寶雞石油(you)鋼管有(you)限(xian)責任公(gong)(gong)司(si)隸(li)屬于中(zhong)國(guo)石油(you)天然氣集團有(you)限(xian)公(gong)(gong)司(si)，始建(jian)(jian)于1958年(nian)，國(guo)家“一(yi)五”期間(jian)156個重點建(jian)(jian)設項目(mu)之(zhi)一(yi)，我(wo)國(guo)第一(yi)個油(you)氣管材及焊接材料研發和生產廠家。建(jian)(jian)廠60多年(nian)來(lai)，寶雞鋼管公(gong)(gong)司(si)已(yi)發展成為我(wo)國(guo)規模(mo)最(zui)大(da)、品種最(zui)全、市場占有(you)率最(zui)高的專業(ye)化鋼管公(gong)(gong)司(si)，公(gong)(gong)司(si)鋼管最(zui)大(da)產能達260萬噸(dun)／年(nian)，其中(zhong)套管和油(you)管綜(zong)合產能達70萬噸(dun)／年(nian)。
2009年，寶雞鋼管公司建成(cheng)了(le)國內裝備先(xian)進(jin)的SEW（Hot Stretch-reducing Electric Welding Technology）
油套(tao)管(guan)生產線(xian)，成功開(kai)發出了(le)API系列(lie)SEW J55、N80、P110及Q125高性能(neng)套(tao)管(guan)產品，非API系列(lie)SEW高抗擠套(tao)管(guan)、SEW膨(peng)脹管(guan)、SEW抗硫管(guan)等產品，填補了(le)國內(nei)空(kong)白(bai)，實現了(le)批(pi)量化生產，目前已生產銷(xiao)售(shou)SEW 油套(tao)管(guan)產品近20萬(wan)噸。
一、生(sheng)產(chan)工藝流程
寶雞SEW 油套管生(sheng)產線生(sheng)產工藝流程如圖7-10所(suo)示。
工藝(yi)布(bu)置的特(te)點：
SEW生產(chan)工藝：既(ji)采用“高頻焊接＋熱張力減(jian)徑＋全管(guan)體(ti)熱處理”組合技術(shu)，對生產(chan)的SEW 管(guan)坯進(jin)行無損檢(jian)測及螺(luo)紋加工，生產(chan)高性(xing)能SEW油(you)套管(guan)產(chan)品。
二、主要技(ji)術特(te)點(dian)
（1）卷(juan)板縱剪(jian)：采用2050mm縱剪(jian)生產線每年(nian)可(ke)縱剪(jian)鋼(gang)帶(dai)30萬噸，主要用于將單條鋼(gang)帶(dai)縱剪(jian)為(wei)多規格管坯所需(xu)寬度(du)(du)帶(dai)鋼(gang)，為(wei)高頻焊接(jie)提(ti)供(gong)高精度(du)(du)鋼(gang)帶(dai)。
（2）銑邊機：由奧地(di)利 LINSINGER公司設計(ji)制造，可年銑削(xue)熱(re)軋(ya)帶鋼30萬(wan)噸。該設備(bei)主要(yao)由兩刀盤(pan)、帶鋼寬度調(diao)整裝(zhuang)置、帶鋼垂直導向(xiang)和測量輥裝(zhuang)置等(deng)組成，其設備(bei)先進(jin)、銑削(xue)質量好，為(wei)焊管焊縫質量提(ti)供了可靠的保(bao)證(zheng)。
（3）成型定(ding)徑(jing)機組：是(shi)高(gao)頻直縫焊(han)管生產的主要工藝(yi)裝備，成型定(ding)徑(jing)功能優良，為管坯(pi)連續穩(wen)定(ding)焊(han)接提供(gong)設(she)備保障。
（4）高頻焊(han)(han)機：由(you)美國THERMATOOL公司設(she)計制造，可變頻率固(gu)態(tai)高頻焊(han)(han)機最高功(gong)率達(da)800kW，年產(chan)30萬噸母管。
（5）焊(han)(han)縫在線檢測：焊(han)(han)縫超聲波探傷及內毛刺檢測設備引(yin)進加拿(na)大(da) INSPECTECH公(gong)司生(sheng)產的檢測設備，焊(han)(han)縫檢測探頭采(cai)用INSPECTECH公(gong)司獨特(te)的晶(jing)片探頭，不但(dan)可(ke)以(yi)覆蓋整個焊(han)(han)縫及熔(rong)合線，而且可(ke)以(yi)覆蓋焊(han)(han)縫熔(rong)合線兩(liang)側各(ge)1.6mm范圍(wei)的母材(cai)；內毛刺檢測采(cai)用B型掃描，縱(zong)波人射，分辨率達到±0.1mm。
（6）中頻(pin)感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐：由美國Ajax TOCCO公司(si)設計生產制(zhi)造(zao)，管坯在(zai)線(xian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)速度快(kuai)、溫(wen)度均勻。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)母管最大(da)規(gui)格(ge)：φ193.7mm。
