1. 原油常減壓蒸餾裝置工藝流程(cheng)簡(jian)介
煉油(you)(you)廠(chang)的(de)大型化是提高其(qi)勞動(dong)生產率(lv)和(he)經(jing)濟效(xiao)益，降低能(neng)(neng)耗(hao)和(he)物耗(hao)的(de)一項重要措(cuo)施。據統(tong)計(ji)，到(dao)2007年(nian)全世界共(gong)(gong)有657座煉油(you)(you)廠(chang)，總加(jia)工能(neng)(neng)力(li)42.65億(yi)噸(dun)／年(nian)，其(qi)中北美洲和(he)亞(ya)太地區的(de)原油(you)(you)加(jia)工能(neng)(neng)力(li)接近，約(yue)占世界總加(jia)工能(neng)(neng)力(li)的(de)50％。到(dao)2007年(nian)，2000萬(wan)噸(dun)／年(nian)以(yi)上的(de)煉油(you)(you)廠(chang)共(gong)(gong)有19座。目(mu)前，世界上最大的(de)煉油(you)(you)廠(chang)是委(wei)內(nei)瑞(rui)拉(la)的(de)帕(pa)拉(la)瓜納(na)煉油(you)(you)中心，加(jia)工能(neng)(neng)力(li)為4700萬(wan)噸(dun)／年(nian)。
隨(sui)著煉(lian)(lian)油(you)廠規模的(de)擴大，單(dan)套(tao)蒸餾(liu)裝(zhuang)置(zhi)的(de)加(jia)工(gong)規模也日益大型化(hua)。在煉(lian)(lian)油(you)技術(shu)發達(da)的(de)國家，單(dan)套(tao)蒸餾(liu)裝(zhuang)置(zhi)的(de)規模一般都(dou)在500萬噸(dun)(dun)／年(nian)(nian)以(yi)上(shang)，不少裝(zhuang)置(zhi)已(yi)達(da)到1000萬噸(dun)(dun)／年(nian)(nian)以(yi)上(shang)。目前，世界上(shang)最大的(de)常減(jian)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)為(wei)印度賈拉(la)加(jia)煉(lian)(lian)油(you)廠常減(jian)壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)，其單(dan)套(tao)加(jia)工(gong)能力為(wei)1500萬噸(dun)(dun)／年(nian)(nian)，美國ExxonMobil公司貝湯煉(lian)(lian)油(you)廠的(de)一套(tao)蒸餾(liu)裝(zhuang)置(zhi)規模為(wei)1300萬噸(dun)(dun)／年(nian)(nian)。
對于原油常減壓蒸(zheng)餾裝置工(gong)藝流程(cheng)(cheng)簡圖(tu)，如(ru)圖(tu)5-132所(suo)(suo)示(shi)，主要(yao)工(gong)藝過程(cheng)(cheng)如(ru)下所(suo)(suo)述。
①. 我國(guo)原(yuan)油(you)(you)常(chang)(chang)減壓(ya)(ya)(ya)蒸(zheng)餾(liu)裝(zhuang)置(zhi)，一般均在常(chang)(chang)壓(ya)(ya)(ya)分餾(liu)塔(ta)前設(she)置(zhi)初餾(liu)塔(ta)或(huo)閃蒸(zheng)塔(ta)。初餾(liu)塔(ta)或(huo)閃蒸(zheng)塔(ta)的主(zhu)要作(zuo)(zuo)用，在于將原(yuan)油(you)(you)在換(huan)(huan)熱(re)升(sheng)溫過程(cheng)中(zhong)已(yi)經(jing)汽化的輕(qing)質油(you)(you)及(ji)時蒸(zheng)出，使其不(bu)進入常(chang)(chang)壓(ya)(ya)(ya)加(jia)熱(re)爐(lu)，以降(jiang)低加(jia)熱(re)爐(lu)的熱(re)負荷和原(yuan)油(you)(you)換(huan)(huan)熱(re)系統的操(cao)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)降(jiang)，從而節省裝(zhuang)置(zhi)能耗和操(cao)作(zuo)(zuo)費用；此外，初餾(liu)塔(ta)或(huo)閃蒸(zheng)塔(ta)還具有使常(chang)(chang)壓(ya)(ya)(ya)塔(ta)操(cao)作(zuo)(zuo)穩定的作(zuo)(zuo)用，原(yuan)油(you)(you)中(zhong)的氣體烴和水在其中(zhong)全部被除去，從而使常(chang)(chang)壓(ya)(ya)(ya)分餾(liu)塔(ta)的操(cao)作(zuo)(zuo)平穩，有利于保證多種產品(pin)特別(bie)是(shi)煤(mei)油(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)等側(ce)線產品(pin)的質量。
②. 常壓塔(ta)設3個(ge)或(huo)4個(ge)側(ce)線(xian)，生(sheng)產(chan)汽(qi)油(you)(you)、溶劑油(you)(you)、煤油(you)(you)（或(huo)噴氣(qi)燃料(liao)）、輕柴(chai)油(you)(you)、重(zhong)柴(chai)油(you)(you)等產(chan)品或(huo)調和(he)組分。為了(le)調整各(ge)側(ce)線(xian)產(chan)品的閃(shan)點和(he)餾程范圍，各(ge)側(ce)線(xian)都設汽(qi)提塔(ta)。
③. 減壓塔側(ce)線出(chu)催化裂(lie)化或(huo)(huo)加氫裂(lie)化原(yuan)料，產品較簡單，分餾精度(du)要求不高，故只(zhi)需根據熱回收率和全塔負荷均勻考慮，設(she)2個(ge)(ge)或(huo)(huo)3個(ge)(ge)側(ce)線，且不設(she)汽提(ti)塔。如對最下一個(ge)(ge)側(ce)線產品的殘炭和重金屬含量(liang)有較高要求，則需在塔進口與最下一個(ge)(ge)側(ce)線抽(chou)出(chu)口之(zhi)間設(she)1個(ge)(ge)或(huo)(huo)2個(ge)(ge)洗滌段。
④. 減壓(ya)(ya)塔一般按“濕式”或“干式”（即減壓(ya)(ya)塔底和減壓(ya)(ya)爐管不注或注少量蒸汽）操作(zuo)。干式減壓(ya)(ya)塔頂(ding)的氣體(ti)負荷小，故(gu)一般可采用三級抽(chou)空器，建(jian)立殘(can)壓(ya)(ya)很低的減壓(ya)(ya)系統，以獲得較高(gao)的拔(ba)出率。
2. 某原油常減(jian)壓蒸餾裝置(zhi)布置(zhi)實(shi)例（圖(tu)5-133）
