鋼(gang)(gang)中氫含(han)量(liang)過高會導致氣孔、皮下氣泡(pao)、白(bai)點(dian)(dian)和(he)發紋等缺陷(xian)的產生(sheng)。在熱(re)加工后，鋼(gang)(gang)中的氫氣泡(pao)會沿加工方(fang)向(xiang)被拉(la)長形成發裂(lie)，進而導致鋼(gang)(gang)材的強度、塑性和(he)沖擊韌性降(jiang)低(di)，即發生(sheng)“氫脆”現(xian)象。而所謂“白(bai)點(dian)(dian)”實則為鋼(gang)(gang)中交(jiao)錯(cuo)的細小裂(lie)紋。

  輪胎(tai)鋼簾線(xian)用鋼要求H≤0.002％，抗酸(suan)石油套管用鋼要求H≤0.002％，抗氫致裂紋（HIC）管線(xian)鋼要求H≤0..0015%。

  生產低氫鋼的主要措施有(you)以下三方面。

  1. 控(kong)制原(yuan)輔材料水分

      主要是控制出(chu)鋼后(hou)與鋼水(shui)接觸的原(yuan)輔材(cai)(cai)料水(shui)分，包括合(he)金、各種渣劑、耐火材(cai)(cai)料等(deng)，常用方法是烘烤干(gan)燥(zao)。

  2. 真空脫氣處理

     主要是通過真(zhen)空下(xia)吹氬處理，達到(dao)脫氫的目的。

  3. 防止鋼水吸氫

    LF鋼包(bao)爐微正壓并保持還原(yuan)氣(qi)氛操作(zuo)，連鑄全程保護(hu)澆注。這些措(cuo)施可使鋼中H≤0.0015%。