本章所介紹的(de)美國(guo)管(guan)件標(biao)準(zhun)主要(yao)為美國(guo)機械工程師協(xie)會（即ASME）近期發(fa)布的(de)最新(xin)標(biao)準(zhun)，這些管(guan)件標(biao)準(zhun)主要(yao)為：灰鑄鐵(tie)螺紋管(guan)件（ASME B16.4-1998）、可鍛(duan)(duan)鑄鐵(tie)螺紋管(guan)件（ASME B16.3-1998）、承插焊和(he)螺紋連(lian)接鍛(duan)(duan)鋼制(zhi)管(guan)件（ASME B16.11-2005）、工廠制(zhi)造的(de)鍛(duan)(duan)鋼對(dui)焊管(guan)件及鍛(duan)(duan)鋼制(zhi)對(dui)焊短半徑彎頭和(he)180°彎頭等。
灰鑄鐵(tie)螺紋管件(jian) ASME B16.4-1998
一、適(shi)用范圍
1. 總則
ASME B16.4-1998標準適用于125磅級(ji)和250磅級(ji)灰鑄鐵螺紋(wen)管(guan)件(jian)，其內容包括：壓力-溫度等級(ji)；規格和異(yi)徑管(guan)件(jian)開孔的(de)表(biao)示方(fang)法；材料(liao)；尺寸與公差；螺紋(wen)加工及(ji)鍍層以及(ji)標志等。
2. 質量體(ti)系
按ASME B16.4標(biao)準(zhun)制(zhi)造(zao)的(de)(de)產(chan)(chan)品應(ying)按質(zhi)量(liang)體系(xi)程(cheng)序(xu)(xu)生(sheng)產(chan)(chan)，該程(cheng)序(xu)(xu)應(ying)遵(zun)循ISO 9000系(xi)列的(de)(de)某一適合(he)的(de)(de)標(biao)準(zhun)的(de)(de)原則制(zhi)定。制(zhi)造(zao)廠(chang)有責(ze)任確(que)定是否需(xu)要(yao)由一個獨立的(de)(de)組織機構對產(chan)(chan)品制(zhi)造(zao)廠(chang)的(de)(de)質(zhi)量(liang)體系(xi)程(cheng)序(xu)(xu)要(yao)求進(jin)行注冊／或(huo)(huo)認(ren)證。采(cai)購(gou)方(fang)在制(zhi)造(zao)廠(chang)的(de)(de)場所應(ying)能得到演示(shi)程(cheng)序(xu)(xu)符合(he)性的(de)(de)詳(xiang)細文(wen)件。應(ying)采(cai)購(gou)方(fang)的(de)(de)請(qing)求，采(cai)購(gou)方(fang)可(ke)以(yi)得到產(chan)(chan)品制(zhi)造(zao)廠(chang)提供的(de)(de)其(qi)所使用的(de)(de)該質(zhi)量(liang)體系(xi)程(cheng)序(xu)(xu)的(de)(de)書(shu)面概括說明。所謂(wei)產(chan)(chan)品制(zhi)造(zao)廠(chang)是指按本(ben)標(biao)準(zhun)標(biao)志或(huo)(huo)識別要(yao)求顯示(shi)在產(chan)(chan)品上的(de)(de)完整廠(chang)名或(huo)(huo)商標(biao)。
二、壓力-溫度等級
1. 管件(jian)的壓力-溫度等級(ji)見表20-1。
2. 所(suo)有(you)的等級與所(suo)容納的液(ye)體(ti)無關，并且是(shi)在表(biao)(biao)列溫度(du)下的最(zui)大無沖擊壓力。對于中間(jian)壓力-溫度(du)等級可以(yi)采用表(biao)(biao)列溫度(du)之間(jian)的線(xian)性內插法得出。
3. 相(xiang)對應壓力(li)等級所(suo)列(lie)出(chu)的(de)溫(wen)度(du)應是(shi)承(cheng)壓構件的(de)材料(liao)溫(wen)度(du)。可以(yi)假定材料(liao)溫(wen)度(du)與流(liu)體溫(wen)度(du)相(xiang)同。采用不同于所(suo)容納液體材料(liao)溫(wen)度(du)下的(de)壓力(li)等級是(shi)使用者(zhe)的(de)責任(ren)，并(bing)應遵循適用規范的(de)要求。
