GB/T 3524-2015 碳素結構鋼(gang)和低合金結構鋼(gang)熱軋鋼(gang)帶
一、范圍(wei)
本標準規(gui)定了碳素結構(gou)鋼(gang)(gang)和(he)低合金結構(gou)鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)帶的分類(lei)和(he)代號(hao)、訂貨內容(rong)、尺寸(cun)、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏(pian)差、技術要求、試(shi)驗(yan)方法、驗(yan)收規(gui)則、包裝、標志和(he)質量(liang)證(zheng)明書等(deng)規(gui)定。
本(ben)標(biao)準適用于厚度(du)不大(da)于12.00mm、寬(kuan)度(du)不大(da)于600mm的(de)碳素結構銅和(he)低合金結構鋼(gang)(gang)熱軋鋼(gang)(gang)帶（以下(xia)簡(jian)稱(cheng)“鋼(gang)(gang)帶”）。
二(er)、規范(fan)性引用文件
下(xia)列(lie)文(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)(ben)標準的(de)運用(yong)是必不(bu)可少(shao)的(de)。凡(fan)是注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，僅注日期(qi)的(de)版本(ben)(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)。凡(fan)是不(bu)注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)，其最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 二安(an)替比林甲(jia)烷磷(lin)鉬酸(suan)重量法測定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅(gui)(gui)和全硅(gui)(gui)含量的(de)測定(ding) 還(huan)原型硅(gui)(gui)鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金(jin) 鋁含(han)量(liang)的測定(ding) 鉻天青S分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 鉻含量的(de)測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.14 鍋鐵及合金(jin)化學分析方法 鉭(tan)試劑(ji)萃取光度法測定(ding)釩(fan)含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析方法 二安(an)替比(bi)林(lin)甲烷(wan)光度(du)法測定位量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 硫代(dai)硫酸鈉(na)分(fen)離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 銅鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法測(ce)定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量的(de)測定 丁(ding)二酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.32 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 次(ci)磷酸納還原(yuan)-碘量法測定砷量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 蒸餾分離(li)-靛酚藍光度法測定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金 鈮含量(liang)的測(ce)定 氯磺(huang)酯S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 確含量的測定 鏈磷鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻磷鉬(mu)藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方(fang)法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸(xi)收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析方法(fa) 管式(shi)爐(lu)內燃(ran)燒后碘酸(suan)鉀(jia)滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 管式爐(lu)內燃燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸(shen)試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 232金(jin)屬材料彎曲試驗(yan)方法
