1. 金屬材(cai)料(liao)(liao)（螺栓除(chu)外）的(de)(de)斷后(hou)伸長(chang)率(lv)應當不低于(yu)(yu)(yu)14％，材(cai)料(liao)(liao)在最低使用(yong)溫度下具(ju)備足夠(gou)的(de)(de)抗脆斷能力。由于(yu)(yu)(yu)特殊(shu)原(yuan)因必須使用(yong)斷后(hou)伸長(chang)率(lv)低于(yu)(yu)(yu)14％的(de)(de)金屬材(cai)料(liao)(liao)時(shi)，能夠(gou)采取(qu)必要(yao)的(de)(de)防(fang)護措(cuo)施；材(cai)料(liao)(liao)適合(he)相應制造(zao)、制作加工（包括(kuo)鍛造(zao)、鑄造(zao)、焊(han)接(jie)、冷熱(re)成形加工、熱(re)處理(li)等(deng)）的(de)(de)要(yao)求，用(yong)于(yu)(yu)(yu)焊(han)接(jie)的(de)(de)碳鋼、低合(he)金鋼的(de)(de)含碳量(liang)小于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)0.30％。
2. 鑄(zhu)鐵管道(dao)組成件(jian)的一般限制(zhi)要求。
①. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵不得(de)應用于GC1級、GCD級管(guan)道和劇烈循(xun)環工況(kuang)，球墨鑄鐵不得(de)應用于GCD級管(guan)道和劇烈循(xun)環工況(kuang)。
②. 灰(hui)鑄(zhu)鐵、可鍛鑄(zhu)鐵、球墨鑄(zhu)鐵在(zai)制(zhi)造(zao)、制(zhi)作(zuo)和安裝(zhuang)、維(wei)修過程中不(bu)得(de)使用焊接(jie)。
③. 用于制冷系統中符合低溫低應力工況的鑄鐵材料，使用溫度應當高于-30℃。
④. 球墨鑄鐵用(yong)于(yu)管道組成件時應采用(yong)附鑄試塊取樣，其(qi)斷后伸(shen)長率應不(bu)(bu)小于(yu)15％，壓力額定值(zhi)不(bu)(bu)大于(yu)5.0MPa，使用(yong)溫(wen)度應當高(gao)于(yu)-20℃，并且不(bu)(bu)高(gao)于(yu)350℃。
⑤. 灰鑄鐵(tie)和可鍛鑄鐵(tie)管道組成件在下(xia)列條件使用時，必(bi)須采取防止過(guo)熱、急(ji)冷急(ji)熱、振動以及(ji)誤操作等(deng)安全防護措施：
a. 灰(hui)鑄(zhu)鐵的壓力額定值(zhi)不(bu)大于2.0MPa，使用溫度范圍(wei)為-10～230℃。
b. 可鍛鑄(zhu)鐵(tie)的壓力額定(ding)值不大于2.0MPa，使用(yong)溫度范(fan)圍(wei)為-20～300℃。
c. 灰鑄鐵(tie)和可鍛鑄鐵(tie)用于(yu)有毒或者可燃(ran)介(jie)質時，壓力額定值不大于(yu)1.0MPa，使用溫(wen)度不高于(yu)150℃。
3. 碳素結構鋼管(guan)道組成件的一般限制要求。
①. 普通碳素結(jie)構鋼(gang)不得用于GC1級、GCD級管(guan)道。
②. 沸(fei)騰鋼和(he)半鎮靜鋼（碳(tan)素結構鋼）不得用(yong)于GCD級管(guan)道(dao)和(he)有(you)毒或者可燃介質(zhi)管(guan)道(dao)，設計壓(ya)力應(ying)不大于1.6MPa，使用(yong)溫度范(fan)圍為0～200℃。
③. Q215A、Q235A等A級(ji)鎮靜鋼不(bu)得用(yong)于(yu)GCD級(ji)管道和有毒或者可(ke)燃介質管道，設計(ji)壓力應不(bu)大于(yu)1.6MPa，使用(yong)溫(wen)度(du)不(bu)高于(yu)350℃，最低使用(yong)溫(wen)度(du)按照標準的規定。
④. Q215B、Q235B等B級鎮靜鋼(gang)不得用于(yu)(yu)劇毒介(jie)質管道，設計壓力應不大于(yu)(yu)3.0MPa，廟甲溫度(du)不高于(yu)(yu)350℃，最低使用溫度(du)按照標準的規定。
⑤. 用于GCD級管道(dao)時，設計壓力應不大(da)于1.6MPa，設計溫度不高(gao)于300℃。
4. 用于管道組成件(jian)的碳(tan)素結構鋼的焊(han)接厚度一般要求(qiu)。
①. 沸騰鋼、半鎮靜鋼，厚度不大(da)于12mm。
②. A級鎮靜鋼，厚度不大于16mm。
③. B級鎮靜鋼，厚度不大于20mm。
5. 碳鋼、奧氏體不銹鋼管及由其制造的對焊管件的使用限制應當符合表1.9.4的要求。
6. 碳(tan)鋼、碳(tan)錳鋼、低溫(wen)用(yong)(yong)鎳鋼不宜長期(qi)在425℃以上使用(yong)(yong)。鉻鉬合金鋼在400～550℃區間長期(qi)使用(yong)(yong)時，應當(dang)根據(ju)使用(yong)(yong)經(jing)驗(yan)和具體(ti)情(qing)況提出適當(dang)的(de)回(hui)火脆性防護措施（此條與(yu)本書前面“高溫(wen)管道材料(liao)選用(yong)(yong)”的(de)要求相(xiang)同）。
