超高純度鐵素體不銹鋼管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普通純度(du)高鉻(ge)鐵素體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)，還是超高純度(du)的(de)鐵素體(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)，其(qi)焊接(jie)接(jie)頭的(de)晶間腐蝕傾向都與其(qi)合金(jin)元素的(de)含(han)量有關。

  選用與母(mu)材金屬化學(xue)成分(fen)相同或(huo)不同的焊(han)(han)接(jie)材料(liao)焊(han)(han)接(jie)時，要嚴格保(bao)護(hu)好焊(han)(han)接(jie)熔池(chi)，防止(zhi)空(kong)氣(qi)中氮(dan)氣(qi)侵(qin)入熔池(chi)，以免增(zeng)加(jia)焊(han)(han)縫(feng)金屬中C、N、O的含量，導致晶間腐蝕(shi)的產生。

  選用與母材(cai)金屬化(hua)學成(cheng)分(fen)不同(tong)的焊(han)接(jie)材(cai)料焊(han)接(jie)時(shi)，要嚴格(ge)控制焊(han)接(jie)材(cai)料中的碳、氮(dan)含量和提(ti)高(gao)(gao)鉻元(yuan)素含量，以提(ti)高(gao)(gao)焊(han)接(jie)接(jie)頭抗腐蝕能力。

 超高純度鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)管熔(rong)焊(han)的方法有氬弧(hu)焊(han)、等離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)和真空電子(zi)束焊(han)。采用這(zhe)些焊(han)接(jie)方法主要(yao)目的是(shi)使焊(han)接(jie)熔(rong)池能得(de)到良好的保護，使焊(han)接(jie)熔(rong)池表(biao)面不受污染(ran)。

 采取(qu)的工(gong)藝措(cuo)施如下：

  1）增加熔(rong)池保(bao)護(hu)（如采(cai)用雙層氣(qi)體保(bao)護(hu)），用氣(qi)體透鏡，增大噴嘴直徑，適當增大氬氣(qi)流量；或者采(cai)取在焊槍后(hou)面加保(bao)護(hu)氣(qi)罩(zhao)的(de)辦法，延長焊接熔(rong)池的(de)保(bao)護(hu)時間。

  2）焊(han)接(jie)時要采用提前送氬氣(qi)，滯后停氣(qi)的焊(han)接(jie)設(she)備，使焊(han)縫始、末(mo)端均在有效(xiao)氣(qi)體保護范圍內(nei)。

  3）提高(gao)氬(ya)氣純(chun)(chun)度，用(yong)高(gao)純(chun)(chun)度氬(ya)氣進行施焊，以(yi)減(jian)少氮和氧的(de)含量，提高(gao)焊縫金屬的(de)凈化程(cheng)度。

  4）提高焊工(gong)操作技能，填充焊絲(si)時(shi)不允許焊絲(si)始、末端離(li)開保護區。

  5）焊(han)縫背面要(yao)通氬氣(qi)(qi)保護，最好采用通氬氣(qi)(qi)的銅墊板，以(yi)減(jian)少過熱，增加冷卻(que)速度。

  6）盡量減少熱輸入，多(duo)層(ceng)焊時控制層(ceng)間溫度低(di)于100℃。