本標準適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸鋼(gang)條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。
一、技術條(tiao)件
1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不(bu)銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。
鋼的使用加工方(fang)法(fa)及供應狀(zhuang)態(tai)均應在合同(tong)中注明(ming)。
馬氏(shi)體(ti)類型鋼，一般應以退火或高溫回火狀態供應。
1.2 鋼(gang)的熔煉化學(xue)成(cheng)分應符(fu)合表1的規定。
1.2.1 用作板、管、絲、帶等的(de)鋼號，根據工藝(yi)和性能的(de)要求，其化學(xue)成(cheng)分在表1規(gui)定的(de)范圍內選(xuan)擇。
1.2.2不含鎳(nie)的鋼(gang)號，鎳(nie)的殘余含量不應大于0.60％。
1.2.3焊接用(yong)的含鎳鋼(gang)號，硫的含量(liang)不應(ying)大(da)于(yu)0.020％。
1.2.4經(jing)雙(shuang)方協議，可加入氮、硼、稀土元素改進鋼的性(xing)能，但須在證明書中注明加入量。
1.3 鋼(gang)材和鋼(gang)坯的(de)化學成分允許(xu)與表1的(de)規定有表2的(de)偏差。
1.4 用熱處理毛坯制成試樣測出鋼(gang)材(cai)的縱(zong)向機(ji)械性能和退火或(huo)高溫回火狀態的鋼(gang)材(cai)硬度應符合表3的規定。
1.4.1 熱(re)處理(li)用(yong)試(shi)樣毛(mao)坯尺寸一(yi)般為25毫米；小于25mm的(de)，用(yong)原尺寸鋼(gang)材(cai)進(jin)行熱(re)處理(li)。
1.4.2直徑小于等(deng)于16mm的(de)圓鋼(gang)和厚(hou)度小于等(deng)于12mm的(de)方鋼(gang)、扁(bian)鋼(gang)不作沖擊試(shi)驗。
1.4.3 表3所列機械性能(neng)(neng)適(shi)用(yong)于截面尺(chi)寸小于等于60mm的鋼材(cai)，尺(chi)寸大于60～100mm的鋼材(cai)，其(qi)伸長率(lv)和收(shou)縮(suo)率(lv)允(yun)(yun)許(xu)較(jiao)表3的規定(ding)(ding)值(zhi)(zhi)分別(bie)降低1％和5％（絕對值(zhi)(zhi)）；尺(chi)寸大于100mm的鋼材(cai)，機械性能(neng)(neng)可在90～100mm的熔檢(jian)(jian)坯上檢(jian)(jian)驗，其(qi)伸長率(lv)和收(shou)縮(suo)率(lv)同樣允(yun)(yun)許(xu)按上述規定(ding)(ding)降低。
1.4.4 沉淀硬化(hua)鋼，機械性能和熱處理制度(du)應(ying)在合同(tong)中注明。
1.5 鋼材的橫截面酸浸低倍試片不得(de)有肉眼可(ke)見的縮孔、氣泡、夾(jia)雜及裂紋。作(zuo)切(qie)削(xue)加工用鋼，允許(xu)有不超過表面缺陷(xian)清(qing)理深度的皮下氣泡或皮下夾(jia)雜等缺陷(xian)。
1.6 鋼材的(de)形狀(zhuang)和尺寸應符合相應品(pin)種(zhong)標準的(de)規定。
1.7 鋼材的表(biao)面(mian)質量按使用加(jia)工方(fang)法(fa)不(bu)同(tong)，應符合(he)下列要求：
a. 用作壓力加工的鋼材，表(biao)面不得有(you)肉眼可見的裂縫、折迭、結疤(ba)及(ji)夾(jia)雜。如有(you)上述缺(que)陷必須清除(chu)，清除(chu)深度從鋼材實(shi)際尺寸算起應符合表(biao)4的規定，清除(chu)寬度不小于(yu)深度的五倍。允許有(you)從實(shi)際尺寸算起不超過尺寸公(gong)差之半的個別細小劃痕、麻點(dian)、凹塊及(ji)皺紋。
