本標準適用于具有藥皮的手工電弧焊接用鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼和耐熱鋼焊條。這類焊條通常用于鉻含量大于4％，鎳含量小于50％的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接。
一、型號劃分(fen)
1.1 焊條型號(hao)根據熔敷金屬的化學成分、機械性能、焊條藥皮類型和焊接(jie)電(dian)流種類劃(hua)分（見表1及表2）。
1.2 焊條型號編制方法如(ru)下：
1.2.1 字母“E”表(biao)示焊條。
1.2.2 熔敷金屬含(han)碳量用“E”后(hou)的一位或二位數字表(biao)示，具體含(han)意為(wei)：
a．“00”表(biao)示含碳量不大于0.04％；
b．“0”表示含碳量不大于0.10％；
c．“1”表示含碳量不(bu)大于0.15％；
d．“2”表示含碳(tan)量不大于0.20％；
e．“3”表示含碳量不(bu)大于0.45％。
1.2.3 熔敷(fu)金屬含鉻量以(yi)近似值的百分之幾(ji)表示(shi)，并以(yi)短劃“-”與表示(shi)含碳(tan)量的數(shu)字(zi)分開。
1.2.4 熔敷金屬含鉻量(liang)以近(jin)似值的(de)百分之幾表(biao)示，并以短(duan)劃“-”與表(biao)示含鉻量(liang)的(de)數字分開。
1.2.5 若熔敷金屬中含(han)有(you)其(qi)它重要(yao)合金元(yuan)(yuan)素，當(dang)元(yuan)(yuan)素平均含(han)量低于1.5％時(shi)，型號(hao)中只標(biao)明元(yuan)(yuan)素符號(hao)，而不標(biao)注具(ju)體含(han)量；當(dang)元(yuan)(yuan)素平均含(han)量等于或大(da)于1.5％、2.5％、3.5％·．·．．·時(shi)，一(yi)般在元(yuan)(yuan)素符號(hao)后面(mian)相應標(biao)注2、3、4、······等數字。
1.2.6 焊(han)條藥皮類(lei)型及焊(han)接電(dian)流(liu)種類(lei)在(zai)焊(han)條型號后面附(fu)加如下代號表示：
a．后綴15表示(shi)焊(han)條(tiao)為堿性藥皮，適用(yong)于直流反接(jie)焊(han)接(jie)；
b．后(hou)綴16表示焊條為堿性(xing)或(huo)其它類型(xing)藥皮，適(shi)用(yong)于交流或(huo)直流反接(jie)(jie)焊接(jie)(jie)。
b．直徑為(wei)3.2mm和(he)4.0mm焊條，偏(pian)心度不應大于5％；
c．直徑不小于5.0mm焊條(tiao)，偏心度不應大(da)于4％。
二(er)、技術要求
2.1 尺(chi)寸
2.1.1 焊條(tiao)尺寸應符合表3規定
2.1.1.1 允許制造直徑3.0mm焊(han)(han)條(tiao)代替(ti)3.2mm焊(han)(han)條(tiao)，直徑5.8mm焊(han)(han)條(tiao)代替(ti)6.0mm焊(han)(han)條(tiao)。
2.1.1.2 根據需方要求(qiu)，允許通過(guo)協(xie)議供(gong)應其它(ta)尺寸的焊條。
2.1.2 焊(han)條(tiao)夾持端長度應符(fu)合(he)表4規定。
2.2 藥皮
2.2.1 焊(han)條藥皮應(ying)(ying)均勻、緊密地包覆在(zai)焊(han)芯周圍，整根焊(han)條藥皮上(shang)不應(ying)(ying)有影響(xiang)焊(han)接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等(deng)缺陷。
2.2.2 焊(han)條(tiao)(tiao)引弧端(duan)(duan)藥(yao)皮應倒角，焊(han)芯端(duan)(duan)面應露出，以(yi)保證易(yi)于引弧。焊(han)條(tiao)(tiao)露芯應符(fu)合如下規定：
a．直徑不大于(yu)2.0mm焊條，沿長度方向的露(lu)芯長度不應大于(yu)1.6mm；