7. 奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼使用溫度大于(yu)540℃（GCD級(ji)管道大于(yu)525℃，鑄(zhu)件(jian)大于(yu)425℃）時(shi)，應當控制材料含碳量(liang)不(bu)低于(yu)0.04％，并且在固溶狀態下使用。
奧氏體不銹鋼在(zai)540～900℃區間長期(qi)使用時(shi)，應(ying)當采(cai)取(qu)適當防(fang)護(hu)措施防(fang)止(zhi)材料(liao)脆化。
奧氏體不銹鋼在下列條件下，應當考慮發生晶間腐蝕的可能性：
①. 低碳（C≤0.08％）非穩定(ding)化不(bu)銹鋼，在熱加工或者焊接后(hou)使用；
②. 超低碳（C≤0.03％）不(bu)銹鋼(gang)在425℃以上長期使用。
8. 高(gao)溫蠕變工(gong)況使用的鉻鉬合金鋼(gang)、強韌型鐵素體耐(nai)熱鋼(gang)、300系(xi)列奧氏體不銹鋼(gang)、鎳基(ji)耐(nai)熱合金，應當考慮(lv)焊(han)接接頭高(gao)溫長(chang)期強度(du)的降低對管道組成件預期壽命的影響。
9. 為(wei)防止(zhi)硫(liu)、鉛及其(qi)化合(he)物在高溫(wen)(wen)下侵蝕鎳(nie)基合(he)金導致晶(jing)界(jie)脆化，鎳(nie)及鎳(nie)基合(he)金在各(ge)種環境氣(qi)氛下的使用溫(wen)(wen)度上(shang)限(xian)應當符合(he)標準的規定(ding)。
10. 低溫(wen)(wen)條件(jian)下金屬材料及其(qi)焊接(jie)接(jie)頭的使用(yong)溫(wen)(wen)度限制和沖擊(ji)韌(ren)性要求應當符合標準及其(qi)材料標準的要求。
11. 鑄(zhu)鋼(gang)材(cai)料應當(dang)符(fu)合標準(zhun)、產品標準(zhun)的規(gui)定。
12. 焊接(jie)材(cai)料應(ying)當符合標準、設計文件和焊接(jie)工(gong)藝評(ping)定文件的規定。
13. 管(guan)道用密(mi)(mi)封件的(de)選(xuan)用應當考慮設計壓力、設計溫(wen)度(du)以及(ji)(ji)介(jie)質、使用壽(shou)命等的(de)要求，并且符合(he)標準及(ji)(ji)其密(mi)(mi)封材(cai)料標準的(de)規定。
14. 管道(dao)支(zhi)承件的(de)使用應當符合(he)標準及(ji)其管道(dao)支(zhi)承件標準的(de)規定。
15. 工廠(chang)化預制(zhi)管段還應(ying)符合下列要(yao)求：
①. 工(gong)廠化預(yu)制(zhi)管段(duan)預(yu)制(zhi)前，制(zhi)造單位應當根據管道設計文件和(he)工(gong)廠化預(yu)制(zhi)管段(duan)技術協議的要求編制(zhi)管道預(yu)制(zhi)工(gong)藝文件，工(gong)藝文件經委托方審查確(que)認(ren)。
工(gong)(gong)(gong)藝文件(jian)應包括(kuo)工(gong)(gong)(gong)廠化預制管段(duan)軸測(ce)圖、工(gong)(gong)(gong)廠化預制管段(duan)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝卡、工(gong)(gong)(gong)廠化預制管段(duan)清(qing)單、管件(jian)坡口(kou)加(jia)工(gong)(gong)(gong)清(qing)單、安裝(zhuang)說明和技術(shu)要求(qiu)等內容。
②. 工廠化預制(zhi)管(guan)段(duan)的(de)材料驗(yan)收、下(xia)料、彎制(zhi)、坡(po)口加工、組對(dui)、焊接、熱(re)處理、檢驗(yan)等要求應當符合標準和設(she)計文件(jian)的(de)規定。
③. 質(zhi)量證(zheng)明(ming)(ming)(ming)文件(jian)。