GB/T 3624-2010 鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金無縫管
一、范(fan)圍
本標(biao)準規定了鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金無縫管(guan)的(de)要求(qiu)、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則和標(biao)志、包(bao)裝、運輸、貯存、質(zhi)量證(zheng)明書及合同（或(huo)訂貨單）內容等。
本(ben)標準適(shi)用于(yu)冷軋(ya)（冷拔）方法生(sheng)產的鈦(tai)及鈦(tai)合金(jin)無縫管，適(shi)用于(yu)一般工業用。
二、規范性(xing)引用(yong)文件
下列(lie)文件對(dui)于本(ben)文件的應用(yong)(yong)是(shi)必不可少的。凡是(shi)注日期(qi)的引用(yong)(yong)文件，僅注日期(qi)的版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)文件。凡是(shi)不注日期(qi)的引用(yong)(yong)文件，其最新版(ban)本(ben)（包括所有的修改單）適用(yong)(yong)于本(ben)文件。
GB/T 228 金屬(shu)材料 室溫拉伸(shen)試驗(yan)方法
GB/T 241 金屬管 液(ye)壓(ya)試驗(yan)方(fang)法
GB/T 244 金(jin)屬管 彎曲試(shi)驗方法(fa)
GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方(fang)法
GB/T 3620.1 鈦(tai)及鈦(tai)合金牌號(hao)和化學成(cheng)分
GB/T 3620.2 鈦及鈦合金加工產品(pin)化學(xue)成分允許偏差(cha)
GB/T 4698（所有部(bu)分） 海(hai)綿(mian)鈦(tai)、鈦(tai)及鈦(tai)合金化(hua)學分析方法
GB/T 8180 鈦(tai)及(ji)鈦(tai)合金加工(gong)產品的包裝、標志、運輸和(he)貯存(cun)
三、要求
3.1 產品分類
3.1.1 產品的牌號、狀態和(he)規格(ge)
鈦及鈦合金管材的牌號、狀態和規格應符(fu)合表1及表2的規定(ding)。
3.1.2 標記示例
產(chan)品標(biao)(biao)記(ji)按(an)產(chan)品名稱(cheng)、牌號、狀(zhuang)態(tai)、規格、標(biao)(biao)準編號的順序(xu)表示(shi)。標(biao)(biao)記(ji)示(shi)例(li)如(ru)下∶按(an)本標(biao)(biao)準生產(chan)的TA2無(wu)縫管，退(tui)火(huo)狀(zhuang)態(tai)，外徑為30mm，壁厚為1.5mm，長度為3500mm，標(biao)(biao)記(ji)為∶管 TA2 M β30×1.5×3500 GB/T 3624——2010
3.2 化學成(cheng)分
產品(pin)的化學成(cheng)分應(ying)符合GB/T 3620.1的規(gui)定(ding)。需方復驗時化學成(cheng)分允許偏差應(ying)符合GB/T 3620.2 的規(gui)定(ding)。
3.3 力學性能(neng)
管材(cai)在供應(ying)狀態下的室溫力(li)學(xue)性(xing)能應(ying)符(fu)合表3的規定(ding)。
3.4 工藝(yi)性能
3.4.1 壓扁試驗
3.4.1.1 需方要求(qiu)并(bing)在合(he)同(tong)（或訂貨單）中(zhong)注明時(shi)，管材應進(jin)行壓(ya)扁試驗。壓(ya)至(zhi)規(gui)定的(de)壓(ya)板(ban)間距(ju)H時(shi)，管材表面(mian)不應出現裂(lie)紋(wen)。
3.4.1.2 對(dui)于D/t<10的管材進行壓扁試驗(yan)時，在管材內表面相當于"6點(dian)鐘(zhong)"和"12點(dian)鐘(zhong)"位置產生的裂(lie)紋不作為拒收的依據(ju)。
3.4.2 水（氣(qi)）壓試驗(yan)
3.4.2.1 需方(fang)(fang)(fang)要(yao)求并在合同(tong)（或訂(ding)貨(huo)單）中注明時，管材(cai)應進(jin)行(xing)水(shui)壓或氣壓試(shi)驗(yan)(yan)，需方(fang)(fang)(fang)選(xuan)定的試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)(fang)(fang)式應在合同(tong)（或訂(ding)貨(huo)單）中注明。合同(tong)（或訂(ding)貨(huo)單）中未注明時，供方(fang)(fang)(fang)可不進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)，但必須保證其符合3.4.2.2中最低水(shui)壓或3.4.2.3氣壓試(shi)驗(yan)(yan)要(yao)求。
