①. 應根據介(jie)質性質、通量大小(xiao)、允許壓(ya)力降等(deng)要求通過(guo)技(ji)術經濟比較合理選擇塔(ta)內(nei)(nei)件(jian)，并盡可能采用經過(guo)工業裝置驗證過(guo)的塔(ta)內(nei)(nei)件(jian)。

②. 根據通(tong)量選擇(ze)塔內件時，可通(tong)過(guo)比較(jiao)流動參數來選擇(ze)板式塔或(huo)是填料(liao)塔。

     當在0.01～0.1時宜首選(xuan)規整填(tian)料；當FP在0.1～0.2時宜選(xuan)用塔板或規整填(tian)料；當Fp>0.2時宜首選(xuan)塔板。

③. 對具有不結垢、不結焦和(he)不含固(gu)體粉末(mo)的介(jie)質(zhi)，在(zai)(zai)壓力降(jiang)是關(guan)鍵因(yin)素(su)時，可選用(yong)填料塔(ta)、網孔(kong)板(ban)塔(ta)或高開孔(kong)率篩板(ban)塔(ta)。在(zai)(zai)壓力降(jiang)不是關(guan)鍵因(yin)素(su)時，而負荷彈性范(fan)圍要求大于3：1時，宜選用(yong)浮(fu)閥塔(ta)；彈性負荷要求小(xiao)于3：1時，可選用(yong)浮(fu)閥塔(ta)、舌型(xing)塔(ta)或篩板(ban)塔(ta)。

④. 對具(ju)有中等程度結垢或結焦的介質，在壓力降是(shi)關鍵因素時(shi)，宜(yi)選用無堰大(da)孔(kong)(kong)徑篩(shai)板塔。在壓力降不是(shi)關鍵因素時(shi)，宜(yi)選用大(da)孔(kong)(kong)徑篩(shai)板塔、固舌板塔、泡帽(mao)板塔。

⑤. 對具有嚴重(zhong)結(jie)垢、嚴重(zhong)結(jie)焦的(de)介質或含(han)有固體粉末的(de)介質，宜選用擋板塔。

⑥. 在絕對壓力小于13.3kPa下操(cao)作的塔(ta)，宜選(xuan)用填料(liao)或格柵，也可(ke)選(xuan)用網孔、浮舌等塔(ta)板。當填料(liao)段上、下部氣(qi)液負荷相(xiang)差較大(da)時(shi)，宜選(xuan)用組合填料(liao)。

⑦. 塔內徑小(xiao)于(yu)0.8m時，宜(yi)選用填料(liao)塔。

⑧. 根(gen)據工藝需要或技術經濟(ji)比較的(de)結果，塔(ta)內結構可由幾種不同形式的(de)塔(ta)板或填料組(zu)成，但類型不宜過(guo)多。

⑨. 理論(lun)塔(ta)板(ban)數(shu)(shu)(shu)(shu)（或理論(lun)段數(shu)(shu)(shu)(shu)）及平均板(ban)效率(lv)（或等板(ban)高(gao)(gao)度），應根據介質的組成、介質性質及工(gong)藝(yi)要求(qiu)進行(xing)計算(suan)。冷凝(ning)換熱段應按相應的工(gong)藝(yi)計算(suan)方(fang)法(fa)，求(qiu)取(qu)其所(suo)需換熱板(ban)數(shu)(shu)(shu)(shu)或填料(liao)高(gao)(gao)度。對(dui)組成復雜的油(you)品分餾(liu)塔(ta)的實際塔(ta)板(ban)數(shu)(shu)(shu)(shu)可(ke)按經驗(yan)值選定。

⑩. 塔的回流比應慎重確(que)定(ding)(ding)。對(dui)已知組成的混(hun)合物分餾塔，應根(gen)據(ju)介質的性質及(ji)工藝過程要求(qiu)計(ji)算并確(que)定(ding)(ding)回流比。

?. 對設有中段回流的油品分餾塔，在確保分離精(jing)度的前提(ti)下，應多從中、下部取出熱(re)量，以獲(huo)得較(jiao)高品位的熱(re)源。

?. 降(jiang)液(ye)管內液(ye)體(ti)停留時間不(bu)宜(yi)小(xiao)于5s，液(ye)體(ti)在(zai)降(jiang)液(ye)管內的流速(su)不(bu)宜(yi)大(da)于0.1m/s，液(ye)體(ti)在(zai)降(jiang)液(ye)管底隙處的流速(su)不(bu)宜(yi)大(da)于0.3m/s。