一、反(fan)應器與(yu)其(qi)關聯設備的布置要求(qiu)
反應器(qi)（Reactor）與提供反應熱(re)量的加熱(re)爐(lu)或取(qu)走反應熱(re)的換熱(re)器(qi)，可視為(wei)一個系統，沒有防(fang)火間(jian)距的要求(qiu)。
①. 反應器(qi)與(yu)加熱(re)(re)爐的間(jian)距，在防火規(gui)范和(he)設備布(bu)置(zhi)設計通則中規(gui)定(ding)為(wei)4.5m，這(zhe)是(shi)因為(wei)在反應器(qi)與(yu)加熱(re)(re)爐之(zhi)間(jian)只留出(chu)通道(dao)和(he)管道(dao)布(bu)置(zhi)及檢修需要的空間(jian)即可。據統(tong)計國內外12個裝置(zhi)的設備布(bu)置(zhi)間(jian)距，反應器(qi)與(yu)加熱(re)(re)爐之(zhi)間(jian)凈(jing)距大于(yu)4.5m者有(you)(you)8個，小于(yu)4.5m者4個，大于(yu)4.5m者往往是(shi)兩者之(zhi)間(jian)有(you)(you)管廊或有(you)(you)一排單柱管架。
②. 在催(cui)化(hua)(hua)裂化(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)中，反應(ying)器(qi)(qi)與(yu)再生(sheng)器(qi)(qi)的(de)布置(zhi)是由催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)循環線的(de)尺寸要(yao)求確定的(de)。按(an)照流(liu)化(hua)(hua)輸送(song)管(guan)道的(de)最佳流(liu)動條件(jian)確定其(qi)高度和位置(zhi)。這樣反應(ying)器(qi)(qi)和再生(sheng)器(qi)(qi)相(xiang)對(dui)位置(zhi)及安裝(zhuang)高度也就確定下(xia)來。一般反應(ying)器(qi)(qi)與(yu)再生(sheng)器(qi)(qi)中心線對(dui)齊。
③. 對于內部裝有攪拌或(huo)(huo)輸送機(ji)械(xie)(xie)的(de)(de)反(fan)應器，應在(zai)頂(ding)部或(huo)(huo)側面留出攪拌或(huo)(huo)輸送機(ji)械(xie)(xie)的(de)(de)軸和(he)電機(ji)的(de)(de)拆卸(xie)、起(qi)吊(diao)等檢修所(suo)需的(de)(de)空間和(he)場地(di)。
二(er)、反應(ying)器的位置及(ji)其(qi)周圍(wei)環境要求
①. 固(gu)定(ding)(ding)床反應器的(de)布(bu)置。固(gu)定(ding)(ding)床反應器一般成組(zu)布(bu)置在框(kuang)(kuang)架內(nei)。框(kuang)(kuang)架頂部設有裝催化劑(ji)(ji)和檢修用的(de)平臺和吊運機具，框(kuang)(kuang)架下部應有催化劑(ji)(ji)的(de)空間。框(kuang)(kuang)架的(de)一側應有堆放(fang)和運輸催化劑(ji)(ji)所需的(de)場地和通道(dao)。
②. 根(gen)據(ju)工藝(yi)過(guo)程需(xu)要(yao)，反(fan)應器頂(ding)部可設頂(ding)棚(peng)，反(fan)應器也可布置在廠房(fang)內。廠房(fang)內的(de)反(fan)應器除需(xu)要(yao)卸催化(hua)劑和(he)檢(jian)修所需(xu)吊裝(zhuang)機(ji)具之外，還(huan)要(yao)在廠房(fang)內設置吊裝(zhuang)孔(kong)和(he)場地，吊裝(zhuang)孔(kong)應靠(kao)近廠房(fang)大門和(he)運輸通(tong)道(dao)。
③. 操(cao)作壓(ya)力超(chao)過3.5MPa的反(fan)應(ying)器宜布(bu)置在裝(zhuang)置的一(yi)端或(huo)一(yi)側(ce)。
三、反應器的(de)支承方(fang)式與(yu)安(an)裝高度
①. 反(fan)應器的(de)支承方式。
a. 裙座(zuo)(zuo)支承分為同徑裙座(zuo)(zuo)和喇叭形(xing)(xing)裙座(zuo)(zuo)兩種，一般多為同徑裙座(zuo)(zuo)，大直(zhi)徑或球形(xing)(xing)底蓋的反應(ying)器用(yong)喇叭形(xing)(xing)裙座(zuo)(zuo)。
b. 反(fan)應溫(wen)(wen)度在(zai)200℃以上的(de)反(fan)應器，為了便于(yu)散熱，反(fan)應器裙(qun)座應有足夠的(de)長度，使裙(qun)座與基礎接(jie)觸(chu)處的(de)溫(wen)(wen)度不超過鋼筋混(hun)凝土結(jie)構(gou)的(de)受熱允許(xu)溫(wen)(wen)度。
c. 直徑較(jiao)小的反應器采用支(zhi)腿(tui)或支(zhi)耳支(zhi)承(cheng)。支(zhi)承(cheng)的使用范圍(wei)參(can)照立式(shi)容器。
②. 反應(ying)器的安裝高(gao)度應(ying)考慮(lv)催化(hua)劑卸料口的位置和高(gao)度。
a. 卸料(liao)口在反應器(qi)正下方時(shi)，其安裝(zhuang)高度應能使催化劑的運輸車輛進入(ru)反應器(qi)底部，以便卸出(chu)廢(fei)催化劑，一般(ban)凈(jing)空不小(xiao)于(yu)3m。
b. 卸料口伸出反應(ying)器底座(zuo)外并允許將廢催(cui)化劑就地(di)卸出，卸料口的高度不應(ying)低(di)于1.2m。
c. 反(fan)應(ying)(ying)器的廢催化劑(ji)如(ru)果結(jie)塊需(xu)要(yao)處理時，在(zai)反(fan)應(ying)(ying)器底(di)部應(ying)(ying)有(you)廢催化劑(ji)粉碎過(guo)篩所需(xu)的空(kong)間。
四、反應器(qi)布置的工(gong)程實例
工程實例一
反(fan)應器的布置（圖5-18、圖5-19）
重整反(fan)應器的布(bu)置（圖5-20）
工程實例三
大(da)型釜式反應器的布置（圖5-21～圖5-24）
大型釜式反(fan)應(ying)(ying)器底部(bu)有(you)固體催化劑卸料時，反(fan)應(ying)(ying)器底部(bu)需留有(you)不小于3m的凈(jing)空，以便車輛進入。帶攪(jiao)拌器的大型反(fan)應(ying)(ying)器應(ying)(ying)盡量在地面(mian)上支(zhi)承。
為了(le)便于檢修和裝填催化劑，反應器頂部(bu)可設單軌吊車或吊柱。