b．直徑(jing)為2.5mm及3.2mm焊(han)條，沿長度方(fang)向的露芯長度不(bu)應大于2.0mm；
c．直徑大(da)(da)于3.2mm焊條，沿(yan)長(chang)度(du)方向的露芯(xin)長(chang)度(du)不應大(da)(da)于3.2mm；
d.各種直(zhi)徑焊(han)條沿圓(yuan)周方向的露(lu)芯均(jun)不應(ying)大于圓(yuan)周的一半。
2.2.3 焊條藥皮(pi)應具有足(zu)夠(gou)的強度，不致在(zai)正常搬運或使用過程中(zhong)損壞。
2.2.4 焊條偏心度應符合(he)如(ru)下規定：
a．直徑不(bu)大于(yu)(yu)2.5mm焊條，偏心度不(bu)應大于(yu)(yu)7％；
b．直徑為(wei)3.2mm 和 4.0mm 焊(han)條(tiao)，偏(pian)心度不應大于5％；
c．直徑(jing)不小于于5.0mm 焊(han)條，偏心度不應大于4％；
2.3 T型接頭(tou)角焊縫
2.3.1 角焊(han)縫表面(mian)經肉眼檢查應無裂紋，焊(han)瘤，夾渣(zha)及表面(mian)氣孔。
2.3.2 角(jiao)焊縫斷面經磨光，腐蝕后應符(fu)合如(ru)下規定：
a.每(mei)側角焊縫均應(ying)熔(rong)到或熔(rong)過兩板的交(jiao)接點(dian)；
b．每側角(jiao)焊縫(feng)的焊腳尺寸及兩焊腳長度之差應符合表5規定(ding)（見圖2）；
c．每側凸(tu)型角(jiao)焊縫(feng)的(de)凸(tu)度應(ying)符合(he)圖3規(gui)定(ding)；
d.經肉眼檢查，角焊縫橫(heng)斷面不得(de)有(you)裂紋；
e.焊縫不得有過大的夾渣及氣孔。
注：1. 焊(han)接位置欄中(zhong)文字涵義：平一(yi)平焊(han)、立一(yi)立焊(han)、仰(yang)一(yi)仰(yang)焊(han)。
2. 直徑(jing)不大(da)于(yu)4.0mm焊條適(shi)用于(yu)全位置焊接、直徑(jing)不小于(yu)5.0mm的焊條只適(shi)用于(yu)平焊及平角焊位置焊接。
2.4 熔敷金屬化學成分
熔敷金屬化學成分應符合表1規定。
2.5 熔敷金屬(shu)機(ji)械性(xing)能(neng)
熔敷金屬拉(la)伸試驗結果(guo)應(ying)符合(he)表2規定。
2.6 熔敷金屬(shu)耐腐蝕性能
熔敷金屬耐腐蝕性能試驗由供(gong)需(xu)雙方(fang)協議確定(ding)。
2.7 熔敷金(jin)屬鐵(tie)素體含量
熔敷金屬鐵素體(ti)含量由供(gong)需雙方協議確定。
三、試驗方(fang)法(fa)
3.1 試驗用母(mu)材(cai)
3.1.1 奧氏體(ti)型及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條T型接頭(tou)角焊(han)縫試(shi)驗用(yong)母材應為與(yu)熔敷(fu)金屬化學成分(fen)(fen)相當的不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)，或者(zhe)(zhe)為0Cr19Ni9或0Cr19Ni9Ti型鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)；E1-13型、E0-13-5Mo型及E1-17型焊(han)條應采(cai)用(yong)0Cr13，或1Cr13型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)；其余類型焊(han)條應采(cai)用(yong)與(yu)熔敷(fu)金屬化學成分(fen)(fen)相當的耐熱鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)或者(zhe)(zhe)采(cai)用(yong)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)或低合金鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(ban)。
