一(yi)、裝置簡介


  加(jia)氫(qing)(qing)精制一般(ban)是指對某些不能(neng)滿足使用要(yao)求的石油產(chan)品通過加(jia)氫(qing)(qing)工(gong)藝(yi)進(jin)行再(zai)加(jia)工(gong)，使其達到規定的性能(neng)指標。


  原(yuan)料：含硫、氧、氮(dan)等有害雜質較多的(de)汽油、柴油、煤油、潤滑(hua)油、石油蠟等。


  產品：精制(zhi)改質(zhi)后的汽油(you)、柴油(you)、煤油(you)、潤滑油(you)、石油(you)蠟等產品。


  加(jia)氫精(jing)(jing)(jing)(jing)制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)是各(ge)種(zhong)油品(pin)在(zai)氫壓(ya)力下進行催化(hua)改(gai)質的(de)統稱。它是指在(zai)一定(ding)的(de)溫度和壓(ya)力下，在(zai)有催化(hua)劑和氫氣存在(zai)的(de)條件下，使(shi)油品(pin)中的(de)各(ge)類非烴化(hua)合(he)物發生氫解反應，進而從油品(pin)中脫除，以達到精(jing)(jing)(jing)(jing)制(zhi)(zhi)(zhi)油品(pin)的(de)目的(de)。加(jia)氫精(jing)(jing)(jing)(jing)制(zhi)(zhi)(zhi)主要(yao)用(yong)于油品(pin)的(de)精(jing)(jing)(jing)(jing)制(zhi)(zhi)(zhi)，其(qi)主要(yao)目的(de)是通過精(jing)(jing)(jing)(jing)制(zhi)(zhi)(zhi)來改(gai)善油品(pin)的(de)使(shi)用(yong)性能。



二(er)、工藝及(ji)特點(dian)


  加(jia)氫精制的工(gong)藝(yi)流(liu)程一般包括(kuo)反應(ying)系(xi)統(tong)、生成油換熱、冷卻(que)、分離系(xi)統(tong)和(he)循(xun)環氫系(xi)統(tong)三部分。


 1. 反應系統(tong) 


   原料油(you)(you)與新氫(qing)(qing)、循環氫(qing)(qing)混合，并與反(fan)應(ying)產物換熱(re)后，以氣(qi)液(ye)混相(xiang)狀態進(jin)入(ru)加(jia)熱(re)爐(lu)（這種方式稱爐(lu)前混氫(qing)(qing)），加(jia)熱(re)至(zhi)反(fan)應(ying)溫(wen)度再進(jin)入(ru)反(fan)應(ying)器(qi)(qi)。反(fan)應(ying)器(qi)(qi)進(jin)料可(ke)以是(shi)氣(qi)相(xiang)（精(jing)制(zhi)汽油(you)(you)時），也可(ke)以是(shi)氣(qi)液(ye)混相(xiang)（精(jing)制(zhi)柴油(you)(you)或比柴油(you)(you)更重的油(you)(you)品時）。反(fan)應(ying)器(qi)(qi)內的催化(hua)劑(ji)一般(ban)是(shi)分層(ceng)(ceng)填裝，以利于注冷氫(qing)(qing)來控制(zhi)反(fan)應(ying)溫(wen)度。循環氫(qing)(qing)與油(you)(you)料混合物通過每段催化(hua)劑(ji)床層(ceng)(ceng)進(jin)行加(jia)氫(qing)(qing)反(fan)應(ying)。


 2. 生(sheng)成油換熱、冷(leng)卻、分離系統(tong) 


