建(jian)廠以(yi)來的(de)25年(nian)，老一輩的(de)無縫(feng)人運用(yong)自己(ji)的(de)聰(cong)明才智陸續對(dui)全廠各個生(sheng)產環節進行大量的(de)技術改(gai)(gai)造，相(xiang)繼對(dui)穿孔機(ji)(ji)、均整機(ji)(ji)、軋管機(ji)(ji)改(gai)(gai)造，經(jing)過廣大工程技術人員(yuan)和工人群眾(zhong)多(duo)次(ci)分析試驗，在軋管機(ji)(ji)上創(chuang)造了我國獨特(te)的(de)雙槽(cao)跟蹤軋制新工藝，生(sheng)產能力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提高產品(pin)成材(cai)率，保障產品(pin)質(zhi)量，2012年8月，在(zai)ф159mm機組(zu)新增兩臺管坯(pi)鋸切割(ge)管坯(pi)毛料，不僅(jin)提高了管坯(pi)切割(ge)斷面的精度(du)，降低(di)管坯(pi)消耗，而(er)且為下道加(jia)熱、穿孔工(gong)序(xu)奠定了良好(hao)的質(zhi)量基礎(chu)，確保原料生(sheng)產有序(xu)周轉，消除了生(sheng)產加(jia)熱待料隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫不銹鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為保證穿(chuan)孔與連(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)釋放產能與精(jing)整后部工(gong)序(xu)同(tong)步匹配(pei)，在ф177mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)孔與連(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)組(zu)改造的(de)(de)同(tong)時，新增設(she)ф177mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)后部精(jing)整工(gong)藝(yi)設(she)備，增加二臺(tai)排管鋸、一(yi)臺(tai)矯直機(ji)(ji)(ji)、一(yi)臺(tai)測(ce)長稱重、一(yi)臺(tai)探傷機(ji)(ji)(ji)等設(she)備，保證ф177mm機(ji)(ji)(ji)組(zu)穿(chuan)孔與連(lian)軋(ya)產能的(de)(de)釋放與精(jing)整后部工(gong)序(xu)合理配(pei)套。