一、基本(ben)概況


通鋼磐石鋼管(guan)(guan)(guan)ф108mm精密軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu),2006年3月建成(cheng)投產(chan)(chan),原(yuan)設(she)計產(chan)(chan)能7萬噸/年,現已(yi)達到10萬噸/年。產(chan)(chan)品(pin)(pin)主要以中厚壁管(guan)(guan)(guan)為主,兼(jian)顧D/S大于28的(de)薄壁管(guan)(guan)(guan)產(chan)(chan)品(pin)(pin),最薄規格可生產(chan)(chan)φ159mmx4.5mm的(de)結構及流體管(guan)(guan)(guan)產(chan)(chan)品(pin)(pin);該機(ji)(ji)組(zu)(zu)主要設(she)備由太原(yuan)通澤設(she)計制造,包(bao)括立式(shi)穿孔機(ji)(ji)、精密軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)、12架(jia)三輥定徑(jing)機(ji)(ji)、矯直機(ji)(ji)等,軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)由濟南重工設(she)計制造,導(dao)盤裝(zhuang)配(pei)機(ji)(ji)構被設(she)計成(cheng)既可以裝(zhuang)配(pei)導(dao)盤也可以裝(zhuang)配(pei) 導(dao)板(ban)的(de)結構形式(shi),可根據(ju)生產(chan)(chan)的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)規格或(huo)采(cai)用導(dao)盤或(huo)采(cai)用導(dao)板(ban)。



二、產(chan)品規格及(ji)品種


 以(yi)下為產品(pin)規格范圍。


 外(wai)徑:φ73.02~168.3mm;


 壁厚:4~30mm;


 長度(du):6~12.5m。


 按照(zhao)該機組以主(zhu)要品種中(zhong)厚(hou)壁為(wei)主(zhu),適合(he)小批(pi)量(liang)多品種的生產(chan)工藝特點,主(zhu)要生產(chan)品種包括結構(gou)管(guan)、低中(zhong)壓(ya)鍋(guo)爐管(guan)、流體管(guan)、液壓(ya)支柱管(guan)、汽車半軸管(guan)、石油用油、套管(guan)、管(guan)線管(guan),見表(biao)6-10所示(shi)。


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三、工(gong)藝流程


 原料(liao)剪斷→加熱→穿孔→軋管(guan)→高壓水除鱗(lin)→定徑→冷卻→矯直→吹灰→切頭尾(wei)→渦流探傷(超聲)→水壓→人工檢查(cha)→噴標→包裝→檢斤(jin)→交庫。



四、φ108mm機(ji)組生產工藝及設備特(te)點


 1. 原料采(cai)用熱軋圓管坯(pi)及(ji)連(lian)鑄坯(pi)


    主要(yao)管(guan)(guan)坯(pi)規(gui)格(ge)(ge)有ф110mm、Φ120mm、ф130mm、φ140mm、φ150mm、φ160mm、φ180mm,采用多坯(pi)型適用于多規(gui)格(ge)(ge)靈活生產,利用環(huan)形加熱爐進行管(guan)(guan)坯(pi)的(de)加熱,加熱溫度均勻穩(wen)定燒損低,使金屬損耗降(jiang)低大大降(jiang)低產品成本。


 2. 采用立式錐形穿孔機


   a. 可減少(shao)了作用在管坯上的(de)周向(xiang)剪切力,有利于(yu)減少(shao)內外表面缺陷;


   b. 穿孔(kong)效率高(gao)(gao)。穿孔(kong)出口(kou)速(su)度可(ke)達0.9m/s,穿孔(kong)周期短,產量高(gao)(gao);


   c. 毛(mao)(mao)管的同心度(du)(du)和壁厚(hou)精度(du)(du)高。毛(mao)(mao)管壁厚(hou)不均度(du)(du)可在(zai)8%以下;


   d. 可(ke)實現大延伸、大擴(kuo)(kuo)徑(jing)量穿孔。延伸系數可(ke)達4~5,擴(kuo)(kuo)徑(jing)量可(ke)達20%~30%,有(you)利于擴(kuo)(kuo)大產品規格(ge);


   e. 送進(jin)角8°~12°電動無極調整及15°的(de)輾軋角,實(shi)現了根據(ju)材質及工藝要求進(jin)行自(zi)由轉換。


 3. 采用(yong)精密軋管機


   a. 采(cai)用限動循環芯棒軋制(zhi),提(ti)高壁(bi)厚控制(zhi)精度及內表面質量;


   b. 采用集中減壁(bi)新(xin)型軋輥設(she)計理念(nian),使軋機最(zui)大(da)減壁(bi)量可以達(da)到(dao)5mm,而且壁(bi)厚精度可以達(da)到(dao)±7%以內;


   c. 導(dao)盤(pan)裝(zhuang)(zhuang)配機構(gou)被設計成(cheng)既可以(yi)裝(zhuang)(zhuang)配導(dao)盤(pan)又可以(yi)裝(zhuang)(zhuang)配導(dao)板(ban)的結構(gou),暨軋制薄壁管時采用軋輥與(yu)導(dao)板(ban)構(gou)成(cheng)的孔(kong)型(xing)模式,以(yi)減少金屬被擠入縫(feng)隙,造成(cheng)卡鋼,可生產D/S>30的產品。