三、規(gui)格(ge)
1. 表20-2～表20-6中所排(pai)定的(de)(de)管件規格是用相應的(de)(de)管子公稱規格（NPS）來(lai)識別的(de)(de)。
注：采用單(dan)詞“公稱”作為尺寸(cun)或(huo)規(gui)格的一種(zhong)修正，其意圖(tu)是說明所規(gui)定(ding)尺寸(cun)或(huo)規(gui)格只作為標(biao)記(ji)用途(tu)。
2. 對(dui)(dui)(dui)于(yu)異(yi)(yi)徑三通(tong)和四通(tong)，應首先給(gei)(gei)定(ding)其最大主(zhu)管開孔(kong)的(de)(de)(de)(de)規(gui)格，隨(sui)后是(shi)(shi)給(gei)(gei)定(ding)主(zhu)管相對(dui)(dui)(dui)端的(de)(de)(de)(de)開孔(kong)的(de)(de)(de)(de)規(gui)格。當管件(jian)為(wei)三通(tong)時，出(chu)口的(de)(de)(de)(de)規(gui)格最后給(gei)(gei)出(chu)。當管件(jian)為(wei)四通(tong)時，第(di)三個給(gei)(gei)出(chu)的(de)(de)(de)(de)尺寸是(shi)(shi)最大側向出(chu)口的(de)(de)(de)(de)開孔(kong)尺寸，然(ran)后是(shi)(shi)給(gei)(gei)出(chu)相對(dui)(dui)(dui)端的(de)(de)(de)(de)開孔(kong)尺寸。用(yong)直線簡圖(tu)來表示如何辨認異(yi)(yi)徑管件(jian)，異(yi)(yi)徑管件(jian)的(de)(de)(de)(de)表示方(fang)法見圖(tu)20-1。
四、材料
鑄件應(ying)按符(fu)合ASTM A126《閥門、法蘭和(he)管件用灰鑄鐵標準規范》中的A、B或C級的要(yao)求(qiu)(qiu)進行生產。制造廠應(ying)準備合格證(zheng)書(shu)，來說(shuo)明產品是按這樣的要(yao)求(qiu)(qiu)生產，且用試樣可(ke)以(yi)證(zheng)明，其化學成(cheng)分和(he)物理(li)性能與這些要(yao)求(qiu)(qiu)相(xiang)符(fu)。
五、結(jie)構型(xing)式與(yu)尺寸
125磅級的等徑90°和45°彎(wan)頭、三通(tong)和四通(tong)型式見圖20-2（示意圖），尺寸見表20-2。
125磅級的異徑(jing)彎頭和四(si)通型式見圖20-3（示意圖），尺寸見表20-3。
125磅級的異徑三通型式見(jian)圖(tu)20-4（示意圖(tu)），尺寸(cun)見(jian)表20-4。
125磅級的管蓋、異徑接頭、緊距及寬(kuan)距 180°彎頭型式(shi)見圖(tu)20-5（示意圖(tu)），尺寸見表20-5。
250磅級的等徑90°和45°彎(wan)頭(tou)、三通(tong)和四通(tong)型式見圖(tu)20-6（示意圖(tu)），尺寸見表20-6。
六、公差
考慮到在制作模具(ju)和鑄(zhu)件中不可(ke)避免地會有(you)若干尺寸偏差(cha)，因此應允許有(you)下述規定(ding)公差(cha)。
1. 金(jin)屬壁厚(hou)度公(gong)差
鑄(zhu)件任何部位的金屬(shu)壁厚應不小于(yu)表(biao)20-2～表(biao)20-6中所列(lie)出的壁厚值的90％。
2. 中心到端面的尺寸公差
管(guan)件中(zhong)心到端面(mian)的尺寸(cun)允許公差(cha)見表(biao)20-7（檢驗(yan)公差(cha)）。端面(mian)到端面(mian)的尺寸(cun)公差(cha)及接頭和異徑接頭的長度公差(cha)應(ying)為表(biao)20-7中(zhong)所列值的兩倍。控制異徑管(guan)件最大開孔尺寸(cun)的公差(cha)應(ying)適用(yong)于所有開孔。這些公差(cha)不適用(yong)于180°彎頭和管(guan)帽。
七(qi)、螺紋加工
