一些含鎳量通常不是特別高的奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)（母材金屬或焊縫），特別是為了提高焊縫抗熱裂紋而設計體積分數為3％～5％或更高的鐵素體組織的焊縫，在650～850℃高溫持續服役的過程中會發生σ相的脆變。受各種物理、冶金因素的影響σ相可在晶界，或順著孿晶界和滑移帶形成，長大成塊狀或在奧氏體晶粒內形成針狀或片狀，以魏氏體組織形式存在。由片狀構成羽狀組織的σ相的脆化效果極壞，使塑性、韌性及持久強度都大大降低；而塊狀尤其是細粒狀σ相的不良影響較輕。不同牌號的鋼析出σ相的敏感溫度區也不相同。例如，06Cr25Ni20奧氏體型不銹鋼，在溫度低于800℃時，σ相析出緩慢；當溫度高于900℃時，σ相就不會析出。對于18-8型不銹鋼當溫度超過850℃時，就不會析出σ相。鎳含量很高的穩定純奧氏體不銹鋼很少發生σ相的脆變或者說。相脆化程度輕，可以長時間工作。

  為了防止奧(ao)氏體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼焊縫金屬(shu)形成(cheng)σ相(xiang)的脆(cui)化問題，應采取下列(lie)措施：首先選擇焊接材料時就不(bu)能只考慮防止熱裂紋而選用使焊縫出現多量的鐵素體組織(zhi)；同時還要嚴格限(xian)制焊接材料中加速σ相(xiang)形成(cheng)元素如(ru)鉬(mu)、硅、鈮等(deng)，適當(dang)降低(di)其鉻含(han)量和提(ti)高鎳的含(han)量：其次在焊接工(gong)藝(yi)方面(mian)，要選用熱輸入(ru)低(di)的焊接方法，焊件不(bu)能在600～850℃溫(wen)度(du)區域進(jin)行(xing)焊后(hou)熱處理，以減少或避(bi)(bi)免在此(ci)溫(wen)度(du)的停留時間，從而避(bi)(bi)免。相(xiang)脆(cui)化的產(chan)生。

  總之，在腐蝕介質工作環境長期服役的耐酸不銹鋼焊接構件，對σ相沒有嚴格控制，即使出現了σ相也可以通過熱處理消除。對于在600～850℃高溫條件持續服役的耐熱不銹鋼焊接構件，σ相脆化是一個極為重要的問題，所以對耐熱不銹鋼的選用，焊接方法、焊接材料的確定，都要慎重。