4. 采用12機架(jia)微張(zhang)力定徑(jing)機


   a. 根據(ju)生產需要(yao),更換(huan)方便、靈活;


   b. 采用自主設計的三輥(gun)定徑孔型設計系統,較好解決了內六(liu)方問題。


5. 主要設備參數


   a. 環形加熱爐的主要參數包(bao)括:


    爐(lu)體平均直徑(jing):13.5m;


    爐膛(tang)寬度:3.5m;


    加熱管(guan)坯外徑(jing)范圍:φ110~180mm;


    加熱管(guan)坯長度范圍最大(da):3.2m;


    爐子最大生產能(neng)力:20t/h;


    平均(jun)生產能力:15t/h;


    管坯(pi)加熱溫度偏差:±10°。


  b. 穿孔(kong)機的主要參(can)數(shu)包括:


    形式:錐形輥立(li)式布置、側導(dao)板;


    入口管坯直(zhi)徑:φ110~180mm;


    入口(kou)管(guan)坯長度最大:3200mm;


    軋輥直徑:φ780mm;

    

    喂入角:8°~12°;


    輾軋角(jiao):15°;


    最大出口速度:0.9m/s;


    軋(ya)制力:2000kN;


    軋輥轉速:96~136r/min;


    電機功率(lv):2×1250kW;


    過載(zai)系數:2;


    出口毛(mao)管外徑:Φ115~195mm;


    出(chu)口(kou)毛管(guan)長度最大(da):7200mm;


    頂桿(gan)小車速度最大:3.0m/s;


    頂桿小車(che)驅動方式:鋼絲繩(sheng)和卷揚機。


 c. Accu-Roll軋管機組(zu)的主要(yao)參數包括:


    毛管外徑:φ110~200mm;


    毛管(guan)壁厚:4.5~30mm;


    芯棒(bang)總成長度最大:12000mm;


    工作(zuo)段最大長(chang)度最大:2500mm;


    液壓限動速度(du):0.10~0.30m/s;


    限動行程小于(yu):2000mm;


    循環(huan)芯棒:6支(zhi)/組。


 d. Accu-Roll主(zhu)機(ji)的主(zhu)要參(can)數包括:


    主機軋輥裝(zhuang)置(zhi)及主傳動裝(zhuang)置(zhi)采(cai)用左右臥式布置(zhi)。


    軋輥直徑(jing):φ600~700mm,長度:600mm;


    軋輥(gun)轉速:100~150r/min;


    兩軋輥最(zui)大開口度(du):600mm;


    軋輥軸向(xiang)調整:0~80mm;


    送(song)進角:8°;


    碾軋角:5°;


    最大軋制力:650kN;


    最(zui)大(da)軋制轉矩(ju)(一個軸):75kN·m;


    主電(dian)機(帶水冷卻(que)裝置):Z710-400;


    功(gong)率(lv)(DC):1000kW×2臺;


    轉速:500/750r/min;


    主(zhu)減速機速比:4.75。


 e. Accu-Roll軋機后(hou)臺的(de)主要參(can)數包括:


    毛管直徑:Φ110~200mm;


    輥道(dao)速度:3m/s;


    輥道間距:1200mm;


    輥道升(sheng)降高度(du):+50mm;


    扣(kou)瓦長度:8160mm;


    輥(gun)道電機(ji):YGa160S1-16×4臺;


    功率:0.48kW;


    轉速(su):285r/min。


 6. 定徑機的主要參(can)數包括


    形式:3輥單(dan)機架(jia)傳動(dong);


    定徑(jing)機機架(jia)數:12架(jia);


    換(huan)機架(jia)形式:液壓(ya)機械拉出和(he)換(huan)機架(jia)小車,可單獨(du)更(geng)換(huan)機架(jia);


    入(ru)口荒管外徑:φ110~200mm;


    出(chu)口鋼管外徑:Φ73~180mm;


    出口鋼(gang)管(guan)最大長度:13000mm;


    絕(jue)對(dui)總(zong)最(zui)大減徑量:35mm;


    單(dan)機架最大減徑率:3.5%;


    軋輥名義直徑:φ380mm。


 7. 矯直機(ji)的主要參數


 矯直機結構采用立(li)式(shi)8立(li)柱六輥全(quan)傳動矯直機(排(pai)列(lie)方式(shi)為(wei)2-2-2,上3下(xia)3)。


    產品外徑(jing):~180mm;


    壁厚:4~30mm;


    長度:8000~13000mm;


    材料屈服極限:1100MPa;


    矯直輥輥距:2900mm;


    矯直輥安裝角:33°;


   矯(jiao)直輥角度(du)調(diao)整范(fan)圍:30°~36°;


   矯直輥開(kai)口度(du):0~240mm。


   主傳動(dong)電機(ji):


   功率(DC):160kW;


   轉(zhuan)速:750/1700r/min;


   矯直速(su)度:0.5~1.8m/s;


   輥身長度(du):500mm;


   輥喉直徑:Φ400mm。