工(gong)廠化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)(guan)段(duan)產品質(zhi)量證(zheng)明(ming)(ming)(ming)文件(jian)至(zhi)少應(ying)當包括標注(zhu)材質(zhi)、規格和(he)(he)實際尺寸(cun)、焊縫位置和(he)(he)編號、返修和(he)(he)熱處(chu)(chu)理位置、無損(sun)檢(jian)測(ce)等(deng)信息(xi)的工(gong)廠化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)(guan)段(duan)軸測(ce)圖，壓力管(guan)(guan)道元件(jian)的產品合格證(zheng)、質(zhi)量證(zheng)明(ming)(ming)(ming)書或者復驗、試驗報(bao)告，管(guan)(guan)道焊接、熱處(chu)(chu)理記(ji)錄，無損(sun)檢(jian)測(ce)報(bao)告，檢(jian)驗和(he)(he)試驗報(bao)告，工(gong)廠化(hua)預(yu)制(zhi)管(guan)(guan)段(duan)清(qing)單，管(guan)(guan)道工(gong)廠化(hua)預(yu)制(zhi)監督檢(jian)驗證(zheng)書等(deng)內容。
16. 超高壓管道的一(yi)般要求(qiu)。
①. 管(guan)子(zi)應(ying)為無縫(feng)管(guan)，不(bu)得使用螺旋焊縫(feng)，管(guan)子(zi)制(zhi)造單(dan)位(wei)應(ying)對(dui)每(mei)根鋼管(guan)進行(xing)超聲波檢(jian)測(ce)和渦流(liu)檢(jian)測(ce)，每(mei)一熱(re)處理批次的鋼管(guan)應(ying)進行(xing)硬度檢(jian)測(ce)，每(mei)根無損檢(jian)測(ce)合格的管(guan)子(zi)應(ying)當按照設(she)計(ji)文(wen)件的規定(ding)進行(xing)耐壓試(shi)驗；
②. 不得使用鑄(zhu)造(zao)管(guan)件，管(guan)件制造(zao)單位(wei)應(ying)對(dui)每(mei)個(ge)鍛造(zao)的管(guan)件進行(xing)超聲波檢測；
③. 所有鑄造閥(fa)門的(de)鑄造質量系數Ec=1.0，未經(jing)建(jian)設單位(wei)同意(yi)不得進行重大補焊；
④. 閥門制(zhi)造單位應(ying)對所有(you)閥門法蘭焊接接頭進行(xing)(xing)射(she)(she)線(xian)檢(jian)測，超聲檢(jian)測不(bu)得代替(ti)射(she)(she)線(xian)檢(jian)測，閥門外(wai)表面(mian)和能檢(jian)測到(dao)的內表面(mian)應(ying)進行(xing)(xing)磁(ci)粉或滲(shen)透檢(jian)測，鍛造閥門應(ying)進行(xing)(xing)超聲或者射(she)(she)線(xian)檢(jian)測；
⑤. 不得(de)使(shi)用(yong)承插(cha)焊管件、蝦(xia)米彎、活套法蘭；
⑥. 透(tou)鏡墊應(ying)采用熱加工工藝(yi)鍛(duan)造成型，鍛(duan)造比應(ying)不小于4；
⑦. 允許(xu)使用整(zheng)體鍛(duan)造支管、無縫三通、能進行100％射線檢測的全(quan)焊透支管接(jie)頭。整(zheng)體鍛(duan)造支管內表面(mian)應光滑，不(bu)得出(chu)現凹坑、刮(gua)痕等，交叉(cha)孔處不(bu)得出(chu)現尖(jian)角；
⑧. 錐螺(luo)紋接頭不得(de)大于DN15；
⑨. 適用于鋼(gang)及鎳基合金(jin)、鈦合金(jin)，除密封件外不得(de)采用非金(jin)屬(shu)材(cai)料；
⑩. 不適用于高溫蠕變工(gong)況；
?. 無(wu)損檢測結果(guo)為Ⅰ級合(he)格。
17. 超高壓管道的工廠(chang)化預(yu)制的一(yi)般(ban)要(yao)求。
①. 復驗。制造(zao)單位應(ying)當(dang)按熱處(chu)理批(pi)號進(jin)行復驗，抽查比(bi)例不(bu)低于5％且不(bu)少(shao)于2根，復驗項目包括化學(xue)成分、力學(xue)性(xing)能、低倍組(zu)織、晶(jing)粒度、非金屬夾雜物和無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)。
②. 焊(han)(han)(han)接。超高壓管道的焊(han)(han)(han)接不得使用焊(han)(han)(han)接墊板、密封(feng)焊(han)(han)(han)。
③. 檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)應(ying)(ying)當符合(he)以下規定：每(mei)根鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)渦流檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)；除標準(zhun)三通和(he)主管(guan)管(guan)箍外(wai)，焊(han)(han)接(jie)(jie)支(zhi)管(guan)連接(jie)(jie)應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)100％射