寶(bao)鋼150t超高功率(lv)直流電弧(hu)爐及精煉設備(bei)從(cong)法國Clecim公司引(yin)進(jin)，連(lian)鑄機(ji)從(cong)意大(da)利達涅利引(yin)進(jin)，1997年6月建成投產。其主要設備(bei)參數見表(biao)5-2～表(biao)5-4所示。
一(yi)、電弧(hu)爐(lu)
設備的(de)特(te)點包括：
（1）直流供電，由1根(gen)石(shi)墨頂(ding)電極(ji)和(he)3根(gen)鋼(gang)棒式(shi)底電極(ji)產(chan)生電弧，通過改變石(shi)墨電極(ji)位置來(lai)控制弧壓并(bing)調(diao)節底電極(ji)電流，控制調(diao)節偏弧，消除爐內熱點和(he)冷點，穩定操作；
（2）雙爐座(zuo)，2個爐座(zuo)共用一套爐蓋及石墨(mo)電極系統(tong)，減少(shao)了(le)停(ting)電期間的(de)氧化損耗(hao)，使石墨(mo)電極的(de)消耗(hao)顯著(zhu)降低；
（3）熱(re)兌鐵(tie)水，原(yuan)料采用30％鐵(tie)水，縮短冶煉(lian)時(shi)間，降低電(dian)耗(hao)，提高生產效率，同時(shi)也降低了鋼中混雜元素含量；
（4）廢(fei)鋼(gang)預熱(re)，廢(fei)鋼(gang)裝入爐(lu)內后，從通電(dian)爐(lu)中引入廢(fei)爐(lu)氣預熱(re)廢(fei)鋼(gang)，可節約電(dian)能25～30kWh鋼(gang)水(shui)；
（5）再燃燒技術，每個爐座都設有再燃燒系統(tong)，使爐氣中含有的一氧(yang)化(hua)碳大(da)部分(fen)都在爐內燃燒掉，可節約電能約40kWh／t鋼水；
（6）泡沫(mo)渣，每(mei)個爐座都設有水冷碳氧槍，在爐內迅速形成泡沫(mo)渣，使電爐能采用(yong)高(gao)功率因數(shu)的長弧操作，縮短冶煉時間(jian)；
（7）采用EBT出鋼(gang)，留鋼(gang)操作，做到(dao)無渣出鋼(gang)；
（8）鋼(gang)(gang)包臺(tai)車(che)裝有(you)電子稱(cheng)量裝置，準(zhun)確控制出鋼(gang)(gang)量，使鋼(gang)(gang)水成分控制精確，合(he)金收得率高。
二、精煉設(she)備
爐(lu)(lu)后精(jing)煉設備除有LF精(jing)煉爐(lu)(lu)和(he)VD真(zhen)空(kong)脫(tuo)氣爐(lu)(lu)以(yi)外(wai)，還設有鋼(gang)包扒(ba)渣工位和(he)2臺喂絲(si)機。LF精(jing)煉爐(lu)(lu)和(he)VD真(zhen)空(kong)脫(tuo)氣爐(lu)(lu)的主要參數見(jian)表5-3所示(shi)。
爐后精煉設備的特(te)點：
（1）鋼包上部和爐頂下(xia)部的密(mi)封設(she)計(ji)確保漏入爐內的空(kong)氣量最(zui)少(shao)，減少(shao)了氮、氫、氧的吸入；
（2）加(jia)熱(re)速(su)度多級(ji)調節，變壓器次級(ji)設有13級(ji)電壓可調，可根(gen)據剩余時間，選擇(ze)從0～4.3℃／min之間的任何一個加(jia)熱(re)速(su)度來匹(pi)配連鑄機的連澆要求；
（3）最小渣量(liang)技術，爐中3根電極(ji)可分別單獨調節，使(shi)每一個變壓器(qi)設定操(cao)作(zuo)點都可以(yi)做到渣層厚度最薄，以(yi)節約造渣劑、電耗、電極(ji)消耗；
（4）設置扒渣(zha)工(gong)位，以便(bian)生產(chan)超低(di)硫鋼時(shi)進行扒渣(zha)；
（5）第一臺喂(wei)絲機，對不經過VD處理的鋼水進行鈣處理；
（6）在VD裝(zhuang)置設(she)有9個蒸汽噴射泵(beng)，6min內可達(da)到低于(yu)12Pa的(de)最(zui)低壓力(li)。采用不同組合，可以(yi)使每一種所需的(de)抽氣能力(li)達(da)到優化的(de)操作條件；
（7）在線設有“Hydris”定(ding)氫儀，可在幾秒鐘內(nei)測定(ding)并顯示出鋼水(shui)中氫含量；
（8）第二(er)臺喂絲(si)機，對經過VD處理的鋼水(shui)進行鈣處理。