（7）熱張力(li)減(jian)徑機(ji)：張力(li)減(jian)徑機(ji)由德國(guo)KOCKS公司設計(ji)制造，星型(xing)驅動(dong)，24機(ji)架，軋制輥可實現單(dan)獨調(diao)速，滿(man)足(zu)張減(jian)機(ji)高(gao)產(chan)、多品種、高(gao)品質的要求。
（8）熱處理設(she)備：主(zhu)要設(she)備有淬火(huo)爐(lu)、回火(huo)爐(lu)和淬火(huo)裝置(zhi)。淬火(huo)裝置(zhi)采用“外淋＋內(nei)噴＋旋轉”的淬火(huo)工(gong)藝，淬火(huo)冷卻(que)能力(li)大于(yu)40℃／s，鋼(gang)管變形量小。生(sheng)產能力(li)最大為50t／h，每小時最大生(sheng)產管坯150根。
（9）矯(jiao)直(zhi)(zhi)設備：由美國BRONX公(gong)司設計制(zhi)造，采用六(liu)輥型，矯(jiao)直(zhi)(zhi)后管坯質量(liang)可(ke)以達到(dao)以下指標：管體(ti)(ti)任意1.5m內直(zhi)(zhi)線度小(xiao)(xiao)于1mm，管端(duan)1m范圍內直(zhi)(zhi)線度小(xiao)(xiao)于1mm，從一(yi)端(duan)至(zhi)另一(yi)端(duan)拉線測量(liang)的全長(chang)直(zhi)(zhi)線度為小(xiao)(xiao)于等于管長(chang)的0.05％，管體(ti)(ti)橢圓度小(xiao)(xiao)于0.5％。
（10）無損檢測(ce)(ce)設備(bei)：全管(guan)體漏磁探傷設備(bei)采用美(mei)國Tuboscope公司(si)新型產品，設備(bei)由縱向(xiang)檢測(ce)(ce)單(dan)(dan)元和橫向(xiang)檢測(ce)(ce)單(dan)(dan)元組成，可同(tong)時對(dui)管(guan)體縱向(xiang)缺陷和橫向(xiang)缺陷進行檢測(ce)(ce)，檢測(ce)(ce)覆蓋率超過100％。
全管體超(chao)聲(sheng)波設備采(cai)用英(ying)國(guo)UNICORN公司URP200S型全自(zi)動超(chao)聲(sheng)波探傷系統，可同時對管體縱向缺陷、橫向缺陷和分層進行檢測(ce)，檢測(ce)覆(fu)蓋率超(chao)過(guo)100％，并可根據(ju)標準要求對管體壁厚進行100％測(ce)量。
管端(duan)(duan)濕磁探傷(shang)設(she)(she)備采用上海宇光公司的(de)CEW-4000A型多工(gong)位全(quan)自動(dong)管端(duan)(duan)熒(ying)光濕磁檢測系統。設(she)(she)備可(ke)同時對(dui)兩(liang)根或三根鋼管管端(duan)(duan)500mm范(fan)圍內(nei)的(de)內(nei)外表面(mian)以及管端(duan)(duan)端(duan)(duan)面(mian)的(de)縱(zong)向缺(que)陷(xian)、橫向缺(que)陷(xian)和斜向缺(que)陷(xian)進行檢測。
（11）管(guan)體車絲(si)機：使(shi)用比利時高力耐RPP07-5型(xing)車絲(si)機，生產(chan)能(neng)力最大為(wei)(wei)28.6噸／h，加工精(jing)度(du)為(wei)(wei)±0.001mm，保證了油套管(guan)螺紋加工質(zhi)量(liang)。
（12）接箍車絲機：采用EMAG VSC400DUO 雙主(zhu)軸倒立式車削(xue)中心，兩個相對(dui)獨立的(de)床身集(ji)成(cheng)在一臺機床上，保證(zheng)了每根主(zhu)軸加工(gong)的(de)獨立性，不受另一根主(zhu)軸切削(xue)和加工(gong)的(de)影響。
（13）水(shui)壓機(ji)：由美國BRONX設計制(zhi)造，最大(da)打壓能力為(wei)140MPa，打壓波動范圍0～0.3MPa，最大(da)產(chan)能為(wei)120p／h。
三(san)、技(ji)術水平與業(ye)績
寶(bao)雞(ji)鋼管(guan)公司建成(cheng)國(guo)際先進(jin)、國(guo)內(nei)第一條SEW 油(you)(you)套(tao)(tao)管(guan)生產線，為國(guo)內(nei)石油(you)(you)專用管(guan)產品生產提供了新的(de)(de)(de)裝備支撐，寶(bao)雞(ji)鋼管(guan)公司始終致力于石油(you)(you)管(guan)材的(de)(de)(de)研發制(zhi)造，聯合國(guo)內(nei)大型鋼鐵(tie)企業、研究院所及(ji)高校等單位(wei)，采用SEW 制(zhi)造工藝成(cheng)功開發API系(xi)列(lie)J55、N80、P110及(ji)Q125套(tao)(tao)管(guan)產品和非API系(xi)列(lie)高抗擠套(tao)(tao)管(guan)、膨(peng)脹(zhang)管(guan)、抗硫管(guan)等高性能產品，推動我國(guo)焊接油(you)(you)套(tao)(tao)管(guan)的(de)(de)(de)技術進(jin)步。
截至(zhi)目前，SEW油(you)套管已生產銷售近(jin)20萬噸，成功應(ying)用(yong)于(yu)長慶、青海、大慶、新疆、吐哈(ha)等各大油(you)田，并出口(kou)哥倫(lun)比亞(ya)等海外市(shi)場。
