復(fu)合焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝是指將(jiang)兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)明顯不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝方法(fa)組合成為一種(zhong)(zhong)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝方法(fa)。人(ren)們將(jiang)等離子(zi)弧(hu)(hu)(hu)和(he)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)或者將(jiang)激光和(he)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)的(de)(de)兩(liang)(liang)個熱源進行復(fu)合，通過這(zhe)兩(liang)(liang)種(zhong)(zhong)不(bu)同(tong)(tong)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝方法(fa)的(de)(de)優勢互補，達到了(le)事半功(gong)倍的(de)(de)效果。其目的(de)(de)是在提高焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量的(de)(de)同(tong)(tong)時(shi)，提高了(le)生產效率，又降低(di)了(le)成本(ben)并(bing)減(jian)輕(qing)工人(ren)的(de)(de)勞動強度。

1. PA-GTA雙面(mian)復合焊的原(yuan)理(li)

   圖3-52為PA-GTA雙面復合焊的原理圖。它是將等(deng)離子弧和鎢極氬弧對準分別置于工件兩側，并串聯于電源回路中，等離子弧接陰極，鎢極氬弧端接陽極，形成等離子弧為直流正接、鎢極氬弧為直流反接的狀態。兩套焊槍分別采用兩套水冷裝置。為提高焊接電流加載量，降低鎢極燒損，等離子焊焊槍的鎢極的直徑選用3mm，鎢極氬弧焊焊槍的鎢極直徑選用6.4mm。試驗表明，對板厚5mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹(xiu)鋼的試驗中，常規單面等離子弧焊的熔深只有1.8mm，而PA-GTA 雙面復合焊則可以完全熔透。

2. PA-GTA雙(shuang)面復合焊的(de)工藝特點

   在對(dui)不(bu)銹鋼板進行PA-GTA雙面復(fu)合焊(han)時，可以采用直流(liu)恒流(liu)并建立穩(wen)定的(de)小孔(kong)(kong)效(xiao)應。但這種小孔(kong)(kong)效(xiao)應與常(chang)規(gui)單面等離子(zi)弧(hu)焊(han)的(de)小孔(kong)(kong)效(xiao)應不(bu)同，因為工件另一(yi)側還有一(yi)個鎢極氬(ya)弧(hu)在起作用。這樣，等離子(zi)弧(hu)就會進一(yi)步(bu)被壓縮，等離子(zi)能量就會得到進一(yi)步(bu)聚(ju)集，從而可以一(yi)次性焊(han)透更厚的(de)焊(han)件，提高了焊(han)接生(sheng)產率，而且表(biao)面張力(li)、電弧(hu)吹力(li)和電磁攪拌均有利于獲(huo)得更大的(de)熔深。