1. 所有管(guan)(guan)件均應按ASME B1.20.1《一(yi)般用途的英制管(guan)(guan)螺(luo)紋》加(jia)工(gong)(gong)螺(luo)紋，在使用工(gong)(gong)作量規(gui)檢測時，螺(luo)紋加(jia)工(gong)(gong)偏差應限制在比量規(gui)測量缺口不(bu)(bu)多于或(huo)不(bu)(bu)少(shao)于一(yi)圈（螺(luo)紋）。
2. 測(ce)量管件內螺(luo)(luo)紋(wen)的基準(zhun)(zhun)點(dian)依據倒角(jiao)(jiao)直徑(jing)而(er)定。當內倒角(jiao)(jiao)直徑(jing)大(da)于內螺(luo)(luo)紋(wen)的大(da)徑(jing)時，基準(zhun)(zhun)點(dian)為倒角(jiao)(jiao)錐處的最后一圈螺(luo)(luo)紋(wen)的刮痕。當內倒角(jiao)(jiao)直徑(jing)不大(da)于內螺(luo)(luo)紋(wen)的大(da)徑(jing)時，基準(zhun)(zhun)點(dian)為管件的端面（見圖20-7）。關于倒角(jiao)(jiao)內螺(luo)(luo)紋(wen)的測(ce)量見圖20-7。
3. 為了便(bian)于連接接頭容易插入和保護螺(luo)紋(wen)，所有內螺(luo)紋(wen)均應加工埋(mai)頭錐(zhui)孔，其距離不(bu)小于螺(luo)距的(de)一(yi)半(ban)，并與(yu)螺(luo)紋(wen)軸線大(da)約成(cheng)45°角。錐(zhui)孔應與(yu)螺(luo)紋(wen)同(tong)心。
4. 所有(you)表格(ge)中(zhong)規定的螺紋(wen)長(chang)度(du)應包括埋頭錐孔在內(nei)測(ce)量(liang)。
5. 螺紋管件(jian)所有(you)開孔的螺紋最大(da)允許直(zhi)線度(du)偏(pian)差應為0.06 in／ft（0.5％）。
八(ba)、加強筋
1. 允許在螺紋管件(jian)(jian)上增加加強(qiang)筋(jin)或凸耳。當使用加強(qiang)筋(jin)時(shi)，推薦(jian)其厚(hou)度與規(gui)定的管件(jian)(jian)金屬壁(bi)厚(hou)相同。
2. 右旋(xuan)的接頭應具(ju)有不多于(yu)兩個以(yi)上的加強筋。
3. 除非左旋(xuan)開(kai)孔清楚地標(biao)記上(shang)“L”，兩端各為右旋(xuan)和左旋(xuan)的(de)(de)接頭應具(ju)有(you)4個(ge)或更(geng)多的(de)(de)加(jia)強(qiang)筋(jin)，當加(jia)上(shang)“L”標(biao)記時，加(jia)強(qiang)筋(jin)的(de)(de)使用由制(zhi)造廠定。
九、端面坡(po)口
允許在(zai)管件開孔的(de)端面(mian)帶(dai)有不超過5°的(de)坡口。中(zhong)心到(dao)端面(mian)，端面(mian)到(dao)端面(mian)及箍筋的(de)寬(kuan)度(du)尺寸可以包括或(huo)不包括坡口在(zai)內。
十、鍍層
當(dang)灰鑄鐵管(guan)件鍍(du)鋅時，應按ASTM A153標(biao)準進(jin)(jin)行(xing)熱(re)浸鍍(du)鋅，或(huo)按照符合(he)于ASTM B633的(de)I型，使(shi)用條件4進(jin)(jin)行(xing)電(dian)(dian)鍍(du)鋅。熱(re)浸鋅層最(zui)小厚度為0.0034 in，并應在加工(gong)螺紋(wen)之(zhi)前(qian)進(jin)(jin)行(xing)。電(dian)(dian)鍍(du)鋅層最(zui)小厚度應為0.001 in，電(dian)(dian)鍍(du)鋅應在螺紋(wen)加工(gong)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)。
十一(yi)、標(biao)志(zhi)
1. 每一個(ge)125磅(bang)級管件都應標記(ji)制造廠名稱(cheng)或商標作為識別標志。
2. 每一個(ge)250磅級管(guan)件都標(biao)記以下內容的(de)識別標(biao)志(zhi)：
a. 制造廠名(ming)稱或商標；
b. 數字“250”。
