接觸產品的食品級不銹鋼管(guan)道應采用機械方法切割，確保管子整個寬度與軸線成直角，沒有異形邊緣。管端也可以通過機加工來制備。在濕切削的情況下，切削液應當是低氯化物含量、不含氯氣的，并經批準用于此類用途。應去除管子或管件內外的所有毛刺。應使用碳化鎢去毛刺工具去除管道的毛刺。在切割過程和其他制備過程中用于固定管子的鉗子、夾子、老虎鉗等，不得造成管子變形，或導致管子變成橢圓形（不圓），或在管子上留下痕跡，或造成污染。

  在開始(shi)焊接(jie)(jie)前，應擦凈待焊接(jie)(jie)區域(yu)（內表(biao)面(mian)和外表(biao)面(mian)）包括(kuo)機(ji)加(jia)工管(guan)件的有機(ji)污(wu)染物，如(ru)油(you)脂(zhi)、油(you)漆(qi)、油(you)或記號筆印(yin)。可以使用干凈的無(wu)絨布蘸上甲(jia)基乙基酮（MEK）或丙酮來擦拭待焊接(jie)(jie)區。

  裝配(pei)管接頭時，應(ying)采用定(ding)位(wei)(wei)焊(han)來確保裝配(pei)準確。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)時應(ying)進(jin)行氣體吹(chui)洗，以滿足6.2.2節(jie)所述(shu)的氧化(hua)變色要求。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)（僅表面定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)）應(ying)盡(jin)可(ke)能(neng)小(xiao)。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)不得穿(chuan)透(tou)管道的內表面。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)(feng)的數量應(ying)保持最少(shao)，僅足以保持配(pei)合(he)面的對齊(qi)即可(ke)。例(li)如，在直徑(jing)為100mm的管子上(shang)，4～6個焊(han)縫(feng)(feng)就足夠了(le)。

  如(ru)果焊(han)(han)(han)(han)前準(zhun)備工作(zuo)包括使用(yong)無(wu)殘留溶劑對管道進行清潔，那么軌道焊(han)(han)(han)(han)接工藝是食品級不銹鋼管道焊(han)(han)(han)(han)接的首選，因為它(ta)可(ke)以確保圍(wei)繞(rao)管子(zi)的圓周均(jun)勻焊(han)(han)(han)(han)接。它(ta)還(huan)避免了(le)手(shou)動焊(han)(han)(han)(han)接可(ke)能出現的多次停啟的問題(ti)。待焊(han)(han)(han)(han)接的管子(zi)和(he)管件(jian)的配(pei)(pei)合面應在形狀(zhuang)（圓度）、壁厚和(he)垂(chui)直(zhi)度方(fang)面相匹(pi)配(pei)(pei)，配(pei)(pei)合面之間的間隙不超(chao)過0.16mm（塞(sai)尺測量）。