1. 鐵素體可以降低某些不銹鋼焊縫的裂紋傾向，當焊縫的拘束度及焊接接頭尺寸較大時，鐵素體的這種作用更為明顯。在某些介質中，0Cr18Ni12Mo2及00Cr18Ni12Mo2型焊縫中的鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害的。除此之外，在大多數情況下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性都無明顯影響。通常認為，鐵素體可使奧氏體型焊縫的強度升高，低溫韌性下降，并可能在高溫下轉變為脆性的σ相。
2. 焊縫中的鐵素(su)體含量(liang)一般用磁(ci)(ci)性(xing)檢(jian)測(ce)儀(yi)進行(xing)(xing)測(ce)量(liang)。為保證(zheng)測(ce)量(liang)結果的重(zhong)復性(xing)，應(ying)采用標(biao)準方法(fa)對檢(jian)測(ce)儀(yi)進行(xing)(xing)標(biao)定(ding)。當使用經標(biao)準方法(fa)標(biao)定(ding)的磁(ci)(ci)性(xing)檢(jian)測(ce)儀(yi)測(ce)量(liang)不銹鋼中的鐵素(su)體時測(ce)量(liang)結果應(ying)用“鐵素(su)體數（FN）”表(biao)示。
3. 許多不銹鋼焊條(tiao)，如Cr26Ni21組(zu)（即(ji)E2-26-21型(xing)(xing)、E3-26-21型(xing)(xing)、E1-26-21Nb型(xing)(xing)及(ji)E1-26-21Mo型(xing)(xing)）和(he)E2-16-35型(xing)(xing)及(ji)E0-20-34Cu3Mo2Nb型(xing)(xing)的(de)(de)熔(rong)敷金(jin)屬為純奧氏體(ti)型(xing)(xing)。而根據用戶的(de)(de)要(yao)求，Cr18Ni12Mo2組(zu)的(de)(de)熔(rong)敷金(jin)屬可(ke)(ke)(ke)能(neng)為純奧氏體(ti)型(xing)(xing)（以(yi)提(ti)(ti)高(gao)焊縫在某(mou)些介質中的(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)），也可(ke)(ke)(ke)能(neng)含(han)有一定(ding)量的(de)(de)鐵素(su)體(ti)（可(ke)(ke)(ke)高(gao)達4FN以(yi)上，但(dan)通常略低于(yu)Cr18Ni12Mo3組(zu)）。所謂的(de)(de)“可(ke)(ke)(ke)控制鐵素(su)體(ti)”型(xing)(xing)焊條(tiao)，即(ji)E0-19-10型(xing)(xing)、E0-19-10Nb型(xing)(xing)、E0-18-12Mo2Nb型(xing)(xing)及(ji)E0-19-10Nb型(xing)(xing)即(ji)可(ke)(ke)(ke)以(yi)將熔(rong)敷金(jin)屬鐵素(su)體(ti)含(han)量控制得較低，也可(ke)(ke)(ke)以(yi)提(ti)(ti)高(gao)到(dao)4FN以(yi)上，但(dan)由(you)于(yu)熔(rong)敷金(jin)屬化學成分(fen)的(de)(de)限制及(ji)工作條(tiao)件的(de)(de)要(yao)求其熔(rong)敷金(jin)屬鐵素(su)體(ti)含(han)量不會超過1015FN。E1-16-8Mo型(xing)(xing)焊條(tiao)的(de)(de)熔(rong)敷金(jin)屬鐵素(su)體(ti)含(han)量一般在5FN以(yi)下。E1-30-9型(xing)(xing)及(ji)E1-20-9MoWNb型(xing)(xing)焊條(tiao)熔(rong)敷金(jin)屬鐵素(su)體(ti)含(han)量一般在20FN以(yi)上。
4. 不銹鋼焊條熔(rong)敷金屬(shu)鐵素體(ti)含(han)量(liang)(liang)會受到焊接工藝參(can)數、試板(ban)化學(xue)成分(fen)及(ji)稀釋率的影(ying)響，使(shi)得同一型號焊條所焊的不同試樣之間可能出(chu)現鐵素體(ti)含(han)量(liang)(liang)的差(cha)別。為減小這種差(cha)別，測定熔(rong)敷金屬(shu)鐵素體(ti)含(han)量(liang)(liang)時，推薦采用以(yi)下程(cheng)序。
4.1 試板材料應為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9型鋼板。當(dang)堆焊金屬高度符合下表規定時，也可以用碳鋼試板。試板尺寸見圖C1。
4.2 將(jiang)兩(liang)(liang)(liang)平行的(de)銅塊(kuai)置于試板之(zhi)(zhi)上，銅塊(kuai)最(zui)好采(cai)用圖(tu)C2中(zhong)的(de)形式。兩(liang)(liang)(liang)銅塊(kuai)間的(de)距離及(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流應(ying)符合下表(biao)的(de)規定。應(ying)盡可(ke)(ke)能采(cai)用短弧(hu)焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)條可(ke)(ke)以擺(bai)動，但(dan)電(dian)弧(hu)不許觸(chu)及(ji)銅塊(kuai)。各焊(han)(han)(han)道間的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方向應(ying)相互交替(ti)，起弧(hu)點和(he)熄弧(hu)點應(ying)在堆焊(han)(han)(han)層兩(liang)(liang)(liang)端(duan)。層間最(zui)高溫度為95℃，每條焊(han)(han)(han)道焊(han)(han)(han)完后，應(ying)清理(li)焊(han)(han)(han)道表(biao)面，并將(jiang)試塊(kuai)在水中(zhong)冷(leng)卻(que)20秒以上。在最(zui)后一條焊(han)(han)(han)道水冷(leng)之(zhi)(zhi)前，應(ying)將(jiang)試塊(kuai)在空氣中(zhong)冷(leng)卻(que)到430℃以下。
4.3 焊(han)(han)后(hou)的堆焊(han)(han)金(jin)屬表面(mian)應適當地加工(gong)，加工(gong)后(hou)的表面(mian)應光潔、平直、看不到焊(han)(han)波，其(qi)寬度不應小(xiao)于3mm。
4.4 在加(jia)工后的堆焊(han)金屬表面上，采用經標(biao)準(zhun)方法標(biao)定(ding)的磁(ci)性(xing)測定(ding)儀，沿長(chang)軸方向測定(ding)六(liu)點，測得的六(liu)個讀數應取(qu)平均值。
