁厚(hou)(hou)的(de)0.125倍(bei)。
5.7.1.4 鋼帶(dai)對接焊縫
螺旋(xuan)縫(feng)(feng)埋弧焊(han)鋼(gang)管(guan)允許有鋼(gang)帶(dai)對接焊(han)縫(feng)(feng)，但鋼(gang)帶(dai)對接焊(han)縫(feng)(feng)與螺旋(xuan)縫(feng)(feng)的(de)連接點距管(guan)端(duan)的(de)距離應(ying)(ying)大于150mm，當鋼(gang)帶(dai)對接焊(han)縫(feng)(feng)位于管(guan)端(duan)時，與相應(ying)(ying)管(guan)端(duan)的(de)螺旋(xuan)焊(han)縫(feng)(feng)之間至(zhi)少應(ying)(ying)有150mm的(de)環向間隔。
5.7.2 表面缺陷
鋼管的(de)內外(wai)表面應光滑(hua)，不允(yun)許有折疊、裂(lie)紋、分層、搭焊、斷(duan)弧、燒穿及其(qi)他(ta)深度超(chao)過壁厚(hou)下偏(pian)(pian)差的(de)缺陷存在。允(yun)許有深度不超(chao)過壁厚(hou)下偏(pian)(pian)差的(de)其(qi)他(ta)局部缺欠存在。
5.7.3 缺陷的修(xiu)補
外徑小于114.3mm的(de)鋼管(guan)不允許(xu)補焊修補。
外徑不小于114.3mm的(de)鋼(gang)管(guan)，可(ke)對母材和焊(han)(han)縫(feng)處(chu)的(de)缺(que)陷進行(xing)修補(bu)(bu)。補(bu)(bu)焊(han)(han)前應(ying)將(jiang)補(bu)(bu)焊(han)(han)處(chu)進行(xing)處(chu)理(li)，使其(qi)符合焊(han)(han)接(jie)要求。補(bu)(bu)焊(han)(han)縫(feng)最短長度應(ying)不小于50mm，電阻(zu)焊(han)(han)鋼(gang)管(guan)補(bu)(bu)焊(han)(han)縫(feng)最大(da)長度應(ying)不大(da)于150 mm，每根(gen)鋼(gang)管(guan)的(de)修補(bu)(bu)應(ying)不超過3處(chu)，在距(ju)離管(guan)端(duan)200mm 內不允許(xu)補(bu)(bu)焊(han)(han)。補(bu)(bu)焊(han)(han)道應(ying)修磨(mo)，修磨(mo)后應(ying)與原始輪廓(kuo)圓滑過渡并應(ying)按5.6的(de)規定進行(xing)液壓試(shi)驗。
5.8 鋼管對接
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并(bing)在合(he)(he)同中注明，鋼(gang)管(guan)(guan)可(ke)對(dui)接(jie)交貨。對(dui)接(jie)所(suo)用短(duan)管(guan)(guan)長度(du)不應(ying)小于1.5m，并(bing)只允許兩根短(duan)管(guan)(guan)對(dui)接(jie)。對(dui)接(jie)前，應(ying)對(dui)管(guan)(guan)端進行(xing)處理(li)，使其符合(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)要求(qiu)。對(dui)接(jie)時，鋼(gang)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫（包(bao)括直縫管(guan)(guan)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫、螺旋(xuan)管(guan)(guan)的(de)螺旋(xuan)焊(han)(han)(han)(han)縫和鋼(gang)帶對(dui)頭焊(han)(han)(han)(han)縫）在對(dui)接(jie)處應(ying)相互(hu)環(huan)向間隔50mm～200mm。對(dui)接(jie)后，對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫應(ying)沿圓周(zhou)方向均(jun)勻(yun)、整齊，并(bing)符合(he)(he)5.7.1的(de)規定，對(dui)接(jie)后鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)彎曲(qu)度(du)應(ying)符合(he)(he)4.3的(de)規定，并(bing)應(ying)按5.6的(de)要求(qiu)進行(xing)液(ye)壓試驗。
5.9 鍍鋅層
5.9.1 鍍鋅方法(fa)
鋼管鍍鋅應采用熱浸鍍鋅法(fa)。
5.9.2 鍍鋅(xin)層的(de)重(zhong)量測(ce)定