3.1.2 熔敷金屬含(han)碳(tan)(tan)量(liang)不大于0.04％的焊(han)條及E0-16-5MoCu4Nb型(xing)焊(han)條化(hua)學分(fen)析用母(mu)材(cai)最(zui)高(gao)含(han)碳(tan)(tan)量(liang)為0.03％，在(zai)符合(he)(he)3.4.3款規定時，也(ye)可采用最(zui)高(gao)含(han)碳(tan)(tan)量(liang)為0.25％的母(mu)材(cai)。其(qi)余所有(you)型(xing)號焊(han)條化(hua)學分(fen)析用母(mu)材(cai)最(zui)高(gao)含(han)碳(tan)(tan)量(liang)為0.25％。母(mu)材(cai)可為碳(tan)(tan)鋼，低合(he)(he)金鋼或(huo)不銹(xiu)鋼。
3.1.3 熔(rong)(rong)(rong)敷金(jin)(jin)屬(shu)拉伸試(shi)驗用(yong)母材(cai)應(ying)為與熔(rong)(rong)(rong)敷金(jin)(jin)屬(shu)化學(xue)成(cheng)分相當的不銹 鋼板(ban)(ban)。如母材(cai)化學(xue)成(cheng)分與熔(rong)(rong)(rong)敷金(jin)(jin)屬(shu)化學(xue)成(cheng)分不相當，應(ying)先用(yong)試(shi)驗焊(han)條(tiao)（直徑及(ji)批號(hao)不限）在坡口面(mian)及(ji)墊板(ban)(ban)面(mian)堆焊(han)隔離層(ceng)，隔離層(ceng)厚度加工后不得小(xiao)于3.0mm（見圖(tu)6）。在確保熔(rong)(rong)(rong)敷金(jin)(jin)屬(shu)不受母材(cai)影(ying)響的情況下，也可以采用(yong)其它方法。但仲裁試(shi)驗時，必(bi)須采用(yong)與熔(rong)(rong)(rong)敷金(jin)(jin)屬(shu)化學(xue)成(cheng)分相當的不銹鋼板(ban)(ban)或坡口面(mian)及(ji)墊板(ban)(ban)面(mian)有(you)隔離層(ceng)的試(shi)板(ban)(ban)。
3.2 焊(han)條烘干及焊(han)接電流種類(lei)
3.2.1 試驗前(qian)，焊(han)條應(ying)按(an)生產廠推薦的烘干溫度烘干。
3.2.2 試驗(yan)用的焊接(jie)電流(liu)種類應符(fu)合表6規(gui)定，可用于交流(liu)或直(zhi)流(liu)焊接(jie)的焊條試驗(yan)時(shi)應采用交流(liu)。
3.3 T型接頭(tou)角焊縫試驗(yan)
3.3.1試板制(zhi)備應(ying)符合表5、圖(tu)4及3.3.2款的(de)(de)規(gui)定。焊接位置應(ying)符合表6及圖(tu)5的(de)(de)規(gui)定。
3.3.2 試板由立板和(he)底(di)板組(zu)成。立板與(yu)底(di)板的結合(he)(he)面應進(jin)行機械加工，底(di)板應平直、光潔(jie)，以(yi)保證兩板結合(he)(he)處無明顯縫隙。
3.3.3 首先在(zai)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)一(yi)側焊(han)(han)一(yi)單(dan)道(dao)(dao)角焊(han)(han)縫(feng)。第一(yi)根焊(han)(han)條應連續(xu)焊(han)(han)到焊(han)(han)條殘頭(tou)(tou)不大于(yu)50mm時為(wei)止(zhi)，然后(hou)用第二根焊(han)(han)條完成(cheng)整個接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)。第一(yi)根焊(han)(han)條的(de)(de)焊(han)(han)道(dao)(dao)末端(duan)距試板(ban)末端(duan)小于(yu)100mm時，可采用引(yin)弧(hu)板(ban)或較長的(de)(de)試板(ban)。