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)；每(mei)個鍛造的(de)(de)管(guan)件應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)；每(mei)一熱處(chu)理批次(ci)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)硬度檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)；所有(you)閥(fa)門(men)(men)法(fa)蘭焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)，超(chao)聲(sheng)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)不得(de)代替(ti)射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)，閥(fa)門(men)(men)外(wai)表面和(he)能檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)到的(de)(de)內表面應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)磁粉或滲(shen)透檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)，鍛造閥(fa)門(men)(men)應(ying)(ying)進(jin)(jin)行(xing)超(chao)聲(sheng)或者射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)；無損檢(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)結果(guo)為I級合(he)格。
④. 耐(nai)壓(ya)試驗(yan)。超高壓(ya)管道預制完畢后，應(ying)當按照(zhao)設計(ji)文件(jian)的(de)規定進行(xing)耐(nai)壓(ya)試驗(yan)。
18. 防(fang)(fang)腐蝕管(guan)道（金屬管(guan)道內部襯里(li)或／和(he)外部防(fang)(fang)腐蝕覆(fu)蓋層）的一般要(yao)求。
①. 防腐蝕管道的(de)金屬(shu)殼體材料的(de)質量(liang)應當(dang)符合相關標準的(de)要求。
②. 用(yong)(yong)于管道內襯防腐層和外(wai)防腐層的材(cai)料應(ying)當符合相關標準的要求，都需要具有出廠合格證和檢驗資(zi)料。材(cai)料應(ying)在有效期內使用(yong)(yong)，不得使用(yong)(yong)過期的材(cai)料。
③. 防腐蝕管道應當符合以下規定(ding)：
a. 內(nei)襯防(fang)腐層(ceng)材(cai)(cai)料(liao)和(he)外(wai)部防(fang)腐層(ceng)材(cai)(cai)料(liao)的設計溫度應(ying)按相關(guan)標準確定。
b. 管(guan)道基體(ti)和襯里層(ceng)以及管(guan)道基體(ti)和外部防腐層(ceng)的(de)界面粘接(jie)強度(du)不得低于相關標準和設計文件的(de)規定，安全(quan)使(shi)用的(de)耐(nai)負壓(ya)值(zhi)不得低于失效值(zhi)（失效值(zhi)的(de)定義見(jian)HG／T 4093《塑(su)料襯里設備-襯里耐(nai)負壓(ya)試驗方(fang)法(fa)》的(de)規定）的(de)80％。
c. 防(fang)腐蝕管道的設計(ji)壓力應(ying)當執行金屬管道的規定，還應(ying)考慮內襯材料的承(cheng)壓能力。
d. 出廠前還應進行耐壓等試驗(yan)，并符合以(yi)下要求：
殼體液體試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力(li)為(wei)1.5倍設計(ji)壓(ya)力(li)，在達到(dao)保壓(ya)時間(jian)后，殼體（襯里前）不應發生滲(shen)漏或引起結構損傷(shang)；
密(mi)封液(ye)壓試驗，試驗壓力為1.1倍設(she)計壓力，試驗壓力在保壓和檢測期間(jian)應保持(chi)不變(bian)，無可見泄漏；
按設計規定(ding)的(de)真空度進行負壓試驗(yan)，保(bao)壓時間應不低(di)于1h（負壓試驗(yan)的(de)保(bao)壓時間的(de)定(ding)義見HG／T 4304《耐蝕聚烯(xi)烴（PO）塑(su)料襯(chen)里技術條件》的(de)規定(ding)）。試驗(yan)期間不應有(you)明顯形變或(huo)凹陷(xian)。試驗(yan)后(hou)襯(chen)里層(ceng)不應有(you)起(qi)泡、脫層(ceng)、吸扁等(deng)現象。
