1. 金屬在(zai)應(ying)(ying)力(li)(li)（拉應(ying)(ying)力(li)(li)）和(he)腐(fu)蝕(shi)(shi)性介質(zhi)的(de)(de)(de)共(gong)同作(zuo)用下（并有一(yi)定的(de)(de)(de)溫度條件(jian)）所引起的(de)(de)(de)破(po)裂(lie)為應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破(po)裂(lie)。常(chang)用金屬材(cai)料易產生(sheng)應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破(po)裂(lie)的(de)(de)(de)環境組合見有關的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)規(gui)(gui)范(fan)。GB 50316規(gui)(gui)定，管子彎曲及管件(jian)成形后(hou)的(de)(de)(de)熱處理，有應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)管道及其(qi)他對消(xiao)除(chu)殘余應(ying)(ying)力(li)(li)有嚴格要求的(de)(de)(de)管道，需(xu)熱處理時(shi)，必須在(zai)設計文(wen)件(jian)中規(gui)(gui)定。這些要求也適用于(yu)其(qi)他應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)管道器材(cai)選用的(de)(de)(de)要求。
2. 濕硫化氫(qing)應(ying)力腐蝕環境。
當管道中介質所含H2S符合下列條件時，則為濕硫化氫應力腐蝕環境：
①. 介(jie)質(zhi)溫度≤（(60+2P)，P為介(jie)質(zhi)壓力：MPa。
②. 介質中H2S分壓
③. 介質中含有液相水(shui)或操作溫度處于露點之下。
④. 介質pH<6，但當介質中(zhong)含有氰化物時pH>7。
3. 在濕(shi)硫化氫應力腐蝕環境中(zhong)，管道(dao)用材料應符合下列要求：
①. 材料(liao)標準規定(ding)的屈服強度σs≤355MPa;：材料(liao)實測的抗拉強度σb≤630MРa;；材料(liao)使用(yong)狀態(tai)應為正(zheng)火(huo)、正(zheng)火(huo)加回火(huo)、退火(huo)或調(diao)質狀態(tai)。
②. 碳(tan)(tan)當量CE限制(zhi)：低(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)和(he)碳(tan)(tan)錳鋼(gang)CE≤0.40%(CE=C%+Mn/6%)；低(di)合金鋼(gang)（包括(kuo)低(di)溫鎳鋼(gang))CE≤0.45%[CE=C%+Mn/6%+(Cr+Mo+V)/5%+(Ni+Cu)/15%]；鋼(gang)材焊接時，焊縫熱影(ying)(ying)響區的(de)一部分被加(jia)(jia)熱至亞共析鋼(gang)加(jia)(jia)熱時，所有鐵素體(ti)都轉變奧(ao)氏體(ti)的(de)溫度(du)）以(yi)上，快(kuai)速冷卻后會被淬(cui)硬(ying)。鋼(gang)材含碳(tan)(tan)量越高，熱影(ying)(ying)響區的(de)硬(ying)化(hua)與脆化(hua)傾向越大，在(zai)焊接應力作用(yong)下容易(yi)產生裂(lie)紋，鋼(gang)的(de)各(ge)種化(hua)學成分對鋼(gang)淬(cui)硬(ying)性的(de)影(ying)(ying)響通常折算成碳(tan)(tan)的(de)影(ying)(ying)響，稱為碳(tan)(tan)當量。
③. 管道需(xu)經(jing)焊后熱處(chu)(chu)理，熱處(chu)(chu)理后焊縫（含熱影響區）的硬(ying)度(du)不大于(yu)200HB；
SH 3501《石油化工(gong)有毒、可燃介(jie)質管道工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規范》規定熱處理(li)后焊縫（含(han)熱影響區）的硬(ying)度值，不(bu)應超(chao)過(guo)母(mu)材標準布氏(shi)硬(ying)度值加100HB，且(qie)符(fu)合下(xia)列規定：合金(jin)總(zong)含(han)量(liang)小(xiao)于(yu)3％，不(bu)大(da)于(yu)270HB；合金(jin)總(zong)含(han)量(liang)3％～10％，不(bu)大(da)于(yu)300HB；合金(jin)總(zong)含(han)量(liang)大(da)于(yu)10％，不(bu)大(da)于(yu)350HB。
GB 50235《工(gong)業金屬管(guan)道(dao)工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收規范》規定熱(re)處(chu)理后焊縫（含熱(re)影響區）的硬度值，當設計文件無(wu)明確規定時，碳素鋼不宜(yi)大于母材(cai)硬度的120％，合金鋼不宜(yi)大于母材(cai)硬度的125％。
④. 鋼(gang)扳厚度大于20mm時，應按JB/T 4730《承壓設備無損檢測》進行超(chao)聲波探傷，符合Ⅱ級(ji)要求。
⑤. 選(xuan)用鎮靜鋼(gang)(gang)，可用鋼(gang)(gang)材為Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。
⑥. 硫化(hua)氫管道采用伴熱(re)，避免產生冷凝(ning)液而腐蝕管道，可用碳鋼不(bu)用不(bu)銹(xiu)鋼。
⑦. 酸性(xing)天(tian)然(ran)氣系(xi)統和(he)酸性(xing)天(tian)然(ran)氣-油系(xi)統管(guan)道(dao)材料的選擇，可(ke)參(can)考SY/T 0599《天(tian)然(ran)氣地面設施抗(kang)硫(liu)化物應(ying)力開(kai)裂和(he)抗(kang)應(ying)力腐蝕開(kai)裂的金(jin)屬材料要(yao)求》的規定。
連多硫酸應(ying)(ying)力腐蝕環境下，可能產生連多硫酸應(ying)(ying)力腐蝕開(kai)裂，奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)應(ying)(ying)選用超低碳或穩定化型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
4. 用于(yu)含硫化(hua)氫介質(zhi)的閥門材料可(ke)遵循NACE MR0103或NACE MR0175的要求(qiu)。