3.3.4 立焊(han)時，應向上(shang)立焊(han)。
3.3.5 在接頭一側焊完后，試(shi)板應(ying)冷卻到室(shi)溫(wen)（但不得(de)低(di)于15℃），然后再開始焊接另(ling)一側。如在水中冷卻，焊接另(ling)一側前，應(ying)予以干燥(zao)。
3.3.6 焊接另一(yi)側(ce)時(shi)應采用與第一(yi)側(ce)相同(tong)的工藝。
3.3.7焊(han)后的焊(han)縫應(ying)首(shou)先做肉眼(yan)檢查(cha)，然后按圖4所示截取一個宏(hong)觀試件(jian)。截得兩斷面中的任意一面均可用于檢驗。
3.3.8 斷面經磨光和腐蝕后，按圖2所示劃線(xian)，測(ce)量(liang)兩側角焊縫的焊腳(jiao)(jiao)尺寸、焊腳(jiao)(jiao)及凸形角焊縫的凸度。測(ce)量(liang)誤差(cha)精確到0.1mm。
3.4 熔敷金(jin)屬化學分(fen)析
3.4.1 熔敷金屬化(hua)學分析試塊應(ying)按(an)表6規定(ding)的電流種類和焊接位(wei)置施焊。
3.4.2 化學分(fen)析(xi)試(shi)塊應(ying)(ying)多層堆焊(han)(han)。每一焊(han)(han)道寬度約為焊(han)(han)芯直徑的1.5～2.5倍。施焊(han)(han)時，應(ying)(ying)盡量采用(yong)短(duan)弧(hu)焊(han)(han)接(jie)，最(zui)大電(dian)弧(hu)電(dian)壓及焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)應(ying)(ying)符合(he)表7的規定。每層焊(han)(han)完后，試(shi)塊應(ying)(ying)在(zai)水中浸泡約30秒（水溫無(wu)要(yao)求），并予以(yi)干燥(zao)清除焊(han)(han)道表面異物。
3.4.3 化學分析試(shi)樣應(ying)取(qu)自堆焊(han)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)上(shang)部。試(shi)樣中應(ying)無雜質。堆焊(han)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)尺寸及取(qu)樣部位應(ying)符合表8的(de)規定。熔敷金(jin)(jin)屬(shu)(shu)含碳量不大于0.04％的(de)焊(han)條(tiao)(tiao)及E0-16-5MoCu4Nb型焊(han)條(tiao)(tiao)，當基板含碳量大于0.03％時，試(shi)樣應(ying)取(qu)自堆焊(han)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)第(di)八層焊(han)道以上(shang)。
注(zhu)：如試塊的(de)焊后狀態過(guo)硬(ying)，不利于機械加(jia)工(gong)，可(ke)進行退(tui)火處理（熱處理規范見表(biao)2中注(zhu)）。
3.4.4 化學分(fen)析試(shi)樣可(ke)(ke)以從(cong)(cong)3.4.2及3.4.3款中規定的堆(dui)(dui)焊金屬上(shang)制(zhi)取(qu)，也可(ke)(ke)以從(cong)(cong)其它(ta)熔敷金屬處制(zhi)取(qu)，但分(fen)析結果應與(yu)從(cong)(cong)堆(dui)(dui)焊金屬上(shang)取(qu)樣所得(de)結果一致。仲裁試(shi)驗(yan)的試(shi)樣僅(jin)允(yun)許從(cong)(cong)堆(dui)(dui)焊金屬上(shang)制(zhi)取(qu)。
3.4.5 化學分析可采用(yong)供需雙方(fang)(fang)同意(yi)的任何適宜的方(fang)(fang)法(fa)(fa)。仲裁試(shi)驗應按GB223.1～223.7-81、GB223.8～223.24-82《鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方(fang)(fang)法(fa)(fa)》進行(xing)。