3.4.2.2 水(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)時，需方(fang)選定的試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應(ying)在合同（或訂(ding)貨(huo)單）中(zhong)注明。合同（或訂(ding)貨(huo)單）中(zhong)未(wei)注明時，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力按以下(xia)式（2）計算∶
當管材(cai)名(ming)義(yi)外徑不(bu)大于76mm時(shi)(shi)，水壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)(yan)的(de)最大壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)大于17.2 MPa；當管材(cai)名(ming)義(yi)外徑大于76mm時(shi)(shi)，水壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)(yan)的(de)最大壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)大于19.3MPa。試驗(yan)(yan)時(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)力保(bao)持5s，管材(cai)應不(bu)發生畸變或泄(xie)漏(lou)。
3.4.2.3 氣壓(ya)試驗時(shi)(shi)，管材內部氣壓(ya)試驗的壓(ya)力(li)為0.7MPa，試驗時(shi)(shi)壓(ya)力(li)保持5s，管材應(ying)不(bu)發生泄漏。
3.4.3 彎(wan)曲(qu)試(shi)驗
當需方要求并在合同（或(huo)訂貨(huo)單）中注明時(shi)，外(wai)徑不大于60mm的管材(cai)應(ying)進行彎(wan)曲試(shi)驗。彎(wan)芯直徑為管材(cai)外(wai)徑的12倍(bei)，冷彎(wan)90°后(hou)管材(cai)表(biao)面應(ying)無(wu)裂紋。TA3管材(cai)彎(wan)曲試(shi)驗指標由供(gong)需雙方協(xie)商確定。
3.5 尺寸(cun)和尺寸(cun)允許偏(pian)差
3.5.1 管材外徑及允許偏(pian)差應符合表4的規定。
3.5.2 管材壁(bi)厚(hou)允許(xu)偏差應不超(chao)過其名義壁(bi)厚(hou)的±12.5%。
3.5.3 管材的(de)長度應(ying)符(fu)合表5的(de)規定。
3.5.4 管材(cai)的(de)定尺或倍(bei)尺長(chang)度應(ying)在其不定尺長(chang)度范(fan)圍內。定尺長(chang)度<6000mm時(shi)，允許偏差為“Smm，定尺長(chang)度≥6000mm時(shi)，允許偏差為“Bmm。倍(bei)尺長(chang)度還應(ying)計入管材(cai)的(de)切口量，每一(yi)切口量為5mm。
3.5.5 管材兩端(duan)應切(qie)平(ping)整(zheng)，不應有(you)毛刺，切(qie)斜應符合表6的規定。
3.5.6 管材的彎曲(qu)度應(ying)符合表(biao)7的規定。
3.5.7 管(guan)材的不(bu)圓度及壁(bi)厚不(bu)均不(bu)應超出外徑和壁(bi)厚的允(yun)許(xu)偏差。
3.6 外觀質量
3.6.1 管材(cai)內(nei)、外表面應(ying)潔凈，無(wu)裂紋、折疊、起皮、針孔等目(mu)視可(ke)見的缺陷。
3.6.2 管材表(biao)面(mian)的局部缺陷允(yun)許(xu)清除，但清除后不得使(shi)外徑和壁厚超出(chu)允(yun)許(xu)偏差。
3.6.3 管材表(biao)面允(yun)許有不超出(chu)外徑和壁(bi)厚允(yun)許偏差(cha)的(de)劃傷、凹坑、凸(tu)點(dian)和矯直(zhi)痕跡。允(yun)許管材酸洗后(hou)存(cun)在不同的(de)顏(yan)色(se)。
四、試驗方(fang)法
4.1 化學成分分析方法
管材的化學成(cheng)分(fen)分(fen)析按(an)GB/T 4698進行。
4.2 力學性能檢驗方法
4.2.1 管材室(shi)溫拉伸試(shi)驗方法按GB/T 228進行。
4.2.2 對于外徑不大于35mm的(de)管材采用GB/T 228中的(de)S8試(shi)樣；對于外徑大于35mm的(de)管材采用S4試(shi)樣。
4.3 工(gong)藝(yi)性能檢驗方(fang)法
4.3.1 管材(cai)壓扁(bian)試驗按GB/T 246進行。
4.3.2 管材水壓試驗(yan)按GB/T 241進行。
4.3.3 管材氣壓(ya)試驗按供需雙方(fang)認(ren)可(ke)的方(fang)法(fa)進行。
4.3.4 管材彎(wan)曲試驗按GB/T 244進行。
4.4 尺寸測(ce)量方法
管材的尺寸檢驗用相應精度的量具進(jin)行。
4.5 外觀質量檢驗(yan)方法
管材(cai)的外觀質量檢查用目視(shi)檢驗(yan)。
五、檢驗規則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 產(chan)品由供方質檢(jian)(jian)部門檢(jian)(jian)查，保證產(chan)品質量(liang)符合(he)本標準或合(he)同（或訂(ding)貨單）的規定，并(bing)填(tian)寫質量(liang)證明書。
