若鋼(gang)(gang)中氧含量過(guo)高，則(ze)鋼(gang)(gang)中的角狀(zhuang)夾雜物(wu)和大顆(ke)粒(li)夾雜物(wu)會增多，而使鋼(gang)(gang)容易發生脆性斷裂，且非(fei)金(jin)屬夾雜物(wu)含量過(guo)多也會影(ying)響鋼(gang)(gang)的表(biao)面質(zhi)量。
軸承鋼氧總(zong)量每(mei)降(jiang)低(di)0.0001％，其壽命可提高10倍，氧總(zong)量應為0.0004％～0.0008％。
低氧（非(fei)金屬夾(jia)雜物）鋼(gang)生產(chan)技術(shu)主要包括無渣出鋼(gang)、爐外精煉、無氧化澆(jiao)(jiao)注、中(zhong)間包冶(ye)金、長壽命耐(nai)材、結晶器(qi)控硫、恒拉速(su)澆(jiao)(jiao)鋼(gang)及電磁攪拌等(deng)。
1. 無渣(zha)出鋼
減少(shao)鋼(gang)(gang)水中混(hun)入氧(yang)化(hua)渣(zha)，是減少(shao)鋼(gang)(gang)中氧(yang)（非金(jin)屬夾雜物(wu)）含量的基礎。電弧爐采用偏心底出(chu)鋼(gang)(gang)方式實(shi)現(xian)氧(yang)化(hua)渣(zha)和鋼(gang)(gang)水的完全(quan)分離；轉爐則在出(chu)鋼(gang)(gang)時(shi)采用擋(dang)渣(zha)球、機(ji)械(xie)擋(dang)渣(zha)塞、氣動擋(dang)渣(zha)等方式。
2. 爐外精煉
即選擇合適的(de)爐外精煉(lian)處理方式(shi)，達到凈化鋼水，改善其夾雜物(wu)形(xing)態。經LF+VD+CaSi喂(wei)絲生產(chan)的(de)管線鋼，氧總量可以(yi)(yi)在0.002％以(yi)(yi)下，夾雜物(wu)形(xing)態多為細小球形(xing)；經LLF+RH+CaSi喂(wei)絲生產(chan)的(de)管線鋼，總氧量可以(yi)(yi)在0.0016％以(yi)(yi)下。
3. 無氧化澆注
對鋼(gang)水澆(jiao)注(zhu)全程實施保(bao)護澆(jiao)注(zhu)。即鋼(gang)包(bao)(bao)→中間(jian)包(bao)(bao)→結晶器(qi)均采用浸入(ru)式保(bao)護澆(jiao)注(zhu)，鋼(gang)包(bao)(bao)、中間(jian)包(bao)(bao)使用覆蓋劑，以隔絕空氣(qi)，避免二次氧化。
4. 中間(jian)包冶金
采用中(zhong)間包(bao)(bao)吹氬(ya)技術，改(gai)善鋼(gang)水流(liu)動狀況(kuang)，消除中(zhong)間包(bao)(bao)死區；加大中(zhong)間包(bao)(bao)容量和加深熔池深度以(yi)及采用擋壩(ba)、擋堰，延長鋼(gang)水在中(zhong)間包(bao)(bao)內的停留時(shi)間等措施，以(yi)促使鋼(gang)中(zhong)夾雜物上浮，進(jin)一步凈化鋼(gang)水。
5. 長壽命耐火(huo)材料
鋼(gang)包(bao)、連鑄系統采(cai)用耐高溫、抗侵蝕、高質量的耐火材料，以減少鋼(gang)中(zhong)外來夾雜(za)物(wu)。
6. 結(jie)晶器控制鑄(zhu)流
選用(yong)的結晶(jing)(jing)(jing)器(qi)浸(jin)入(ru)式水口(kou)應有合理的開(kai)口(kou)形狀，控(kong)制鑄(zhu)流的運動，促進鋼(gang)(gang)中夾雜(za)物上(shang)浮(fu)分離；使用(yong)結晶(jing)(jing)(jing)器(qi)電磁(ci)攪拌，促使鋼(gang)(gang)中夾雜(za)物上(shang)浮(fu)；使用(yong)吸收溶解上(shang)浮(fu)夾雜(za)物之性(xing)能良好的結晶(jing)(jing)(jing)器(qi)保護渣，以(yi)凈(jing)化鋼(gang)(gang)水。
7. 恒拉(la)速(su)澆鋼
采用控(kong)制鋼(gang)包(bao)開澆(jiao)溫度，減(jian)少(shao)鋼(gang)包(bao)、中間包(bao)溫降等措(cuo)施，實(shi)現連鑄恒拉速澆(jiao)鋼(gang)，以(yi)減(jian)少(shao)鑄坯皮下夾雜物。
8. 電磁攪拌
采用(yong)結晶器電磁攪拌，抑制(zhi)鑄流運動，促(cu)進鋼中(zhong)夾雜物上浮，以(yi)提(ti)高鋼水(shui)潔(jie)凈度。