GB/T 247 鋼(gang)板(ban)和鋼(gang)帶包裝(zhuang)、標(biao)志及(ji)質量證明(ming)書的一(yi)般規定(ding)
GB/T 700 碳素結構鋼
GB/T 1591 低合金高強度結構鋼
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品(pin) 力學性能(neng)試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素(su)鋼和(he)中低合金鋼 火(huo)花(hua)源原子發射(she)光譜分(fen)析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 8170數值修約規則與極限(xian)數值的表示和判(pan)定
GB/T 17505銅(tong)及銅(tong)產品交貨一(yi)般技術(shu)要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
三、分(fen)類和代號
3.1 按邊緣(yuan)狀(zhuang)態分∶
a. 切(qie)邊EC
b. 不切(qie)邊EM。
3.2 按厚度精度分∶
a. 普通厚(hou)度精度PT.A；
b. 較高厚度(du)精(jing)度(du)PT.B。
四、 訂貨內容
4.1 訂貨合同內容應包括以下內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 牌號
d. 尺寸規格
e. 邊緣狀態（EC或EM）
f. 厚(hou)度精度（PT.A或PT.B）；
g. 重量(liang)
h. 交貨狀(zhuang)態（熱軋、酸洗成其他(ta)）
i. 特殊要求。
4.2 若訂貨(huo)合同(tong)未指明邊(bian)緣狀態(tai)、厚度(du)精(jing)度(du)、交(jiao)貨(huo)狀態(tai)等(deng)信息，則鋼帶按(an)不切邊(bian)、普通厚度(du)精(jing)度(du)、熱(re)軋(ya)狀態(tai)交(jiao)貨(huo)。
五、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及其(qi)允許偏差
5.1 鋼帶(dai)厚度尺寸及允(yun)許偏差
5.1.1 鋼帶厚度尺寸及允許偏差應符合(he)表1的規定。
5.1.2 經供(gong)需(xu)雙方協商，當需(xu)方要求按較(jiao)高厚度(du)精度(du)供(gong)貨時(shi)，應在合同(tong)中注(zhu)明(ming)。
5.1.3 根據需方(fang)要(yao)求，可在表(biao)1規(gui)定的公差范(fan)圍內適當調整(zheng)鋼(gang)帶的正負偏(pian)差。
5.1.4 根據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，可供(gong)應表1規定尺寸規格以外的鋼(gang)帶。
5.2 鋼帶寬度尺寸(cun)及(ji)允許偏(pian)差
5.2.1 鋼帶寬度尺寸及(ji)允(yun)許偏(pian)差應符合表2的規定。
5.2.2 根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，銅帶寬(kuan)度偏差可在公差范圍內進行(xing)適(shi)當(dang)調整。
5.3 三點差
鋼帶的(de)(de)厚(hou)度應(ying)均勻，在同一截面的(de)(de)中間與兩邊部(bu)分測(ce)量三(san)點厚(hou)度，其最(zui)大差值（三(san)點差）應(ying)符合(he)表(biao)3 的(de)(de)規定。
5.4 同條差
鋼帶沿軋制方(fang)向的(de)厚度應均勻(yun)，在(zai)同一直線(xian)任意測(ce)定三點，其最大差值(zhi)（同條差）應符合(he)表4的(de)規(gui)定。
5.5 外形(xing)
5.5.1 鋼(gang)帶應成卷交貨(huo)。
5.5.2 鋼帶應牢固(gu)成卷。鋼帶卷一側(ce)塔形高度應不(bu)超過50mm。
5.5.3 未(wei)切邊銅帶的鐮(lian)(lian)刀(dao)彎每米不大(da)于4mm，切邊鋼(gang)帶的鐮(lian)(lian)刀(dao)彎每米不大(da)于3mm。
5.6 鋼帶兩端不考核范圍
檢查鋼帶寬(kuan)度(du)、厚(hou)度(du)、鑲刀彎(wan)、三(san)點差、同條差時，兩端不考核范圍應符合表(biao)5的規定。
5.7 鋼帶重量
鋼帶按實際重量交貨。
六、技術(shu)要求
6.1 鋼帶的(de)牌號及化(hua)學成(cheng)分
6.1.1 鋼帶采(cai)用(yong)碳(tan)素結構(gou)鋼軋制時，其化學成(cheng)分（熔煉分析(xi)）應(ying)符(fu)合GB/T 700的規(gui)定(ding)。
6.1.2 鋼帶采用低合金結構鋼軋制時，其化學成分（熔(rong)煉分析）應符合GB/T1591的規定(ding)。
6.1.3 鋼帶的成品化學成分允許(xu)偏(pian)差(cha)應符合GB/T 222 的規定。
6.2 交貨狀態
鋼帶(dai)以熱軋(ya)狀毒(du)交貨，根據需方需求，經供(gong)需雙方協(xie)商，可(ke)供(gong)應表面(mian)酸洗(xi)狀態或其他(ta)特殊要求的鋼帶(dai)。
