一、裝置簡介

  常減(jian)(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)裝置(zhi)是對原(yuan)油(you)(you)(you)(you)進行首次(ci)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)生產裝置(zhi)，煉(lian)油(you)(you)(you)(you)流程如圖(tu)2.1所示(shi)，即通過(guo)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)將原(yuan)油(you)(you)(you)(you)分餾(liu)成汽油(you)(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)(you)、柴油(you)(you)(you)(you)、蠟油(you)(you)(you)(you)、濃(nong)油(you)(you)(you)(you)等組分。現(xian)代化(hua)的(de)(de)(de)原(yuan)油(you)(you)(you)(you)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)裝置(zhi)都采用在常壓(ya)(ya)和減(jian)(jian)壓(ya)(ya)下操作，即常減(jian)(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)。由(you)于常減(jian)(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)是原(yuan)油(you)(you)(you)(you)加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)第(di)一步，并為(wei)以后(hou)的(de)(de)(de)二次(ci)加(jia)工(gong)提供原(yuan)料，所以常減(jian)(jian)壓(ya)(ya)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)裝置(zhi)的(de)(de)(de)處理量(liang)也代表著煉(lian)油(you)(you)(you)(you)廠的(de)(de)(de)處理量(liang)。

二、典型常(chang)減壓蒸餾裝(zhuang)置的(de)工藝及特(te)點

  常(chang)減壓蒸(zheng)餾(liu)裝置的構成包(bao)括電脫鹽、常(chang)壓蒸(zheng)餾(liu)、減壓蒸(zheng)餾(liu)三個部分，有(you)些裝置還有(you)：航煤脫硫醇(chun)、初餾(liu)塔等(deng)部分。典型(xing)常(chang)減壓蒸(zheng)餾(liu)裝置的工(gong)藝(yi)流程如(ru)圖2.2所示。

  常壓蒸餾(liu)系統的原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)為原(yuan)(yuan)(yuan)油(you)等(deng)(deng)。主要(yao)產(chan)(chan)品(pin)有(you)石腦油(you)、重整原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、煤(mei)油(you)、柴油(you)等(deng)(deng)產(chan)(chan)品(pin)。減(jian)壓蒸餾(liu)系統主要(yao)產(chan)(chan)品(pin)有(you)潤(run)滑油(you)餾(liu)分、催(cui)化裂(lie)化原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、加氫裂(lie)化原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、焦化原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、瀝青原(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)、燃料(liao)油(you)等(deng)(deng)。常減(jian)壓工序是(shi)不生產(chan)(chan)汽油(you)產(chan)(chan)品(pin)的，其中蠟油(you)和(he)渣油(you)進(jin)入催(cui)化裂(lie)化環節(jie)，生產(chan)(chan)汽油(you)、柴油(you)、煤(mei)油(you)等(deng)(deng)成品(pin)油(you)；石腦油(you)直接出售由其他小企業生產(chan)(chan)溶(rong)劑油(you)或者進(jin)入下一步的深加工，一般是(shi)催(cui)化重整生產(chan)(chan)溶(rong)劑油(you)或提取萃類化合物；減(jian)一線可(ke)以直接進(jin)行調劑潤(run)滑油(you)。

1. 常壓蒸餾工段(duan)

  原(yuan)油(you)(you)首先進入一(yi)組(zu)換熱(re)(re)器，與(yu)產品或(huo)(huo)回流油(you)(you)換熱(re)(re)，并注入洗(xi)滌水和(he)破乳(ru)劑，達到一(yi)定的(de)(de)(de)溫度后進入電脫(tuo)(tuo)鹽罐，進行原(yuan)油(you)(you)的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)鹽、脫(tuo)(tuo)水。脫(tuo)(tuo)鹽脫(tuo)(tuo)水后的(de)(de)(de)原(yuan)油(you)(you)繼續(xu)進入另一(yi)組(zu)換熱(re)(re)器，與(yu)系統中高溫熱(re)(re)源換熱(re)(re)后，進入初(chu)餾塔(ta)（或(huo)(huo)閃(shan)蒸(zheng)塔(ta)）。初(chu)餾的(de)(de)(de)操作溫度較低(di)，一(yi)般低(di)于230℃，不直接(jie)出產品。其(qi)作用是在較低(di)溫度下，脫(tuo)(tuo)除原(yuan)油(you)(you)中的(de)(de)(de)汽(qi)油(you)(you)輕組(zu)分和(he)C1~C4，同時(shi)除掉部分硫氫化物和(he)氯化物，設置初(chu)餾塔(ta)（或(huo)(huo)閃(shan)蒸(zheng)塔(ta)）的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是提高處理(li)量。

