目前，各精密冷軋不銹鋼(gang)管機組和斜軋管機組的運轉水平各有千秋，反映出的最大特點是壁厚精度好，可生產較薄壁不銹鋼管。另外，利用軋管機擴徑的特點。可采用小坯軋大管，品種范圍較寬等。但仍存在如下一些共性問題。

1. 軋(ya)管機延伸系(xi)數低

    按AS公(gong)司(si)原設計(ji)，最(zui)大減壁量達(da)7mm，減徑(jing)量18mm，最(zui)大延伸系數可達(da)3。但目前(qian)正常(chang)生(sheng)產最(zui)大減壁量一般(ban)為4～6mm（依據機(ji)組的規格）；減徑(jing)軋(ya)制很難(nan)實現，尤(you)其是薄壁不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)（一般(ban)采(cai)用(yong)等徑(jing)或擴(kuo)徑(jing)軋(ya)制）；正常(chang)生(sheng)產延伸系數一般(ban)在(zai)1.5～2以內，造成了鋼管(guan)變形量大部分由穿孔機(ji)承擔。

2. 軋制D/S達(da)到30～35薄壁(bi)管難度(du)大

    由(you)于該機型的孔型是由(you)導盤(pan)與(yu)軋(ya)輥構成，其(qi)封閉性差，當軋(ya)制薄壁管時金屬橫向流動大，易擠人孔型間隙造(zao)成軋(ya)卡或管尾撕破等工藝事故(gu)。

3. 鋼管存(cun)在內螺旋道

    由于AR軋(ya)機的(de)斜(xie)軋(ya)方(fang)式和孔型變形特點，其軋(ya)制的(de)不銹(xiu)鋼管內(nei)表面必然會留下螺旋壓痕（盡管內(nei)螺旋手感(gan)不明顯）。

4. 導盤和芯棒(bang)的(de)消耗較大

    尤其(qi)是軋(ya)制D/S大于35的(de)不(bu)銹鋼管(guan)時(shi)，一(yi)個班可(ke)能要用兩副導盤；芯(xin)(xin)棒目前采用在線插棒方式的(de)，1根芯(xin)(xin)棒一(yi)般軋(ya)2000～3000支不(bu)銹鋼管(guan)就報廢(fei)（采用線外插棒，芯(xin)(xin)棒冷卻條(tiao)件好，則可(ke)進行重車）。