1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊(han)管件若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不(bu)銹(xiu)鋼彎頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼異徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管件(jian)應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱加工(gong)成型和（或）熱處(chu)理的管件不得有過燒、嚴重脫皮等現象。

7. 化工鋼制(zhi)無縫對焊(han)管件熱處理后，應(ying)檢(jian)查管件的硬度(du)，其值應(ying)為：20號(hao)鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化(hua)工鋼制(zhi)無縫對焊(han)管件成型后(hou)不應(ying)有分層、裂紋(wen)和影響強度(du)的(de)折(zhe)皺等缺陷存在。若發(fa)現有裂紋(wen)，應(ying)采用(yong)(yong)機械方法消除，當經(jing)探傷確認裂紋(wen)已(yi)消除，經(jing)打磨(mo)后(hou)的(de)剩余壁厚應(ying)不小(xiao)于15-4條規定的(de)最小(xiao)壁厚時，方可使用(yong)(yong)。

9. 化(hua)工鋼制無縫對焊管件(jian)(jian)應進行(xing)100％磁力探傷，在(zai)此(ci)基礎(chu)上，再按同(tong)(tong)批號(hao)、同(tong)(tong)材料、同(tong)(tong)規格(ge)(ge)抽(chou)5％且不(bu)(bu)少于一件(jian)(jian)作X射(she)線檢(jian)驗(yan)。X射(she)線檢(jian)驗(yan)按 GB／T 3323，I級為合格(ge)(ge)。若發(fa)現有不(bu)(bu)合格(ge)(ge)，須(xu)取雙倍數(shu)量復(fu)驗(yan)，復(fu)驗(yan)結(jie)果若仍有不(bu)(bu)合格(ge)(ge)者(zhe)，必須(xu)逐(zhu)件(jian)(jian)檢(jian)驗(yan)。

10. 管件焊(han)端(duan)坡口

  化工鋼制無縫對焊管件(jian)的焊接端部應(ying)開坡(po)口(kou)(kou)，坡(po)口(kou)(kou)的形狀(zhuang)和尺寸見圖(tu)15-8。