3.5 熔(rong)敷(fu)金(jin)屬拉伸試驗(yan)
3.5.1試板尺寸見圖6，按3.5.2及3.5.3款規定施(shi)焊。焊接電流種類及焊接位置見表6。
3.5.2 焊(han)前(qian)試板應(ying)予(yu)以反變形(xing)或拘束，防止角變形(xing)。角變形(xing)超過5°的(de)試板應(ying)予(yu)報廢(fei)。焊(han)后(hou)的(de)試板不允(yun)許矯(jiao)正。
3.5.3 每(mei)一焊(han)道施(shi)焊(han)前(qian)，試板(ban)(ban)溫度應(ying)控制在(zai)(zai)(zai)表9規定的(de)范圍內。試板(ban)(ban)溫度應(ying)在(zai)(zai)(zai)其中(zhong)部距離焊(han)縫中(zhong)心(xin)線25mm處(chu)測量。焊(han)后的(de)試板(ban)(ban)應(ying)在(zai)(zai)(zai)空氣中(zhong)冷卻(que)到規定的(de)溫度范圍內，不允許在(zai)(zai)(zai)水中(zhong)冷卻(que)。
3.5.4按圖7所示，從焊(han)后的試板上加(jia)工出(chu)一個(ge)熔敷金屬拉(la)伸試樣。
3.5.5熔敷金屬拉伸試(shi)驗方(fang)法應按GB2652-81《焊縫(feng)（及堆焊）金屬拉伸試(shi)驗法》進行。
3.6 熔敷金屬耐腐(fu)蝕性能試驗
3.6.1 熔(rong)敷(fu)金(jin)屬耐腐蝕(shi)性能試(shi)驗的試(shi)樣(yang)按GB1223-75《不(bu)銹耐酸鋼晶(jing)間腐蝕(shi)傾向(xiang)試(shi)驗方法》中(zhong)X法試(shi)樣(yang)截取。
3.6.2 熔敷金屬耐腐(fu)蝕(shi)性能試(shi)驗應按GB1223-75《不(bu)銹耐酸(suan)鋼(gang)晶間腐(fu)蝕(shi)傾向試(shi)驗方法》進行。
3.7·熔敷金屬鐵素體含量測量
熔敷金屬鐵(tie)素體(ti)含量測量應按GB1954-80《鉻鎳(nie)奧氏體(ti)鋼焊縫金屬鐵(tie)素體(ti)含量測量方法》進行。
四(si)、檢驗(yan)規(gui)則(ze)
成品(pin)焊(han)條(tiao)由制造(zao)廠技(ji)術檢驗部門按(an)批檢驗。
4.1 批量(liang)劃分
每批焊條由同(tong)(tong)一(yi)批號(hao)焊芯、同(tong)(tong)一(yi)批號(hao)主要涂(tu)料(liao)原(yuan)料(liao)、以同(tong)(tong)樣涂(tu)料(liao)配方及制(zhi)造工(gong)藝制(zhi)成。每批焊條最(zui)高量為10t。
4.2 焊(han)條取樣方法
每批焊條檢驗時，按照需(xu)要數量至(zhi)少在3個部位平(ping)均取有代表性的樣品(pin)。
4.3 驗收
每(mei)批焊條應按4.3.1～4.3.4款規定驗收(shou)。
直徑小于3.2mm的焊條一般不(bu)進(jin)行(xing)T型接頭(tou)角焊縫和機械性(xing)能試驗(yan)，其性(xing)能可以根(gen)據(ju)直徑為3.2mm的檢驗(yan)結果(guo)判定。如需要試驗(yan)時，按表(biao)6規定進(jin)行(xing)。
4.3.1 每批焊(han)(han)條(tiao)(tiao)的(de)角焊(han)(han)縫(feng)檢(jian)(jian)驗結果應符(fu)合2.3條(tiao)(tiao)的(de)規定，在保證符(fu)合2.3條(tiao)(tiao)的(de)規定時，角焊(han)(han)縫(feng)可(ke)不按批檢(jian)(jian)驗。
4,3.2 每批焊(han)條的(de)熔敷金(jin)屬化(hua)學成分(fen)檢驗結果應符(fu)合表1規定(ding)。