6.3 力學性能
6.3.1 鋼帶的力學性能應符(fu)合(he)表6的規定(ding)。
6.3.2 當(dang)需方要求做彎曲(qu)試(shi)驗(yan)(yan)時，彎曲(qu)試(shi)驗(yan)(yan)應符合表6的規(gui)定；若供方能保證彎曲(qu)合格，可不做冷(leng)彎試(shi)驗(yan)(yan)。
6.3.3 鋼帶(dai)若冷彎(wan)試驗(yan)合格，抗拉強度可以超(chao)過表(biao)6規(gui)定的上(shang)限50MPa。
6.4 表面質量(liang)
6.4.1 鋼帶表面不允許(xu)(xu)有(you)氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾(jia)雜和壓入氧(yang)化鐵(tie)皮(pi)，鋼帶不允許(xu)(xu)有(you)分層，輕微的(de)紅氧(yang)化鐵(tie)皮(pi)允許(xu)(xu)存在，允許(xu)(xu)有(you)深(shen)度(du)或高(gao)(gao)度(du)不超過(guo)厚(hou)度(du)公差之(zhi)半的(de)凹坑、凸起、劃痕、麻點等局(ju)部缺(que)陷，其深(shen)度(du)或高(gao)(gao)度(du)從實(shi)際尺(chi)寸(cun)算起。
6.4.2 不(bu)切邊鋼(gang)帶(dai)邊緣不(bu)允許(xu)有(you)缺(que)(que)口(kou)，邊部(bu)(bu)署墳，允許(xu)有(you)深(shen)度(du)(du)不(bu)大于(yu)寬(kuan)度(du)(du)公差(cha)之半的其他(ta)邊部(bu)(bu)缺(que)(que)陷，且應保證(zheng)鋼(gang)帶(dai)最小寬(kuan)度(du)(du)。
6.4.3 切邊(bian)鋼帶(dai)邊(bian)緣允許(xu)有不大(da)于0.50mm的飛刺。
6.4.4 鋼帶(dai)局部鐵帶(dai)允許清(qing)理(li)，但(dan)清(qing)理(li)后應保(bao)證鋼帶(dai)的最小厚度和寬度，清(qing)理(li)處應平滑(hua)、無棱角。
6.4.5 在鋼(gang)帶(dai)漆(qi)索生產的過(guo)程中，局(ju)部的表面缺(que)陷不易發現并去除，因此允許帶(dai)缺(que)陷交(jiao)貨，但(dan)有(you)缺(que)陷部分不得超過(guo)每(mei)卷鋼(gang)帶(dai)總長度的8%。
七、試驗方法
7.1 每批鋼帶(dai)的(de)檢驗項目、取(qu)(qu)樣(yang)數量、取(qu)(qu)樣(yang)方法(fa)及試驗方法(fa)應(ying)符合表(biao)7的(de)規定。
7.2 進行拉伸和彎曲試(shi)驗時，鋼(gang)帶(dai)應取橫向(xiang)試(shi)樣(yang)。但由(you)于鋼(gang)帶(dai)寬度(du)限(xian)制不(bu)能取橫向(xiang)試(shi)樣(yang)時，可取縱向(xiang)試(shi)樣(yang)，力學性能指標由(you)供需雙方協商(shang)確(que)定。
7.3 測量(liang)鋼(gang)帶(dai)厚度時(shi)，測量(liang)點距離鋼(gang)帶(dai)側邊(bian)的(de)距離為(wei)；不(bu)切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)不(bu)小于10mm，切邊(bian)鋼(gang)帶(dai)不(bu)小于5mm.
7.4 測(ce)量(liang)鋼帶的(de)鑲(xiang)刀彎時，將(jiang)直(zhi)(zhi)尺(chi)靠緊鋼帶的(de)凹側邊，測(ce)量(liang)從直(zhi)(zhi)尺(chi)到凹側邊的(de)最大距離。
7.5 鋼帶的尺(chi)寸、外形及表面質量(liang)檢查部位距鋼帶兩端的距離應(ying)以保證測量(liang)的精確性為準；仲裁試驗時，測量(liang)部位應(ying)在兩端不考核長度之外。
八、檢(jian)驗(yan)規(gui)則(ze)
8.1 鋼(gang)帶的(de)檢查(cha)和驗收(shou)由供方技(ji)術(shu)質量監督部門進行(xing)。
8.2 鍋帶(dai)應按批檢查(cha)和(he)驗收(shou)，每批由同(tong)一(yi)牌(pai)號、同(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)規(gui)格及同(tong)一(yi)交貨狀態的鋼(gang)帶(dai)組成。
8.3 鋼帶的(de)復驗和判定規(gui)則應附合GB/T17505的(de)規(gui)定。
九、包裝(zhuang)、標志及質量(liang)證明書(shu)
鋼帶的(de)包裝、標志及(ji)質(zhi)量證明書應(ying)符合(he)GB/T247的(de)規(gui)定。
十、數值修(xiu)約(yue)
本標準按修(xiu)約(yue)值比(bi)較法，修(xiu)約(yue)規則按GB/T8170的(de)規定。
點(dian)擊下載
GBT 3524-2015 碳素結(jie)構鋼(gang)(gang)和(he)低合金結(jie)構鋼(gang)(gang)熱(re)軋(ya)鋼(gang)(gang)帶(dai).pdf