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管的鍍(du)鋅(xin)(xin)層可進(jin)行(xing)(xing)重量(liang)測定，鋼管內外表面鍍(du)鋅(xin)(xin)層總重量(liang)應(ying)不小于500g/m2。測定方法按附錄B進(jin)行(xing)(xing)，試(shi)驗時，允許其中一個試(shi)樣的鍍(du)鋅(xin)(xin)層總重量(liang)小于500g/m2，但應(ying)不小于480g/m2。
5.9.3 鍍(du)鋅層(ceng)的均勻性試驗(yan)
鋼管(guan)的鍍(du)鋅層(ceng)應進行均勻性試驗。試驗方(fang)法按附(fu)錄(lu)C進行，試驗時，試樣（焊縫處除(chu)外）在硫酸銅溶液中連續浸漬(zi)5次應不(bu)變紅(hong)（鍍(du)銅色）。
5.9.4 鍍鋅層(ceng)的(de)附(fu)著力檢驗(yan)
外(wai)徑不(bu)大于(yu)60.3mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)鍍鋅后應采用彎(wan)(wan)曲試驗(yan)進行鍍鋅層的(de)(de)附著力(li)檢驗(yan)。試驗(yan)時，彎(wan)(wan)曲試樣應不(bu)帶填充(chong)物，彎(wan)(wan)曲半徑為鋼(gang)管(guan)外(wai)徑的(de)(de)8倍，彎(wan)(wan)曲角度(du)為90°，焊縫位于(yu)彎(wan)(wan)曲方(fang)向的(de)(de)外(wai)側面。試驗(yan)后，試樣上不(bu)允許出現(xian)鋅層剝落(luo)現(xian)象。
根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合同中(zhong)注明，外(wai)徑大于60.3mm的(de)(de)鋼管鍍鋅(xin)后應(ying)采用壓(ya)扁試(shi)(shi)驗(yan)進行鍍鋅(xin)層(ceng)的(de)(de)附(fu)著力(li)檢驗(yan)。壓(ya)扁試(shi)(shi)樣的(de)(de)長度應(ying)不小于64mm。試(shi)(shi)驗(yan)時，兩平(ping)板間距離(li)為鋼管外(wai)徑的(de)(de)3/4時，試(shi)(shi)樣上不允許出現(xian)鋅(xin)層(ceng)剝落(luo)現(xian)象。
5.9.5 鍍鋅層的表面質量
鋼管的內外(wai)表面(mian)鍍(du)鋅層應完(wan)整，不(bu)允(yun)許(xu)有未鍍(du)上鋅的黑斑和(he)氣泡存(cun)在，允(yun)許(xu)有不(bu)大的粗糙面(mian)和(he)局部(bu)的鋅瘤(liu)存(cun)在。
鋼管鍍(du)鋅后(hou)表面(mian)可進(jin)行鈍(dun)化處理。
5.10 其他要(yao)求
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，鋼(gang)管可增加沖擊試驗(yan)、提高(gao)液壓試驗(yan)壓力值等要求。
六(liu)、試(shi)驗方法
6.1 鋼(gang)管的(de)尺寸(cun)、外形、電阻焊鋼(gang)管的(de)毛刺高度及埋(mai)弧(hu)焊鋼(gang)管的(de)焊縫余高應采用符合(he)精度要求的(de)量(liang)具(ju)或儀器測量(liang)。
6.2 鋼(gang)管的(de)表面質量(liang)應在(zai)充分(fen)照(zhao)明條(tiao)件(jian)下(xia)逐根(gen)目視檢(jian)驗。
6.3 鋼管的其他檢驗(yan)應符合表4的規定。
七、檢驗規則
7.1 檢查(cha)和驗收
鋼管的檢(jian)查和(he)驗收(shou)應由供方質量技術監督部(bu)門進行。
7.2 組批規則
鋼(gang)(gang)管應(ying)按批進行檢查(cha)和驗收(shou)，每批應(ying)由(you)同(tong)(tong)一爐號、同(tong)(tong)一牌號、同(tong)(tong)一規(gui)格、同(tong)(tong)一焊接工藝、同(tong)(tong)一熱(re)處理制度（如(ru)適用）和同(tong)(tong)一鍍鋅(xin)層（如(ru)適用）的(de)鋼(gang)(gang)管組(zu)成。每批鋼(gang)(gang)管的(de)數量(liang)應(ying)不超過如(ru)下規(gui)定(ding)∶
a. D≤33.7mm∶1000根；
b. D>33.7mm～60.3mm∶750根；
c. D>60.3mm～168.3mm∶500根；
d. D>168.3mm～323.9mm∶200根；
e. D>323.9mm∶100根。
7.3 取(qu)樣數(shu)量
鋼管檢(jian)驗(yan)的取樣數(shu)量應符合表4的規定(ding)。
7.4 復驗與(yu)判定規(gui)則
鋼管的(de)復驗與判定規則(ze)應符合GB/T2102的(de)規定。
八、包(bao)裝、標志及質量證(zheng)明書
鋼管的包裝、標志及質量證明書應符(fu)合GB/T2102的規定。
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GBT 3091-2008 低壓流(liu)體輸送用焊接鋼管.pdf