b. 用作切削加(jia)工鋼材，表(biao)面允許有從鋼材公稱尺寸(cun)算起(qi)不超(chao)過(guo)表(biao)5規定的局部(bu)缺陷。
1.8 耐(nai)酸(suan)用(yong)奧氏體(ti)和奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼號(hao)作(zuo)晶間腐蝕傾向試驗(yan)，試驗(yan)方法(fa)及(ji)判定級別應在合同中注(zhu)明(ming)，不(bu)注(zhu)明(ming)可不(bu)作(zuo)。
1.8.1各鋼號晶間腐蝕傾向試驗適用方法按表6選(xuan)擇(ze)。
1.8.2L、T、F法的試驗結果，不得有晶(jing)間腐(fu)蝕傾向。X、C法的合格級別(bie)由雙方協議。
1.8.3含鉬的超低碳鋼號(hao)，根據特(te)殊要求，經雙方協議(yi)，可選(xuan)用X法。
1.9熱頂鍛(duan)用(yong)鋼應(ying)作頂鍛(duan)試(shi)驗，在頂鍛(duan)后的試(shi)樣上(shang)不得有裂縫。
1.10低磁(ci)用鋼(gang)應測(ce)定(ding)磁(ci)性(xing)(xing)，其磁(ci)性(xing)(xing)指標及(ji)測(ce)定(ding)方(fang)法由雙方(fang)協議(yi)。
1.11根據(ju)需(xu)方要(yao)求，并(bing)經(jing)雙方協(xie)議，可供下(xia)列特殊要(yao)求的鋼材(cai)：
（1）縮小表(biao)1規定的化學成分范圍。
（2）加嚴試驗項目(mu)的(de)指(zhi)標。
（3）檢驗鋼的非金(jin)屬夾(jia)雜物。
（4）檢驗鋼的發(fa)紋(wen)。
（5）其它特殊要求(qiu)項目(mu)。
二、驗收規則(ze)和試(shi)驗方法
2.1 鋼(gang)材應成(cheng)批(pi)驗收，每批(pi)重(zhong)量不超過30噸。每批(pi)由同(tong)(tong)一鋼(gang)號(hao)，同(tong)(tong)一熔(rong)煉爐(lu)號(hao)，同(tong)(tong)一尺寸和同(tong)(tong)一熱處理爐(lu)次組(zu)成(cheng)。采(cai)用電(dian)渣(zha)重(zhong)熔(rong)冶煉的(de)鋼(gang)，在(zai)工藝穩定(ding)且能(neng)保證本標(biao)準各項技(ji)術要求的(de)條件下，允許(xu)以(yi)自耗電(dian)極的(de)熔(rong)煉母爐(lu)號(hao)組(zu)批(pi)交貨。
2.2 鋼(gang)材的試(shi)樣(yang)數量、取樣(yang)部(bu)位及試(shi)驗方(fang)法，應符合表7的規定。
注：電(dian)渣鋼按(an)電(dian)弧爐(lu)組批(pi)時(shi)，取(qu)樣數量按(an)電(dian)弧爐(lu)鋼（化(hua)學成(cheng)分試樣除外(wai)）。
2.3 如有(you)某一項試驗結果不符合(he)(he)標(biao)準要(yao)求，則(ze)從同一批中再(zai)取雙倍數量的(de)試樣進行該不合(he)(he)格項目的(de)復驗。
復驗結果(guo)（包括該試驗所(suo)要求的任一(yi)指標(biao)），即使有一(yi)個試樣不(bu)合格，則整批(pi)不(bu)得(de)交貨(huo)。但供方可(ke)將(jiang)該批(pi)鋼材重新(xin)分類或(huo)熱處理，然后作為新(xin)的一(yi)批(pi)提交驗收。
2.4 供(gong)方若能保證(zheng)成品(pin)鋼材合格時，對同一熔煉(lian)爐號的鋼材或鋼坯的機械性能、低倍組織、非金屬(shu)夾雜(za)物(wu)的檢驗結果，允許以(yi)坯代材，以(yi)大代小(xiao)。
三、包裝、標(biao)志和證明書(shu)
3.1 鋼材的(de)包裝、標志和證(zheng)明書應符合GB247-76的(de)規定。