   反(fan)(fan)應(ying)產(chan)(chan)物從(cong)反(fan)(fan)應(ying)器(qi)的(de)底部出(chu)(chu)來，經過(guo)換熱、冷(leng)卻后(hou)，進入高壓(ya)分(fen)(fen)離(li)器(qi)。在冷(leng)卻器(qi)前要向產(chan)(chan)物中(zhong)(zhong)注入高壓(ya)洗滌水，以溶解反(fan)(fan)應(ying)生(sheng)成的(de)氨和(he)部分(fen)(fen)硫(liu)化(hua)氫。反(fan)(fan)應(ying)產(chan)(chan)物在高壓(ya)分(fen)(fen)離(li)器(qi)中(zhong)(zhong)進行油氣(qi)(qi)分(fen)(fen)離(li)，分(fen)(fen)出(chu)(chu)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)是循環氫，其中(zhong)(zhong)除了主要成分(fen)(fen)氫外，還(huan)有少量(liang)的(de)氣(qi)(qi)態(tai)烴（不(bu)凝(ning)氣(qi)(qi)）和(he)未(wei)溶于水的(de)硫(liu)化(hua)氫；分(fen)(fen)出(chu)(chu)的(de)液體(ti)(ti)產(chan)(chan)物是加(jia)氫生(sheng)成油，其中(zhong)(zhong)也溶解有少量(liang)的(de)氣(qi)(qi)態(tai)烴和(he)硫(liu)化(hua)氫；生(sheng)成油經過(guo)減 壓(ya)再進入低壓(ya)分(fen)(fen)離(li)器(qi)進一步(bu)分(fen)(fen)離(li)出(chu)(chu)氣(qi)(qi)態(tai)烴等組分(fen)(fen)，產(chan)(chan)品(pin)去(qu)分(fen)(fen)餾系(xi)統分(fen)(fen)離(li)成合格產(chan)(chan)品(pin)。


 3. 循環氫(qing)系統(tong) 


   從高(gao)壓分(fen)離器分(fen)出(chu)的循(xun)環(huan)(huan)氫經儲罐及(ji)循(xun)環(huan)(huan)氫壓縮機(ji)后，小部(bu)分(fen)直接進入反應(ying)器作冷氫，其余大部(bu)分(fen)送去(qu)(qu)與原料(liao)油混合，在裝置(zhi)中循(xun)環(huan)(huan)使(shi)用。為了保證循(xun)環(huan)(huan)氫的純度，避免硫(liu)化氫在系統中積(ji)累，常用硫(liu)化氫回(hui)收(shou)系統。一般用乙醇胺吸收(shou)除去(qu)(qu)硫(liu)化氫，吸收(shou)液再生循(xun)環(huan)(huan)使(shi)用，解吸出(chu)來的硫(liu)化氫送到制硫(liu)裝置(zhi)回(hui)收(shou)硫(liu)黃(huang)，凈化后的氫氣循(xun)環(huan)(huan)使(shi)用。



三、加氫精制裝置(zhi)的配管設計(ji)


主要是對加熱爐、塔、換熱器、罐、泵等設備的配管設計。加氫精制主要設備如下。


 1. 加熱爐 


   原料油與新氫、循(xun)環氫混合(he)，并與反應產物換熱(re)后，以氣液混相狀態(tai)進(jin)入(ru)加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re)至(zhi)反應溫度再進(jin)入(ru)反應器。


 2. 反(fan)應(ying)器 


   換熱、爐后混氫進(jin)入反(fan)應(ying)器(qi)。在反(fan)應(ying)器(qi)催化(hua)劑床(chuang)層(ceng)反(fan)應(ying)，硫(liu)、氧(yang)、氮(dan)和(he)金(jin)屬化(hua)合物(wu)等(deng)即(ji)變為易于(yu)除(chu)掉的(de)物(wu)質（通過加氫變為硫(liu)化(hua)氫、水及氨(an)等(deng)），烯烴同時被飽和(he)。


 3. 高壓、低壓分離器 


   加氫生成油(you)經過換熱和水冷后依次進(jin)入高壓(ya)、低壓(ya)分(fen)離器。


 4. 汽提塔 


   從低壓分離器來(lai)的加(jia)(jia)氫生(sheng)(sheng)成油(you)(you)與汽提過(guo)(guo)的加(jia)(jia)氫生(sheng)(sheng)成油(you)(you)換(huan)熱(re)，并進(jin)入加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)，然后進(jin)入汽提塔(ta)，其作用是把殘(can)留在油(you)(you)中的氣體及(ji)輕餾分汽提掉。汽提塔(ta)底(di)出來(lai)的生(sheng)(sheng)成油(you)(you)經過(guo)(guo)換(huan)熱(re)和水冷卻即(ji)為加(jia)(jia)氫精制產品。