  初餾(liu)(liu)塔(ta)底(di)油(you)經提(ti)壓(ya)(ya)，并逐次(ci)換熱(re)后進(jin)入(ru)常壓(ya)(ya)爐，經轉(zhuan)油(you)線進(jin)入(ru)常壓(ya)(ya)分餾(liu)(liu)塔(ta)進(jin)行分餾(liu)(liu)。在(zai)常壓(ya)(ya)塔(ta)中將原油(you)分餾(liu)(liu)成汽(qi)(qi)油(you)、煤油(you)、柴油(you)、常壓(ya)(ya)渣油(you)，有時還有部分蠟油(you)等組分。產(chan)品經汽(qi)(qi)提(ti)及必要(yao)的(de)電化學(xue)精制后送入(ru)儲(chu)罐。

2. 減(jian)壓蒸(zheng)餾(liu)工段

  為了進(jin)(jin)一(yi)步從重質(zhi)餾(liu)(liu)分(fen)(fen)中分(fen)(fen)離(li)出(chu)輕質(zhi)的燃(ran)料油(you)(you)，常(chang)(chang)將常(chang)(chang)壓(ya)(ya)塔(ta)底(di)(di)油(you)(you)在(zai)更高(gao)的溫度和負(fu)壓(ya)(ya)條件下做進(jin)(jin)一(yi)步蒸餾(liu)(liu)。常(chang)(chang)壓(ya)(ya)渣油(you)(you)經塔(ta)底(di)(di)泵提壓(ya)(ya)送入減(jian)壓(ya)(ya)爐加熱，經轉油(you)(you)線(xian)進(jin)(jin)入減(jian)壓(ya)(ya)分(fen)(fen)餾(liu)(liu)塔(ta)。減(jian)壓(ya)(ya)塔(ta)一(yi)般有3～4個側線(xian)，作為制(zhi)造潤滑油(you)(you)或催化(hua)裂(lie)化(hua)的原料。塔(ta)底(di)(di)渣油(you)(you)經泵加壓(ya)(ya)后，可(ke)以(yi)送往延遲(chi)焦化(hua)、氧化(hua)瀝青、催化(hua)裂(lie)化(hua)或渣油(you)(you)加氫裂(lie)化(hua)等裝置做進(jin)(jin)一(yi)步加工。

3. 介質特點

    ①. 原油(you)和(he)塔底油(you)（主(zhu)要(yao)指(zhi)常(chang)壓塔和(he)減(jian)壓塔）比(bi)較黏稠，原油(you)中帶來的(de)(de)鹽、酸等在蒸餾條件下發生分解，并(bing)表現出對金屬材(cai)料的(de)(de)較強腐蝕性。常(chang)減(jian)壓蒸餾裝置中的(de)(de)典型介(jie)質包括原油(you)、鹽、硫化物、環烷酸等。

    ②. 原油(you)是直接從油(you)井中開采(cai)出(chu)來未加工的(de)石油(you)，它(ta)是一(yi)種(zhong)由(you)各(ge)種(zhong)烴類組成(cheng)的(de)黑褐色或暗綠色黏稠液態或半固態的(de)可燃(ran)物質(zhi)。它(ta)由(you)不同(tong)的(de)烴類化合物混合組成(cheng)，其主要成(cheng)分是烷烴。原油(you)的(de)凝固點在(zai)-50～35℃之間。

    ③. 硫(liu)化氫為(wei)原(yuan)油(you)中的主要活性(xing)硫(liu)化物(wu)，硫(liu)化氫在(zai)有水存在(zai)的情況(kuang)下(xia)表(biao)現為(wei)電化學(xue)腐(fu)蝕，對碳鋼(gang)表(biao)現為(wei)全面腐(fu)蝕、氫鼓包。硫(liu)化氫在(zai)高(gao)溫下(xia)表(biao)現為(wei)化學(xue)腐(fu)蝕，使金(jin)屬均勻減(jian)薄(bo)。硫(liu)化氫為(wei)高(gao)度危害介質。

4. 常減(jian)壓蒸(zheng)餾裝置的配管設計

  主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。常減壓蒸餾裝置設備是常壓蒸餾塔，即為原油在常壓（或稍高于常壓）下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔（或稱常壓塔）。減壓蒸餾是在壓力低于100kPa的負壓狀態下進行的蒸餾過程。減壓蒸餾的核心設備是減壓塔和它的抽真空系統。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器（也稱蒸汽吸射泵）或機械真空泵。其中機械真空泵只在一些干式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓塔中采用，而廣泛應用的是蒸汽噴射器。