在不銹鋼管件與管子采用對焊連接的對焊管件中，除無縫鋼管對焊管件外，不銹(xiu)鋼管件可采用鋼板或鋼帶經過冷加工或熱加工成形。根據公稱尺寸和制造方法的不同，允許在殼體上有一條或兩條以上縱向焊縫的焊件，稱為鋼板制不銹鋼對焊管件。

1. 管件的制造

 a. 管件可采用鋼板或鋼帶(dai)經(jing)過(guo)冷加(jia)工(gong)或熱加(jia)工(gong)成(cheng)形。

    根據公稱尺寸和制(zhi)造方法的不同(tong)，允許在殼體上有一條(tiao)或兩條(tiao)及兩條(tiao)以上縱向(xiang)焊縫(feng)。

 b. 管件上焊縫的位置(zhi)應符(fu)合下列(lie)要求：

      對彎頭(tou)、異徑接頭(tou)和三(san)通，當(dang)DN≤450時(shi)，其本(ben)體上宜有(you)一(yi)條縱焊(han)(han)縫；當(dang)DN≥500時(shi)，其本(ben)體上可有(you)兩條或兩條以上的縱焊(han)(han)縫。當(dang)采用多條焊(han)(han)縫時(shi)，焊(han)(han)縫的位置(zhi)和焊(han)(han)接要求應(ying)符(fu)合(he)GB 150《鋼制壓力容器(qi)》的相(xiang)關要求。

     不銹鋼管件焊縫位置見圖9-18。

    管(guan)帽可由兩塊對接的鋼(gang)板(ban)制成，對接焊縫(feng)距管(guan)帽中心(xin)線(xian)不應大于(yu)管(guan)帽外徑的四分之(zhi)一。

 c. 管(guan)件的焊接(jie)應符合下列要求：

  應(ying)符(fu)合GB 150、JB 4708《鋼(gang)制壓力容器焊接工(gong)藝評定(ding)》、JB 4709《鋼(gang)制壓力容器焊接規程》的有關要求；

  不銹鋼(gang)管件(jian)本體(ti)的焊(han)(han)縫(feng)(feng)應(ying)為對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)(feng)。焊(han)(han)縫(feng)(feng)的對接(jie)坡口(kou)(kou)尺(chi)寸(cun)(cun)應(ying)符合GB／T 985《氣焊(han)(han)、手工電(dian)弧焊(han)(han)及氣體(ti)保護焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)坡口(kou)(kou)的基(ji)本形(xing)式(shi)與尺(chi)寸(cun)(cun)》或GB／T 986《埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)坡口(kou)(kou)的基(ji)本形(xing)式(shi)和尺(chi)寸(cun)(cun)》的要求；

  坡口(kou)的(de)(de)加(jia)工宜采用機械(xie)方法(fa)。如用熱切(qie)割(ge)法(fa)，必須去除坡口(kou)表面的(de)(de)氧化皮，并將(jiang)影響(xiang)焊接質量(liang)的(de)(de)凸凹(ao)不平(ping)處打磨平(ping)整；

  焊縫的(de)對口錯(cuo)邊量(liang)b≤10％s，且不得大于2mm，見圖(tu)9-19。

d. 制(zhi)造工藝應保證管(guan)件(jian)在成形時，其圓弧過渡部(bu)分外形圓滑(hua)。

2. 管件的熱處理

  a.采(cai)用冷加工成形的(de)不銹鋼(gang)管件(jian)，成形后應(ying)(ying)進行消除應(ying)(ying)力(li)的(de)熱處理。

  b.采用(yong)熱(re)加工成(cheng)形的不(bu)銹鋼(gang)(gang)管件，對鉻鉬鋼(gang)(gang)和不(bu)銹鋼(gang)(gang)材料，應進行熱(re)處(chu)理(li)；對碳(tan)素鋼(gang)(gang)材料，其最(zui)終(zhong)成(cheng)形溫度低于(yu)750℃時，應進行熱(re)處(chu)理(li)。

  c. 成形(xing)的(de)不銹鋼管(guan)件熱處理方式見表9-22，管(guan)件的(de)硬度值應符合表9-23的(de)要求。

  d. 奧氏體不銹鋼管(guan)件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。