三、連(lian)鑄(zhu)機(ji)
連鑄機的主要特點：
（1）鋼(gang)渣(zha)檢(jian)測技術，當水口(kou)中出現非金屬物時，該檢(jian)測系統迅速報(bao)警(jing)，避免鋼(gang)渣(zha)流入中間(jian)包；
（2）中(zhong)間包(bao)冶金(jin)技術，在中(zhong)間包(bao)采(cai)用大容量三角形設計，以(yi)利(li)于夾(jia)雜(za)物(wu)上浮(fu)。液面采(cai)用二元保(bao)護(hu)(hu)渣系(xi)保(bao)護(hu)(hu)，起(qi)到吸收夾(jia)雜(za)物(wu)，防止液面氧化和保(bao)溫作用；等離子(zi)槍加熱鋼水，可使中(zhong)間包(bao)鋼水溫度保(bao)持在目標溫度的±5℃范圍內；
（3）保(bao)護澆鑄(zhu)(zhu)技術，在鋼包(bao)-中間(jian)(jian)包(bao)和中間(jian)(jian)包(bao)-結晶(jing)器之間(jian)(jian)分別采用(yong)長水(shui)口(kou)和浸入式(shi)水(shui)口(kou)吹(chui)氬保(bao)護澆鑄(zhu)(zhu)，避免鋼水(shui)二次(ci)氧化；
（4）結(jie)晶器液面(mian)(mian)(mian)控(kong)制(zhi)技術，采用(yong)Cs137液面(mian)(mian)(mian)檢測(ce)裝(zhuang)置自(zi)動控(kong)制(zhi)結(jie)晶器液面(mian)(mian)(mian)，使液面(mian)(mian)(mian)波動范圍小于±3mm;
（5）結晶器電磁攪拌技術，改(gai)善(shan)冶(ye)金質(zhi)量，使鑄(zhu)坯獲得良好的表面質(zhi)量和內(nei)部質(zhi)量，也使操(cao)作條件(jian)更為靈活；
（6）二冷水氣霧化，使鑄(zhu)坯冷卻均(jun)勻(yun)，并且允許水流量(liang)(liang)很低，這樣(yang)在不降低噴水效率的情況下，對(dui)裂紋(wen)敏感的合金鋼(gang)種可進行弱冷；動(dong)態(tai)控制二冷水量(liang)(liang)，保證鑄(zhu)坯能夠獲(huo)得良好的表面質(zhi)量(liang)(liang)和內部(bu)質(zhi)量(liang)(liang)；
（7）多點矯(jiao)直(zhi)技術，減少鑄坯矯(jiao)直(zhi)時產生的(de)變形應力，以(yi)免鑄坯內部產生裂紋(wen)；
（8）三(san)級計算機控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，第(di)(di)一(yi)級為基礎自動化系(xi)統(tong)，對(dui)過程(cheng)實施(shi)實時監控(kong)(kong)、調整和單體設(she)備的監督管理；第(di)(di)二級為過程(cheng)控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，對(dui)各(ge)個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)區域(yu)的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)進行(xing)(xing)在線監控(kong)(kong)，將數學(xue)模型的計算值及冶金數據庫儲存的設(she)定(ding)值下達給第(di)(di)一(yi)級；第(di)(di)三(san)級為生(sheng)產(chan)(chan)(chan)控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，根據上位機下達的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)命令安排(pai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)順序(xu)，并進行(xing)(xing)監控(kong)(kong)，對(dui)全工序(xu)物流進行(xing)(xing)跟蹤以及庫位管理。
