鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷(leng)軋(ya)鋼板的深沖性能影響極大。

 高(gao)強(qiang)度管線(xian)鋼要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.．003％；高(gao)級熱軋(ya)板要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.004％；IF冷軋(ya)板要(yao)(yao)求(qiu)N≤0.0025％。當鋼中N≤0001%％時(shi)，氮(dan)對鋼性(xing)能的影響可以(yi)完全消除。低氮(dan)鋼生產的主要(yao)(yao)技術措施如下。

一、轉爐工藝生產低氮鋼

    轉爐低(di)氮(dan)鋼冶煉(lian)，包括控制鐵水初(chu)始氮(dan)含(han)量和(he)入爐比，優化(hua)轉爐造渣(zha)和(he)吹煉(lian)制度(du)等(deng)。

    防止鋼水吸氮，包(bao)括氧(yang)化態(tai)出鋼，連鑄全(quan)程保護(hu)澆(jiao)鑄。轉(zhuan)爐工(gong)藝生(sheng)產，可(ke)控制(zhi)鋼中(zhong)N≤0.002％。

二、電弧(hu)爐工藝生產低氮鋼

  1. 提高入爐鐵水比，縮短電弧爐加熱時間；

  2. 多使用(yong)(yong)廢鋼(gang)代用(yong)(yong)品，如DRI等；

  3. 造好泡沫渣，實現埋弧操(cao)作；

  4. 延長碳氧反應(ying)時間；

  5. 采用(yong)偏(pian)心底出(chu)鋼(gang)方式；

  6. 減少鋼水吸氮，包(bao)括氧化態出鋼，LF鋼包(bao)爐(lu)微正壓并保(bao)持還原氣氛操作，連鑄全程保(bao)護澆鑄，電弧(hu)工藝生(sheng)產(chan)可(ke)控制(zhi)鋼中0.004%;

  7. 真空脫氮處理。