接相(xiang)同類型的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，當熔敷金屬中的鐵(tie)素體(ti)含量(liang)超過E0-18-12Mo2型焊條時，也可用于Cr18Ni12Mo2型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼鑄件的焊接。
4.3.3每批焊條的(de)熔敷(fu)金屬機(ji)械性(xing)能檢驗結果應符合表2規定。
4.3.4 每批焊條(tiao)的熔敷(fu)金屬的耐腐蝕(shi)性能(neng)試驗及鐵素體含量測量結果(guo)根據供需雙方協議(yi)評定。
4.4 復驗
任何一項檢(jian)驗(yan)(yan)不合(he)格時(shi)(shi)，該項檢(jian)驗(yan)(yan)應(ying)(ying)(ying)加倍(bei)復驗(yan)(yan)。復驗(yan)(yan)拉伸試驗(yan)(yan)時(shi)(shi)，抗拉強度及延伸率應(ying)(ying)(ying)同(tong)時(shi)(shi)作為復驗(yan)(yan)項目。其試樣可在原試板(ban)或新焊的試板(ban)上(shang)截取。加倍(bei)復驗(yan)(yan)的結果應(ying)(ying)(ying)符(fu)合(he)對該項檢(jian)驗(yan)(yan)的規定。
五、包裝、標志和質量證明書(shu)
5.1 包(bao)裝(zhuang)
5.1.1 焊條按(an)(an)批(pi)號每2.5、5或10kg凈(jing)重或按(an)(an)相應(ying)的根數作一(yi)包裝。這種包裝應(ying)封(feng)口(kou)，并能(neng)保證(zheng)焊條存(cun)放在干燥(zao)倉庫中(zhong)至少一(yi)年不(bu)致變質(zhi)損壞(huai)。
5.1.2 若干包焊條(tiao)應裝(zhuang)箱(xiang)，以保(bao)證(zheng)在(zai)正常的運輸過程中不致損壞(huai)。
5.2 標志
5.2.1 在(zai)靠近(jin)焊(han)條夾持端的(de)藥皮(pi)上至少印有一個焊(han)條型號或牌號。字型應采用醒目的(de)印刷體。字體顏色與焊(han)條藥皮(pi)間應有較強的(de)反差(cha)，以便(bian)在(zai)正常的(de)焊(han)接操作前(qian)后(hou)都清晰可辨。
5.2.2 每(mei)包及每(mei)箱(xiang)外面應標出下列內容：
a.標準號(hao)、焊條型號(hao)及焊條牌號(hao)；
b.制造廠名及商標(biao)；
c.規格及凈重(zhong)或根數；
d.生(sheng)產批號及(ji)檢驗號。
5.3 質量(liang)證(zheng)明書
制造(zao)廠對每一批號焊條，根據實際(ji)檢驗結果應(ying)(ying)出(chu)具質量證明書，以供需(xu)方(fang)查詢。當(dang)用(yong)戶提(ti)出(chu)要求時，制造(zao)廠應(ying)(ying)提(ti)供檢驗結果的副本(ben)。
附錄B 焊條藥皮類型(xing)
B. 1 本標準中(zhong)，藥(yao)皮類型代(dai)號為15的焊條(tiao)(tiao)通常(chang)為堿性焊條(tiao)(tiao)。這類焊條(tiao)(tiao)的藥(yao)皮中(zhong)含有大量的鈣或其它堿土金屬(shu)礦(kuang)物。這類焊條(tiao)(tiao)只適用(yong)于直流反(fan)極性焊接。雖(sui)然(ran)有時也可(ke)采用(yong)交流施焊，但焊接工藝性能往(wang)(wang)往(wang)(wang)受到(dao)影(ying)響。
B. 2 本標準中(zhong)，藥皮類(lei)型(xing)(xing)代號為(wei)16的(de)焊條適用(yong)于交流或直流焊接(jie)。這類(lei)焊條即可(ke)以是(shi)堿性(xing)藥皮，也可(ke)以是(shi)鈦型(xing)(xing)或鈦鈣型(xing)(xing)藥皮。為(wei)了在交流施(shi)焊時獲得良好的(de)電(dian)弧穩定性(xing)，這類(lei)焊條的(de)藥皮中(zhong)一般都(dou)含有易電(dian)離元(yuan)素、如鉀、鈉等。