5.1.2 需(xu)(xu)方收(shou)到(dao)的產品，應(ying)按本(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)的規(gui)定進行驗收(shou)，如檢驗結果與本(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)的規(gui)定不符(fu)時(shi)，應(ying)在收(shou)到(dao)產品之日起三個月內向供(gong)方提出，由供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)方協商解決(jue)。如需(xu)(xu)仲裁(cai)，仲裁(cai)取樣由供(gong)需(xu)(xu)雙(shuang)方共(gong)同進行。
5.2 組(zu)批
產品(pin)應(ying)成批提交驗收，每批應(ying)由同(tong)一(yi)(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)熔煉爐(lu)號、同(tong)一(yi)(yi)(yi)規(gui)格、同(tong)一(yi)(yi)(yi)制造(zao)方(fang)法、同(tong)一(yi)(yi)(yi)狀(zhuang)態(tai)和同(tong)一(yi)(yi)(yi)熱處(chu)理爐(lu)批的產品(pin)組(zu)成。
5.3 檢(jian)驗項目
每批(pi)產(chan)品均(jun)應進(jin)行化學成分、外形尺(chi)寸(cun)、力學性能(neng)和外觀質量檢(jian)(jian)驗。合同（或訂貨單）中注明的(de)檢(jian)(jian)驗項(xiang)目(mu)也應進(jin)行檢(jian)(jian)驗。
5.4 取樣(yang)位置和(he)取樣(yang)數量
產品的(de)取樣(yang)應符合表8的(de)規(gui)定。
5.5 檢驗(yan)結果的判定(ding)
5.5.1 化(hua)學成分不合格(ge)時(shi)，判該批(pi)產(chan)品不合格(ge)。
5.5.2 室溫(wen)力學性能、壓扁、彎曲檢(jian)驗中(zhong)，如(ru)有一個試(shi)(shi)樣檢(jian)驗結(jie)果不合(he)格，則(ze)從該(gai)批(pi)取雙(shuang)倍試(shi)(shi)樣對(dui)該(gai)不合(he)格項目進行(xing)重復試(shi)(shi)驗，如(ru)重復試(shi)(shi)驗結(jie)果仍有一個試(shi)(shi)樣不合(he)格時(shi)，則(ze)判該(gai)批(pi)產(chan)品不合(he)格，但允許(xu)供方逐(zhu)支(zhi)對(dui)不合(he)格項目進行(xing)檢(jian)驗，合(he)格者重新(xin)組(zu)批(pi)。
5.5.3 管材(cai)的尺寸和尺寸允許偏差、外(wai)觀(guan)質量、水壓或氣壓試驗不合格時，判單支(zhi)不合格。
5.5.4 對于(yu)內徑不(bu)大(da)于(yu)20mm的管材，允(yun)(yun)許(xu)采用(yong)每批管材任取5支，每支各取150mm管段，沿縱向剖為兩半，測量壁厚(hou)及作內表面檢(jian)驗不(bu)合格時，判該批產(chan)品(pin)不(bu)合格。但允(yun)(yun)許(xu)供方(fang)逐支對不(bu)合格項目(mu)進(jin)行檢(jian)驗，合格者(zhe)重新組批。
六、標(biao)志(zhi)、包裝、運輸(shu)和貯(zhu)存
6.1 標志(zhi)
在檢驗合(he)格的管(guan)材和(he)包裝箱上應作如下內容標志∶ a. 產(chan)品(pin)牌(pai)號 b. 產(chan)品(pin)名稱 c. 供(gong)應狀態；d. 批號 e. 本標準編號。
6.2 包裝(zhuang)、運輸和貯存
產(chan)品的包(bao)裝、運輸(shu)和貯存(cun)應符合GB/T 8180的相關(guan)規(gui)定。
6.3 質量證(zheng)明書
每(mei)批管材應附有質量證明書，其上注明∶
a. 供方名(ming)稱
b. 產品(pin)名(ming)稱(cheng)
c. 產品牌號、規(gui)格和(he)狀態；
d. 熔(rong)煉爐號(hao)、批號(hao)、批重(zhong)和支數；
e. 所(suo)規(gui)定的各(ge)項分析檢驗結(jie)果(guo)及質量(liang)檢驗部(bu)門印記；
f. 本標(biao)準編號
g. 包裝(zhuang)日期。
七、合同（或訂(ding)貨單）內容
訂購本(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)所列材料的合(he)同（或(huo)訂貨單(dan)）應(ying)包(bao)括下(xia)列內容∶a. 產品名稱；b. 牌號c. 狀態d. 尺寸(cun)規格；e. 重量(liang)或(huo)支數；f. 本(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)編號 g. 其(qi)他。
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